CN210338528U - 一种铝箔包装用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝箔包装用检测设备，包括工作架、传送装置、检测装置、调节气缸，工作架包括四角的支腿及横向的连接杆，传送装置包括传送电机、主动轴、从动轴、传送带，检测装置包括金属感应器、保护壳、固定杆，调节气缸的传动端固定连接保护壳。本实用新型通过设置调节装置，方便对金属检测器的位置进行调节，使得检测设备适用于不同高度的包装瓶，提高检测设备的适用性，通过设置调节气缸，提高金属检测器的调节精度，通过设置带螺杆的支座与可锁止的减震万向轮，方便检测设备的移动，并且提高了检测设备的稳定性。

Description

一种铝箔包装用检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种铝箔包装用检测设备。

背景技术

片剂在生产完成后需要使用包装设备对其进行打包，一般是在包装瓶瓶口位置覆盖铝箔，之后将瓶盖盖上，铝箔包装设备通过烫印将铝箔覆盖在瓶口，烫印需要将铝箔进行加热，而在加热的过程中，会产生一定的铝箔碎屑，一些铝箔碎屑容易贴合在铝箔的表面，导致铝箔碎屑会随着铝箔的覆盖落入包装瓶内部，随着铝箔覆盖后，对瓶内是否携带铝箔碎屑没有很好的检测方式，对于内部携带铝箔碎屑的包装瓶不能进行很好的处理，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种铝箔包装用检测设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铝箔包装用检测设备，包括工作架、传送装置、检测装置、调节气缸，所述工作架包括四角的支腿及横向的连接杆，四角的所述支腿的上方设置有支撑板，所述传送装置包括传送电机、主动轴、从动轴、传送带，所述传送电机设置在底部的所述连接杆上，所述主动轴设置在所述工作架的上方的一侧，所述主动轴的两端分别固定在一侧的所述支撑板上，所述传送电机的传动端通过皮带连接所述主动轴，所述从动轴设置在所述工作架上方的另一侧，所述从动轴的两端分别固定连接另一侧的所述支撑板，所述传送带包裹所述主动轴与所述从动轴，两端的所述支撑板之间设置有限位板，所述限位板上设置有开槽，所述限位板的外侧设置有连接板，两侧的所述连接板上端通过横板固定，所述检测装置包括金属感应器、保护壳、固定杆，所述金属感应器设置在所述保护壳的内部，所述保护壳的一侧设置开口，所述固定杆固定连接所述保护壳的外壁，所述调节气缸设置在所述横板的底板下方，所述调节气缸的传动端固定连接所述保护壳。

进一步，所述支腿的底部设置有支座，所述支座的底部水平，所述支座的上端设置螺杆，所述支座与所述支腿的底部通过所述螺杆螺纹连接。

进一步，底部所述的连接杆下方设置有可锁止的减震万向轮。

进一步，所述主动轴与所述从动轴之间设置有转轴。

进一步，所述转轴的数量优选为3-7个。

本实用新型提供了一种铝箔包装用检测设备，使用前将支座通过螺杆上旋，支座上旋后，通过可锁止的减震万向轮对检测设备的位置进行调节，当位置确定后，将万向轮锁上，旋下螺杆，支座抵住地面，根据待检测的包装瓶高度，开启调节气缸，对金属检测器的位置进行调节，金属检测器检测瓶口下方的包装瓶，将待检测的包装瓶放置在传送带上，开启传送电机，待检测的包装瓶在传送带的作用下送至金属感应器的位置，包装瓶内不含有铝箔碎屑时，包装瓶直接通过，当包装瓶内部含有铝箔碎屑时，金属感应器接收到信号，传送电机停止，取下包装瓶，对其进行处理。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置带螺杆的支座与可锁止的减震万向轮，方便检测设备的移动，并且提高了检测设备的稳定性；

2、本实用新型通过设置调节装置，方便对金属检测器的位置进行调节，使得检测设备适用于不同高度的包装瓶，提高检测设备的适用性，通过设置调节气缸，提高金属检测器的调节精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的去除一侧连接板的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，一种铝箔包装用检测设备，包括工作架1、传送装置2、检测装置3、调节气缸4，所述工作架1包括四角的支腿11及横向的连接杆12，四角的所述支腿11的上方设置有支撑板13，所述传送装置2包括传送电机21、主动轴22、从动轴23、传送带24，所述传送电机21设置在底部的所述连接杆12上，所述主动轴22设置在所述工作架1的上方的一侧，所述主动轴22的两端分别固定在一侧的所述支撑板13上，所述传送电机21的传动端通过皮带连接所述主动轴22，所述从动轴23设置在所述工作架1上方的另一侧，所述从动轴23的两端分别固定连接另一侧的所述支撑板13，所述传送带24包裹所述主动轴22与所述从动轴23，两端的所述支撑板13之间设置有限位板14，所述限位板14上设置有开槽15，所述限位板14的外侧设置有连接板16，两侧的所述连接板16上端通过横板17固定，所述检测装置3包括金属感应器31、保护壳32、固定杆33，所述金属感应器31设置在所述保护壳32的内部，所述保护壳32的一侧设置开口34，所述固定杆33固定连接所述保护壳32的外壁，所述调节气缸4设置在所述横板17的底板下方，所述调节气缸4的传动端固定连接所述保护壳32。

进一步，所述支腿11的底部设置有支座111，所述支座111的底部水平，所述支座111的上端设置螺杆112，所述支座111与所述支腿11的底部通过所述螺杆112螺纹连接。

进一步，底部所述的连接杆12下方设置有可锁止的减震万向轮121。

进一步，所述主动轴22与所述从动轴23之间设置有转轴221。

进一步，所述转轴221的数量优选为3-7个。

本实用新型提供了一种铝箔包装用检测设备，使用前将支座通过螺杆上旋，支座上旋后，通过可锁止的减震万向轮对检测设备的位置进行调节，当位置确定后，将万向轮锁上，旋下螺杆，支座抵住地面，根据待检测的包装瓶高度，开启调节气缸，对金属检测器的位置进行调节，金属检测器检测瓶口下方的包装瓶，将待检测的包装瓶放置在传送带上，开启传送电机，待检测的包装瓶在传送带的作用下送至金属感应器的位置，包装瓶内不含有铝箔碎屑时，包装瓶直接通过，当包装瓶内部含有铝箔碎屑时，金属感应器接收到信号，传送电机停止，取下包装瓶，对其进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种铝箔包装用检测设备，其特征在于：包括工作架、传送装置、检测装置、调节气缸，所述工作架包括四角的支腿及横向的连接杆，四角的所述支腿的上方设置有支撑板，所述传送装置包括传送电机、主动轴、从动轴、传送带，所述传送电机设置在底部的所述连接杆上，所述主动轴设置在所述工作架的上方的一侧，所述主动轴的两端分别固定在一侧的所述支撑板上，所述传送电机的传动端通过皮带连接所述主动轴，所述从动轴设置在所述工作架上方的另一侧，所述从动轴的两端分别固定连接另一侧的所述支撑板，所述传送带包裹所述主动轴与所述从动轴，两端的所述支撑板之间设置有限位板，所述限位板上设置有开槽，所述限位板的外侧设置有连接板，两侧的所述连接板上端通过横板固定，所述检测装置包括金属感应器、保护壳、固定杆，所述金属感应器设置在所述保护壳的内部，所述保护壳的一侧设置开口，所述固定杆固定连接所述保护壳的外壁，所述调节气缸设置在所述横板的底板下方，所述调节气缸的传动端固定连接所述保护壳。

2.如权利要求1所述的一种铝箔包装用检测设备，其特征在于：所述支腿的底部设置有支座，所述支座的底部水平，所述支座的上端设置螺杆，所述支座与所述支腿的底部通过所述螺杆螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种铝箔包装用检测设备，其特征在于：底部所述的连接杆下方设置有可锁止的减震万向轮。

4.如权利要求1所述的一种铝箔包装用检测设备，其特征在于：所述主动轴与所述从动轴之间设置有转轴。

5.如权利要求4所述的一种铝箔包装用检测设备，其特征在于：所述转轴的数量优选为3-7个。

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