CN210336051U - 一种多功能导轨推刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种多功能导轨推刀装置，包括T字板，所述的T字板包括竖板与横板，横板的一端位于竖板中部，横板与竖板相垂直且为一体制成，横板上设有导向导轨，导向导轨上设有推刀装置，所述的推刀装置沿着导向导轨做直线往复运动。本实用新型通过提供一种使用方便，操作简单，便于携带，便于测量，便于调节，安装和拆卸方便，大大提高了施工效率，能够切割多种物品，是满足于工人需要的多功能推刀装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Description

一种多功能导轨推刀装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种多功能导轨推刀装置。

背景技术

目前，由于装修和建筑等施工的需要，往往需要对玻璃板、瓷砖、壁纸以及塑料板等物品进行切割，通常工人采用普通直尺或角尺对板材进行测量，然后工人用力按压普通直尺或角尺，同时，使用相应的切割刀来切割物品。

但是，由于待切割物品的表面比较光滑，以及切割时需要较大的力量推动切割刀和按压普通直尺或角尺，往往造成切割线不准确，切割后的尺寸存在差异，使得切割后的材料无法满足施工的要求，造成浪费或报废的现象，从而加大施工成本以及降低工人施工的效率。

因此，生产一种使用方便，操作简单，便于携带，便于测量，便于调节，安装和拆卸方便，大大提高了施工效率，能够切割多种物品的多功能推刀装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便，操作简单，便于携带，便于测量，便于调节，安装和拆卸方便，大大提高了施工效率，能够切割多种物品的多功能推刀装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种多功能导轨推刀装置，包括T字板，所述的T字板包括竖板与横板，横板的一端位于竖板中部，横板与竖板相垂直且为一体制成，横板上设有导向导轨，导向导轨上设有推刀装置，所述的推刀装置沿着导向导轨做直线往复运动。

所述的推刀装置包括支撑滑块，支撑滑块的底板相应导向导轨开设有导轨孔，导轨孔套装在导向导轨上，支撑滑块上设有支撑板，支撑滑块与支撑板之间竖直设有复位弹簧，支撑滑块与支撑板通过复位弹簧相连接，支撑板一侧设有推刀支撑架，推刀支撑架上竖直设有刀体。

所述的导轨孔的结构与导向导轨的结构相匹配，支撑滑块与导向导轨活动连接，支撑滑块的侧壁上设有滑块夹紧螺栓，支撑滑块的侧壁相应滑块夹紧螺栓水平开设有螺栓通孔，该螺栓通孔不高于导轨孔的顶面，该螺栓通孔套装在滑块夹紧螺栓上，该螺栓通孔与滑块夹紧螺栓之间采用螺纹连接，该螺栓通孔的孔径与滑块夹紧螺栓的直径相匹配。

所述的复位弹簧上设有伸缩杆组，复位弹簧套装在伸缩杆组上，伸缩杆组的底端焊接固定在支撑滑块的顶面上，伸缩杆组的顶端焊接固定支撑板底面上，复位弹簧的数量至少为两个，伸缩杆组的数量与复位弹簧的数量相对应，复位弹簧的两侧分别设有限位块，限位块的底面焊接固定在支撑滑块的顶面，限位块的高度不大于伸缩杆组的高度。

所述的支撑板采用倒置L字型板状结构，所述的推刀支撑架采用L字型板状结构，支撑板的侧板与推刀支撑架的侧板相连接，支撑板与推刀支撑架之间水平设有固定螺栓，固定螺栓的数量至少为两个，支撑板的侧板与推刀支撑架的侧板通过固定螺栓固定连接，支撑板上方水平设有按压板，按压板与支撑板之间设有圆弧固定板，所述的圆弧固定板采用向内凹陷的板状结构，圆弧固定板的数量采用两个，两个圆弧固定板对称设置在按压板与支撑板之间，圆弧固定板的底端焊接固定在支撑板的顶面上，圆弧固定板的顶端焊接固定在按压板的底面上，按压板上设有橡胶层，橡胶层分别粘接固定在按压板的顶面和按压板的侧壁上。

所述的推刀支撑架的底板上相应刀体竖直开设有刀体套孔，刀体套孔套装在刀体上，刀体套孔与刀体活动连接，推刀支撑架上设有刀体夹紧螺栓，推刀支撑架的侧壁水平开设有螺栓套孔，该螺栓套孔沿推刀支撑架一侧开设至刀体套孔，该螺栓套孔套装在刀体夹紧螺栓上，该螺栓套孔与刀体夹紧螺栓之间采用螺纹连接，该螺栓套孔的孔径与刀体夹紧螺栓的直径相配合，刀体通过刀体夹紧螺栓固定在推刀支撑架上。

所述的导向导轨设置在横板的顶面上，导向导轨沿着横板的一端设置到横板的另一端，导向导轨与横板为一体制成。

所述的竖板与横板均设有标注层，标注层均分别与竖板和横板为一体制成。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括T字板，所述的T字板包括竖板与横板，横板的一端位于竖板中部，横板与竖板相垂直且为一体制成，横板上设有导向导轨，导向导轨上设有推刀装置，所述的推刀装置沿着导向导轨做直线往复运动，通过T字板进行测量，使得其测量更方便，从而提高施工的效率；其次，本实用新型通过调节固定螺栓，能够安装或拆卸推刀支撑架，而通过调节滑块夹紧螺栓，能够调节支撑滑块和导向导轨间隙大小使其确保本实用新型的稳定性，以及能够将推刀装置固定在导向导轨上，并且通过调节刀体夹紧螺栓，从而控制刀体伸出量，以及安装或拆卸刀体，使得本实用新型的各构件便于安装和拆卸，以及根据需要便于调节各构件；再次，本实用新型通过更换不同的推刀支撑架，使得推刀支撑架上的刀体套孔不同，从而满足夹紧各种类型的刀体，以及满足施工时多种物品切割的需求，从而进一步提高施工的效率；另外，按压板上设有橡胶层，工人使用手掌进行按压和推动时，其舒适度得到了提高，并保护手掌按压时不受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的推刀支撑架的一种结构示意图。

图4为本实用新型的推刀支撑架的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种多功能导轨推刀装置，包括T字板，所述的T字板包括竖板1与横板2，横板2的一端位于竖板1中部，横板2与竖板1相垂直且为一体制成，横板2上设有导向导轨3，导向导轨3上设有推刀装置，所述的推刀装置沿着导向导轨3做直线往复运动。

所述的推刀装置包括支撑滑块4，支撑滑块4的底板相应导向导轨3开设有导轨孔5，导轨孔5套装在导向导轨3上，支撑滑块4上设有支撑板6，支撑滑块4与支撑板6之间竖直设有复位弹簧7，支撑滑块4与支撑板6通过复位弹簧7相连接，支撑板6一侧设有推刀支撑架8，推刀支撑架8上竖直设有刀体9。所述的导轨孔5的结构与导向导轨3的结构相匹配，支撑滑块4与导向导轨3活动连接，支撑滑块4的侧壁上设有滑块夹紧螺栓10，支撑滑块4的侧壁相应滑块夹紧螺栓10水平开设有螺栓通孔，该螺栓通孔不高于导轨孔5的顶面，该螺栓通孔套装在滑块夹紧螺栓10上，该螺栓通孔与滑块夹紧螺栓10之间采用螺纹连接，该螺栓通孔的孔径与滑块夹紧螺栓10的直径相匹配。所述的复位弹簧7上设有伸缩杆组11，复位弹簧7套装在伸缩杆组11上，伸缩杆组11的底端焊接固定在支撑滑块4的顶面上，伸缩杆组11的顶端焊接固定支撑板6底面上，复位弹簧7的数量至少为两个，伸缩杆组11的数量与复位弹簧7的数量相对应，复位弹簧7的两侧分别设有限位块12，限位块12的底面焊接固定在支撑滑块4的顶面，限位块的高度不大于伸缩杆组11的高度。所述的支撑板6采用倒置L字型板状结构，所述的推刀支撑架8采用L字型板状结构，支撑板6的侧板与推刀支撑架8的侧板相连接，支撑板6与推刀支撑架8之间水平设有固定螺栓13，固定螺栓13的数量至少为两个，支撑板6的侧板与推刀支撑架8的侧板通过固定螺栓13固定连接，支撑板6的侧板与推刀支撑架8的侧板均相应固定螺栓13开设有螺栓套孔，该螺栓套孔均套装在固定螺栓13上，该螺栓套孔与固定螺栓13之间采用螺纹连接，该螺栓套孔的孔径与固定螺栓13的直径相配合，支撑板6上方水平设有按压板14，按压板14与支撑板6之间设有圆弧固定板15，所述的圆弧固定板15采用向内凹陷的板状结构，圆弧固定板15的数量采用两个，两个圆弧固定板15对称设置在按压板14与支撑板6之间，圆弧固定板15的底端焊接固定在支撑板6的顶面上，圆弧固定板15的顶端焊接固定在按压板14的底面上，按压板14上设有橡胶层16，橡胶层16分别粘接固定在按压板14的顶面和按压板14的侧壁上。所述的推刀支撑架8的底板上相应刀体9竖直开设有刀体套孔17，刀体套孔17套装在刀体9上，刀体套孔17与刀体9活动连接，推刀支撑架8上设有刀体夹紧螺栓18，推刀支撑架8的侧壁水平开设有螺栓套孔，该螺栓套孔沿推刀支撑架8一侧开设至刀体套孔17，该螺栓套孔套装在刀体夹紧螺栓18上，该螺栓套孔与刀体夹紧螺栓18之间采用螺纹连接，该螺栓套孔的孔径与刀体夹紧螺栓18的直径相配合，刀体9通过刀体夹紧螺栓18固定在推刀支撑架8上。

所述的导向导轨3设置在横板2的顶面上，导向导轨3沿着横板2的一端设置到横板2的另一端，导向导轨3与横板2为一体制成。所述的竖板1与横板2均设有标注层19，标注层19均分别与竖板1和横板2为一体制成。

本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，将刀体9安装在推刀支撑架8上，使得刀体9的底端和横板2的底面位于同一水平高度，并且拧紧刀体夹紧螺栓18，使得刀体夹紧螺栓8夹紧固定刀体9，然后，利用本产品的T字板对待切割物品进行测量，找到需要切割的位置；再然后，用力按压T字板，同时，按压并推动推刀装置，使得推刀装置沿着导向导轨3进行直接运动，并相应的切割相应的物品，切割后，再复位弹簧的作用下，刀体9向上运动，恢复至按压前的位置；并且，使用时，根据需要通过拧紧夹紧螺栓10，将推刀装置固定在导向导轨3上。

另外，例如已知的切割壁纸用的刀体9为矩形板状结构，而切割瓷砖使用的刀体为圆柱状结构；为了满足不同刀体9的装夹，如图3、4所示，根据刀体9的形状，选取所需要使用的推刀支撑架8，并将其推刀支撑架8相应的安装在支撑板6上，从而使得本产品能够切割多种物品。

本实用新型通过提供一种使用方便，操作简单，便于携带，便于测量，便于调节，安装和拆卸方便，大大提高了施工效率，能够切割多种物品，是满足于工人需要的多功能推刀装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (6)

1.一种多功能导轨推刀装置，包括T字板，其特征在于：所述的T字板包括竖板（1）与横板（2），横板（2）的一端位于竖板（1）中部，横板（2）与竖板（1）相垂直且为一体制成，横板（2）上设有导向导轨（3），导向导轨（3）上设有推刀装置，所述的推刀装置沿着导向导轨（3）做直线往复运动；所述的推刀装置包括支撑滑块（4），支撑滑块（4）的底板相应导向导轨（3）开设有导轨孔（5），导轨孔（5）套装在导向导轨（3）上，支撑滑块（4）上设有支撑板（6），支撑滑块（4）与支撑板（6）之间竖直设有复位弹簧（7），支撑滑块（4）与支撑板（6）通过复位弹簧（7）相连接，支撑板（6）一侧设有推刀支撑架（8），推刀支撑架（8）上竖直设有刀体（9）；所述的导轨孔（5）的结构与导向导轨（3）的结构相匹配，支撑滑块（4）与导向导轨（3）活动连接，支撑滑块（4）的侧壁上设有滑块夹紧螺栓（10），支撑滑块（4）的侧壁相应滑块夹紧螺栓（10）水平开设有螺栓通孔，该螺栓通孔不高于导轨孔（5）的顶面，该螺栓通孔套装在滑块夹紧螺栓（10）上，该螺栓通孔与滑块夹紧螺栓（10）之间采用螺纹连接，该螺栓通孔的孔径与滑块夹紧螺栓（10）的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的多功能导轨推刀装置，其特征在于：所述的复位弹簧（7）上设有伸缩杆组（11），复位弹簧（7）套装在伸缩杆组（11）上，伸缩杆组（11）的底端焊接固定在支撑滑块（4）的顶面上，伸缩杆组（11）的顶端焊接固定支撑板（6）底面上，复位弹簧（7）的数量至少为两个，伸缩杆组（11）的数量与复位弹簧（7）的数量相对应，复位弹簧（7）的两侧分别设有限位块（12），限位块（12）的底面焊接固定在支撑滑块（4）的顶面，限位块的高度不大于伸缩杆组（11）的高度。

3.根据权利要求1所述的多功能导轨推刀装置，其特征在于：所述的支撑板（6）采用倒置L字型板状结构，所述的推刀支撑架（8）采用L字型板状结构，支撑板（6）的侧板与推刀支撑架（8）的侧板相连接，支撑板（6）与推刀支撑架（8）之间水平设有固定螺栓（13），固定螺栓（13）的数量至少为两个，支撑板（6）的侧板与推刀支撑架（8）的侧板通过固定螺栓（13）固定连接，支撑板（6）上方水平设有按压板（14），按压板（14）与支撑板（6）之间设有圆弧固定板（15），所述的圆弧固定板（15）采用向内凹陷的板状结构，圆弧固定板（15）的数量采用两个，两个圆弧固定板（15）对称设置在按压板（14）与支撑板（6）之间，圆弧固定板（15）的底端焊接固定在支撑板（6）的顶面上，圆弧固定板（15）的顶端焊接固定在按压板（14）的底面上，按压板（14）上设有橡胶层（16），橡胶层（16）分别粘接固定在按压板（14）的顶面和按压板（14）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的多功能导轨推刀装置，其特征在于：所述的推刀支撑架（8）的底板上相应刀体（9）竖直开设有刀体套孔（17），刀体套孔（17）套装在刀体（9）上，刀体套孔（17）与刀体（9）活动连接，推刀支撑架（8）上设有刀体夹紧螺栓（18），推刀支撑架（8）的侧壁水平开设有螺栓套孔，该螺栓套孔沿推刀支撑架（8）一侧开设至刀体套孔（17），该螺栓套孔套装在刀体夹紧螺栓（18）上，该螺栓套孔与刀体夹紧螺栓（18）之间采用螺纹连接，该螺栓套孔的孔径与刀体夹紧螺栓（18）的直径相配合，刀体（9）通过刀体夹紧螺栓（18）固定在推刀支撑架（8）上。

5.根据权利要求1所述的多功能导轨推刀装置，其特征在于：所述的导向导轨（3）设置在横板（2）的顶面上，导向导轨（3）沿着横板（2）的一端设置到横板（2）的另一端，导向导轨（3）与横板（2）为一体制成。

6.根据权利要求1所述的多功能导轨推刀装置，其特征在于：所述的竖板（1）与横板（2）均设有标注层（19），标注层（19）均分别与竖板（1）和横板（2）为一体制成。

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