CN210335808U - 一种制备管装压圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备管装压圈装置，该装置包括送料转盘和转盘电机，送料转盘上设有装载制备管的治具，送料转盘周围依次设置有压圈送料机构、压圈二次下压机构和深度检测机构，压圈送料机构包括压圈振动盘、直线送料器、压圈一次下压组件，压圈由压圈振动盘进入直线送料器，并通过压圈一次下压组件压至制备管中；压圈二次下压机构包括第二气缸和第二压杆，第二气缸驱动第二压杆将压圈压至制备管中固定位置；深度检测机构，包括第三气缸、激光位移传感器和检测杆，第三气缸驱动检测杆下降至制备管中，激光位移传感器检测检测杆，得到压圈和高分子分离膜在制备管中的位置。该装置结构合理，自动化程度高，提高了压圈装配效率。

Description

一种制备管装压圈装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备管装压圈装置。

背景技术

高分子分离膜(polymeric membrane for separation)，是由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜。膜分离是依据膜的选择透过性，将分离膜作间隔层，在压力差、浓度差或电位差的推动力下，借流体混合物中各组分透过膜的速率不同，使之在膜的两侧分别富集，以达到分离、精制、浓缩及回收利用的目的。单位时间内流体通过膜的量(透过速度)、不同物质透过系数之比(分离系数)或对某种物质的截留率是衡量膜性能的重要指标。

在生物检测领域，需要将高分子分离膜置入制备管中，并通过压圈将高分子分离膜压至固定位置，用于对生物试样进行检测，现有的操作大多是由人工完成，存在劳动强度大，工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种可实现自动送料、压圈，并自动检测的制备管装压圈装置。其采用如下技术方案：

一种制备管装压圈装置，其包括送料转盘和转盘电机，所述送料转盘上设有装载制备管的治具，所述送料转盘周围依次设置有：

压圈送料机构，包括压圈振动盘、直线送料器、压圈一次下压组件，压圈由所述压圈振动盘进入直线送料器，并通过所述压圈一次下压组件压至制备管中；

压圈二次下压机构，包括第二气缸和第二压杆，所述第二气缸驱动第二压杆将压圈压至制备管中固定位置；

深度检测机构，包括第三气缸、激光位移传感器和检测杆，所述第三气缸驱动所述检测杆下降至制备管中，所述激光位移传感器检测所述检测杆，得到所述压圈和高分子分离膜在制备管中的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压圈送料机构还包括压圈移位板，所述压圈移位板上设有与压圈外径匹配的U型槽，所述U型槽的开口与所述直线送料器的送料槽前端连接，所述U型槽底部设有吸气孔，所述吸气孔与真空泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压圈送料机构还包括平移气缸，所述压圈位移板与所述平移气缸连接，所述平移气缸可驱动所述压圈位移板平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述压圈一次下压组件包括第一气缸和第一压杆，所述第一气缸驱动所述第一压杆下压。

作为本实用新型的进一步改进，所述压圈送料机构还包括第一安装板，所述第一安装板上装配有第一滑轨，所述第一压杆通过第一滑块与所述第一滑轨连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压圈二次下压机构还包括第二安装板，所述第二安装板上装配有第二滑轨，所述第二压杆通过L形转接板与所述第二滑轨连接，所述L形转接板的上端与所述第二气缸连接。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述治具中装载的制备管数量为二。

本实用新型的有益效果：

本实用新型制备管装压圈装置的压圈送料机构可将压圈压至制备管中，压圈二次下压机构可将压圈压至制备管中固定位置，深度检测机构可检测得到制备管中是否有压圈和高分子分离膜，并进一步检测压圈和高分子分离膜在制备管中的位置是否合格。该装置结构合理，自动化程度高，提高了压圈装配效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中制备管装压圈装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中治具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中制备管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中压圈的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中压圈一次下压组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中压圈移位板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中压圈二次下压机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中深度检测机构的结构示意图。

标记说明：100、送料转盘；110、治具；111、制备管；112、压圈；210、压圈振动盘；220、直线送料器；221、送料槽；230、压圈一次下压组件；231、第一安装板；232、第一气缸；233、第一压杆；2331、第一滑轨；2332、第一滑块；234、压圈移位板；2341、U型槽；2342、吸嘴；235、平移气缸；300、压圈二次下压机构；310、第二安装板；320、第二气缸；330、第二压杆；340、第二滑轨；350、L形转接板；400、深度检测机构；410、第三安装板；420、第三气缸；430、检测杆；440、激光位移传感器；450、第三滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，为本实用新型实施例中的制备管装压圈装置，该制备管装压圈装置，其包括送料转盘100和转盘电机，送料转盘100上设有装载制备管111的治具110，送料转盘100周围依次设置有压圈送料机构、压圈二次下压机构300和深度检测机构400。

压圈送料机构包括压圈振动盘210、直线送料器220、压圈一次下压组件230，压圈112由压圈振动盘210进入直线送料器220，并通过压圈一次下压组件230压至制备管111中。

如图5所示，压圈一次下压组件230包括第一气缸232和第一压杆233，第一气缸232驱动第一压杆233下压。压圈112送料机构还包括第一安装板231，

第一安装板231上装配有第一滑轨2331，第一压杆330233通过第一滑块2332与第一滑轨2331连接。

如图5-6所示，压圈送料机构还包括压圈移位板234，压圈移位板234上设有与压圈112外径匹配的U型槽2341，U型槽2341的开口与直线送料器220的送料槽221前端连接，U型槽2341底部设有吸气孔，吸气孔通过吸嘴2342与真空泵连接。

压圈送料机构还包括平移气缸235，压圈位移板234与平移气缸235连接，平移气缸235可驱动压圈位移板234平移。将压圈112转运至制备管111正上方。

如图7所示，压圈二次下压机构300包括第二安装板310、第二压杆330装配于第二气缸320上，第二气缸320驱动第二压杆330将压圈112压至制备管111中固定位置。

第二安装板310上装配有第二滑轨340，第二压杆通过L形转接板350与第二滑轨340连接，L形转接板350的上端与第二气缸320连接。

如图8所示，深度检测机构400包括第三安装板410、第三气缸420、激光位移传感器440和检测杆430，第三气缸420装配于第三安装板410上，第三安装板310上还设有第三滑轨450，激光位移传感器440和检测杆430设于第三滑轨450上，第三气缸420驱动检测杆430下降至制备管111中，激光位移传感器440检测检测杆430，得到压圈112和高分子分离膜在制备管111中的位置。

在本实施例中，每个治具110中装载的制备管111数量为二，一次实现两个制备管111的装配和检测。

本实用新型制备管装压圈装置的压圈送料机构可将压圈压至制备管中，压圈二次下压机构可将压圈压至制备管中固定位置，深度检测机构可检测得到制备管中是否有压圈和高分子分离膜，并进一步检测压圈和高分子分离膜在制备管中的位置是否合格。该装置结构合理，自动化程度高，提高了压圈装配效率。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种制备管装压圈装置，其特征在于，包括送料转盘和转盘电机，所述送料转盘上设有装载制备管的治具，所述送料转盘周围依次设置有：

压圈送料机构，包括压圈振动盘、直线送料器、压圈一次下压组件，压圈由所述压圈振动盘进入直线送料器，并通过所述压圈一次下压组件压至制备管中；

压圈二次下压机构，包括第二气缸和第二压杆，所述第二气缸驱动第二压杆将压圈压至制备管中固定位置；

深度检测机构，包括第三气缸、激光位移传感器和检测杆，所述第三气缸驱动所述检测杆下降至制备管中，所述激光位移传感器检测所述检测杆，得到所述压圈和高分子分离膜在制备管中的位置。

2.如权利要求1所述的制备管装压圈装置，其特征在于，所述压圈送料机构还包括压圈移位板，所述压圈移位板上设有与压圈外径匹配的U型槽，所述U型槽的开口与所述直线送料器的送料槽前端连接，所述U型槽底部设有吸气孔，所述吸气孔与真空泵连接。

3.如权利要求2所述的制备管装压圈装置，其特征在于，所述压圈送料机构还包括平移气缸，所述压圈位移板与所述平移气缸连接，所述平移气缸可驱动所述压圈位移板平移。

4.如权利要求1所述的制备管装压圈装置，其特征在于，所述压圈一次下压组件包括第一气缸和第一压杆，所述第一气缸驱动所述第一压杆下压。

5.如权利要求4所述的制备管装压圈装置，其特征在于，所述压圈送料机构还包括第一安装板，所述第一安装板上装配有第一滑轨，所述第一压杆通过第一滑块与所述第一滑轨连接。

6.如权利要求1所述的制备管装压圈装置，其特征在于，所述压圈二次下压机构还包括第二安装板，所述第二安装板上装配有第二滑轨，所述第二压杆通过L形转接板与所述第二滑轨连接，所述L形转接板的上端与所述第二气缸连接。

7.如权利要求1所述的制备管装压圈装置，其特征在于，每个所述治具中装载的制备管数量为二。

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