CN210339843U - 一种用于电力现场施工的线缆送线装置 - Google Patents

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刘立
汪海燕
雷宇
宋洪珠
别长报
刘佳鹏
王晓明
毕杰昌
李炜
孙式想
关巧莉
王磊
王军兵
汪雪峰
武继雷
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Suzhou Power Supply Co of State Grid Anhui Electric Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种用于电力现场施工的线缆送线装置,包括基座;基座中部竖直设置安装台;安装台上设有两个轴承安装孔,两个轴承安装孔内均设有轴承,两个轴承上分别设有贯穿安装台设置的放线转轴及送线转辊;送线转辊正下方的安装台侧壁上设有竖直设置的定位槽口,定位槽口内螺栓固定连接支撑转辊,设置在安装台一侧的送线转辊顶端与支撑转辊顶端上下对应设置。本实用新型一种用于电力现场施工的线缆送线装置,配合使用放线转轴、送线转辊、支撑转辊及电机;可以实现对捆装线缆的定向自动放线,能够有效满足电力现场施工中,线缆长距离穿管的需要,提高线缆铺设的进度和质量。

Description

一种用于电力现场施工的线缆送线装置
技术领域
本实用新型属于电力施工设备领域,尤其是涉及一种用于电力现场施工的线缆送线装置。
背景技术
电力现场施工需要铺设大量的线缆到线管或线槽内,在现有技术条件下,线缆的铺设一般是操作人员进行人工拉拽的方式,特别是在把线缆进行长距离的穿管作业时,非常的不方便,存在着线缆铺设人工消耗大,线缆长距离穿管效率低,严重影响电力现场施工的进度及质量。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种用于电力现场施工的线缆送线装置,配合使用放线转轴、送线转辊、支撑转辊及电机;可以实现对捆装线缆的定向自动放线,能够有效满足电力现场施工中,线缆长距离穿管的需要,提高线缆铺设的进度和质量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于电力现场施工的线缆送线装置,包括基座;基座中部竖直设置安装台;安装台上设有两个轴承安装孔,两个轴承安装孔内均设有轴承,两个轴承上分别设有贯穿安装台设置的放线转轴及送线转辊;送线转辊正下方的安装台侧壁上设有竖直设置的定位槽口,定位槽口内螺栓固定连接支撑转辊,设置在安装台一侧的送线转辊顶端与支撑转辊顶端上下对应设置;设置在安装台另一侧的送线转辊底端与放线转轴底端均设有皮带轮,两个皮带轮之间设有皮带,放线转轴底部设有同轴的转轴齿轮,电机的输出轴上设有电机齿轮,电机齿轮与转轴齿轮相互啮合。
进一步的,基座侧壁上设有车轮。
进一步的,基座上设有电机支架,电机设置在电机支架上。
进一步的,电机连接电机控制器。
进一步的,电机控制器设置在电机支架上。
进一步的,支撑转辊表面与送线转辊表面均设有防滑涂层。
进一步的,放线转轴顶端设有用于固定捆装线缆的固定橡胶柱。
相对于现有技术,本实用新型一种用于电力现场施工的线缆送线装置,具有以下优势:
本实用新型一种用于电力现场施工的线缆送线装置,配合使用放线转轴、送线转辊、支撑转辊及电机;可以实现对捆装线缆的定向自动放线,能够有效满足电力现场施工中,线缆长距离穿管的需要,提高线缆铺设的进度和质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中:
图1为本实用新型实施例一种用于电力现场施工的线缆送线装置使用状态示意图;
图2为本实用新型实施例一种用于电力现场施工的线缆送线装置结构示意图;
图3为本实用新型实施例一种用于电力现场施工的线缆送线装置左视示意图;
图4为本实用新型实施例一种用于电力现场施工的线缆送线装置右视示意图。
附图标记说明:
1-放线转轴;11-转轴齿轮;2-安装台;3-基座;4-车轮;5-皮带;51-支撑转辊;52-送线转辊;6-电机;61-电机齿轮;62-电机控制器;63-电机支架;7-皮带轮;8-定位槽口;9-捆装线缆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-4所示,一种用于电力现场施工的线缆送线装置,包括基座3;基座3中部竖直设置安装台2;安装台2上设有两个轴承安装孔,两个轴承安装孔内均设有轴承,两个轴承上分别设有贯穿安装台2设置的放线转轴1及送线转辊52;送线转辊52正下方的安装台2侧壁上设有竖直设置的定位槽口8,定位槽口8内螺栓固定连接支撑转辊51,设置在安装台2一侧的送线转辊52顶端与支撑转辊51顶端上下对应设置;设置在安装台2另一侧的送线转辊52底端与放线转轴1底端均设有皮带轮7,两个皮带轮7之间设有皮带5,放线转轴1底部设有同轴的转轴齿轮11,电机6的输出轴上设有电机齿轮61,电机齿轮61与转轴齿轮11相互啮合。
如图1-4所示,基座3侧壁上设有车轮4。
如图1-4所示,基座3上设有电机支架63,电机6设置在电机支架63上。
如图1-4所示,电机6连接电机控制器62。
如图1-4所示,电机控制器62设置在电机支架63上。
如图1-4所示,支撑转辊51表面与送线转辊52表面均设有防滑涂层。
如图1-4所示,放线转轴1顶端设有用于固定捆装线缆9的固定橡胶柱。
在本实用新型的实际应用中,操作人员首先移动本装置到需要线缆穿管的位置,安装捆装线缆9到放线转轴1的固定橡胶柱上,此时调整支撑转辊51在定位槽口8内的位置,使支撑转辊51与送线转辊52之间的距离,适合需要送线线缆的直径,然后操作人员使捆装线缆9的起始端,穿过支撑转辊51与送线转辊52之间,支撑转辊51与送线转辊52均可以转动,并对线缆外壁形成夹持作用,进一步使捆装线缆9的起始端进入需要送线的线管或线槽内,最后操作人员打开电机6,电机6的电机齿轮61及转轴齿轮11相互啮合,进一步通过皮带5传送动力,实现送线转辊52及放线转轴1的同步转动,最终实现捆装线缆9的自动向前放线。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电力现场施工的线缆送线装置,其特征在于:包括基座(3);所述基座(3)中部竖直设置安装台(2);所述安装台(2)上设有两个轴承安装孔,两个所述轴承安装孔内均设有轴承,两个所述轴承上分别设有贯穿所述安装台(2)设置的放线转轴(1)及送线转辊(52);所述送线转辊(52)正下方的所述安装台(2)侧壁上设有竖直设置的定位槽口(8),所述定位槽口(8)内螺栓固定连接支撑转辊(51),设置在所述安装台(2)一侧的所述送线转辊(52)顶端与所述支撑转辊(51)顶端上下对应设置;设置在所述安装台(2)另一侧的所述送线转辊(52)底端与所述放线转轴(1)底端均设有皮带轮(7),两个所述皮带轮(7)之间设有皮带(5),所述放线转轴(1)底部设有同轴的转轴齿轮(11),电机(6)的输出轴上设有电机齿轮(61),所述电机齿轮(61)与所述转轴齿轮(11)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力现场施工的线缆送线装置,其特征在于:所述基座(3)侧壁上设有车轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电力现场施工的线缆送线装置,其特征在于:所述基座(3)上设有电机支架(63),所述电机(6)设置在所述电机支架(63)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于电力现场施工的线缆送线装置,其特征在于:所述电机(6)连接电机控制器(62)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电力现场施工的线缆送线装置,其特征在于:所述电机控制器(62)设置在所述电机支架(63)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于电力现场施工的线缆送线装置,其特征在于:所述支撑转辊(51)表面与所述送线转辊(52)表面均设有防滑涂层。
7.根据权利要求1所述的一种用于电力现场施工的线缆送线装置,其特征在于:所述放线转轴(1)顶端设有用于固定捆装线缆(9)的固定橡胶柱。
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