CN210335661U - 表壳精准定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手表制造设备技术领域，尤其涉及表壳精准定位夹具，包括底座，其开设有安装孔；撑头，其设有用于固定表壳的弹性撑开部和用于撑开弹性撑开部的锥形顶孔；定位结构，用于限定撑头的水平位置；锁紧结构，用于将撑头锁紧在安装孔内；外涨顶芯，其位于安装孔内可相对安装孔顶出或缩进，外涨顶芯顶部为与锥形顶孔相对应的上小下大的锥形；驱动结构，其与外涨顶芯连接，以驱动外涨顶芯顶出并伸进锥形顶孔内进而撑开弹性撑开部。本申请提供表壳精准定位夹具,使用表壳精准定位夹具进行表壳的定位加工，不仅装卸方便快捷，且能够快捷、准确、重复地定位撑头的水平和竖直位置，进而准确定位表壳，保证表壳的加工精度。

Description

表壳精准定位夹具

【技术领域】

本申请涉及手表制造设备技术领域，尤其涉及表壳精准定位夹具。

【背景技术】

手表作为一种精密机械，其做工也是十分精细，手表的各个零部件一般需要通过工装夹具辅助以实现其精细的加工。

其中，手表的表壳一般第一步加工出中间用于安装手表视窗的通孔，然后通过夹具以所述通孔为基准定位固定，再进行第二步的端面或孔等加工。需要说明的是，由于表壳的型号很多，所以第二步加工中的夹具由基座和可更换以适配不同型号的表壳的撑头装配而成，所述撑头的上端固定所述通孔进而定位所述表壳，所述撑头的下端伸进所述基座的基座孔内，然后通过从侧面径向伸进基座孔内的螺钉将所述撑头固定在基座孔内。然而，通过螺钉方式进行定位，一方面需要人工调节撑头的周向位置，另一方面撑头与螺钉连接的地方磨损后再难保证下次定位时的定位精度。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供表壳精准定位夹具，使用所述表壳精准定位夹具进行表壳的定位加工，不仅装卸方便快捷，且能够快捷、准确、重复地定位所述撑头的水平和竖直位置，进而准确定位表壳，保证表壳的加工精度。

本申请是通过以下技术方案实现的：

表壳精准定位夹具，包括：

底座，其开设有安装孔；

撑头，其可拆卸地装设于所述安装孔内，所述撑头设有用于固定表壳的弹性撑开部和用于撑开所述弹性撑开部的锥形顶孔；

定位结构，其设于所述底座上，用于限定所述撑头的周向位置；

锁紧结构，其设于所述底座上，用于将所述撑头锁紧在所述安装孔内；

外涨顶芯，其位于所述安装孔内可相对所述安装孔顶出或缩进，所述外涨顶芯顶部为与所述锥形顶孔相对应的上小下大的锥形；

驱动结构，其与所述外涨顶芯连接，以驱动所述外涨顶芯顶出并伸进所述锥形顶孔内进而撑开所述弹性撑开部。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述撑头下端相连接而上端分离为多个可沿径向张合的部分以形成所述弹性撑开部，所述撑头的分离为多个可沿径向张合的部分的上端分别向下延伸并围设形成所述锥形顶孔。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述撑头的下端围设形成用于所述外涨顶芯导向的导向孔。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述定位结构为设于所述安装孔底部的定位凸起。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述驱动结构包括开设于所述底座内的活塞腔和设于所述活塞腔内的驱动活塞；所述驱动活塞与所述外涨顶芯相连接，且所述驱动活塞上端面还与所述活塞腔之间形成可连接气源以充气下压所述驱动活塞的下压气室，所述驱动活塞下端设有用于顶升所述驱动活塞的顶升弹簧。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述驱动活塞下端面与所述活塞腔之间形成可连接气源以充气顶升所述驱动活塞的顶升气室。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述锁紧结构包括滚珠导套和压紧活塞；

所述滚珠导套设于所述安装孔内侧，所述滚珠导套上穿设有多个滚珠，所述多个滚珠的中心位于所述滚珠导套的内壁和外壁之间，且所述多个滚珠沿所述滚珠导套周向分布，所述滚珠导套外壁与所述底座之间形成有压紧活动腔；

所述压紧活塞套设于所述滚珠导套外壁且位于所述压紧活动腔内，所述压紧活塞上端与所述压紧活动腔之间设有用于将所述压紧活塞下压的压紧弹性件，所述压紧活塞下端与所述压紧活动腔形成有可连接气源以充气将所述压紧活塞上移的复位气室；

所述压紧活塞内壁设有表面与所述滚珠相抵的滑凹部，所述压紧活塞下压时将所述滚珠往安装孔内顶压，所述压紧活塞上移时所述滚珠可缩藏于所述滑凹部内。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述撑头的周侧设有锁压槽以容置往安装孔内顶压的滚珠，所述锁压槽下端设有锁紧斜面。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述锁压槽内填充有弹性物。

如上所述的表壳精准定位夹具，所述底座包括第一座体、第二座体、第三座体和第四座体；

所述第一座体向上套设于所述第二座体上，所述第二座体向上套设于所述驱动结构上，所述驱动结构向上嵌设于所述第三座体上，所述第三座体向上嵌设于所述第四座体上，所述外涨顶芯嵌套于所述驱动结构中心位置。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、使用所述表壳精准定位夹具进行表壳的定位加工，不仅装卸方便快捷，且能够快捷、准确、重复地定位撑头的水平和竖直位置，进而准确定位表壳，保证表壳的加工精度。

2、所述撑头利用金属的弹性复位，并通过顶开所述锥形顶孔实现所述弹性撑开部的撑开，结构简单，且能够准确将表壳居中锁定，保证加工精度。

3、所述驱动结构利用所述顶升弹簧驱动所述外涨顶芯撑开所述撑头产生撑持表壳的装夹力，利用气压驱动所述外涨顶芯复位，使得表壳的装夹更加简单可靠。

4、所述锁紧结构通过周向分布的滚珠同时顶出进行锁紧定位，对撑头能够起到锁紧和居中的作用，定位更加精准可靠，而且周向多点受力，不易磨损，重复定位更加可靠。

5、所述底座通过所述第一座体、所述第二座体、所述第三座体、所述第四座体、所述驱动结构和所述外涨顶芯的层层嵌套，然后再通过螺钉固定，加强了各个座体之间的同轴度，进而提升了夹具的定位精度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述表壳精准定位夹具的分解结构示意图，其中所述撑头无示出；

图2为本申请实施例所述表壳精准定位夹具的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图4的放大图；

图6为本申请实施例所述撑头的主视图的全剖视图；

图7为本申请实施例所述撑头的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图7所示，本申请实施例提出表壳精准定位夹具，包括底座1、撑头10、定位结构3、锁紧结构2、外涨顶芯4和驱动结构 5。

其中，所述底座1开设有安装孔11。

所述撑头10可拆卸地装设于所述安装孔11内，所述撑头10设有用于固定表壳的弹性撑开部101和用于撑开所述弹性撑开部101的锥形顶孔102。

所述定位结构3设于所述底座1上，用于限定所述撑头10的周向位置。

所述锁紧结构2设于所述底座1上，用于将所述撑头10锁紧在所述安装孔11内。

所述外涨顶芯4位于所述安装孔11内可相对所述安装孔11顶出或缩进，所述外涨顶芯4顶部为与所述锥形顶孔102相对应的上小下大的锥形。

所述驱动结构5与所述外涨顶芯4连接，以驱动所述外涨顶芯4 顶出并伸进所述锥形顶孔102内进而撑开所述弹性撑开部101。

使用所述表壳精准定位夹具时，首先选好与要加工的表壳适配的撑头10后，将撑头10装设于安装孔11内，所述撑头10底部设有定位槽，当所述撑头10装设于安装孔11内时，所述定位槽装卡在所述定位基座的定位凸台31上。此时，所述撑头10的周向位置被限定，通过锁紧结构2定位所述撑头10的竖直位置并将所述撑头10锁紧于安装孔11内，然后，将表壳套在撑头10上，通过驱动结构5将外涨顶芯4顶出并伸进所述锥形顶孔102内进而撑开所述弹性撑开部101，所述弹性撑开部101撑开时将所述表壳撑紧固定。使用所述表壳精准定位夹具进行表壳的定位加工，不仅装卸方便快捷，且能够快捷、准确、重复地定位撑头10的水平和竖直位置，进而准确定位表壳，保证表壳的加工精度。

具体地，所述撑头10下端相连接而上端分离为多个可沿径向张合的部分105以形成所述弹性撑开部101，所述撑头10的分离为多个可沿径向张合的部分105的上端分别向下延伸并围设形成所述锥形顶孔102。

其中，所述撑头10材料为金属材质，优选模具钢，由圆柱状的钢体从上往下等分切割成多个横截面为扇形的块形成，更优选地，所述分离为多个可沿径向张合的部分105为等分的4部分。所述撑头 10利用金属的弹性复位，并通过顶开所述锥形顶孔102实现所述弹性撑开部101的撑开，结构简单，且能够准确将表壳居中锁定，保证加工精度。

进一步地，所述撑头10的下端围设形成用于所述外涨顶芯4导向的导向孔104。使得所述外涨顶芯4的顶出更加顺畅准确。

本实施例中，所述定位结构3为设于所述安装孔11底部的定位凸起。所述定位凸起呈十字形分布或星形分布。其结构简单，配合所述锁紧结构2实现所述表壳的可靠定位。而且，所述定位凸起的截面为梯形，可以起从上而下的导向作用，使得定位更加准确。

本实施例中，所述驱动结构5包括开设于所述底座1内的活塞腔51和设于所述活塞腔51内的驱动活塞52；所述驱动活塞52与所述外涨顶芯4相连接，且所述驱动活塞52上端面还与所述活塞腔51之间形成可连接气源以充气下压所述驱动活塞52的下压气室53，所述驱动活塞52下端设有用于顶升所述驱动活塞52的顶升弹簧54。具体地，所述顶升弹簧54为多个叠放的盘形弹簧。该盘形弹簧又称碟形弹簧，其刚度大，通过多个盘形弹簧同轴叠加，能够产生很大的载荷，提供足够的顶升力。

使用时，顶升弹簧54持续向所述外涨顶芯4施压，将所述外涨顶芯4顶出并伸进所述锥形顶孔102内进而撑开所述弹性撑开部101，当往所述下压气室53充气可使驱动活塞52下行，带动所述外涨顶芯 4下行，所述弹性撑开部101失去撑开的力后复位收合，此时可以拆卸装在撑头上的表壳，以进行下一次装夹。所述驱动结构5利用所述顶升弹簧54驱动所述外涨顶芯4撑开所述撑头产生撑持表壳的装夹力，利用气压驱动所述外涨顶芯4复位，使得表壳的装夹更加简单可靠。

更佳地，所述驱动活塞52下端面与所述活塞腔51之间形成可连接气源以充气顶升所述驱动活塞52的顶升气室55。所述顶升气室55 可以与所述顶升弹簧54的作用力相加，加强撑头的装夹力，以适应不同材质的表壳。

本实施例中，所述锁紧结构2包括滚珠导套21和压紧活塞23。所述滚珠导套21设于所述安装孔11内侧，所述滚珠导套21上穿设有多个滚珠211，所述多个滚珠211的中心被限制地位于所述滚珠导套21的内壁和外壁之间，且所述多个滚珠211沿所述滚珠导套21周向分布，所述滚珠导套21外壁与所述底座1之间形成有压紧活动腔 22。

所述压紧活塞23套设于所述滚珠导套21外壁且位于所述压紧活动腔22内，所述压紧活塞23上端与所述压紧活动腔22之间设有用于将所述压紧活塞23下压的压紧弹性件231，具体地，所述压紧弹性件231为多根沿周向均匀分布的弹簧，经过多次试验，所述弹簧优选12根。利用压紧弹性件231的弹力作为压紧力，能对所述压紧活塞23产生更加稳定的压力以最终锁紧撑头，当然，也可以采用气压来进行压紧。

所述压紧活塞23下端与所述压紧活动腔22形成有可连接气源以充气将所述压紧活塞23上移的复位气室232。

所述压紧活塞23内壁设有表面与所述滚珠211相抵的滑凹部 233，所述压紧活塞23下压时将所述滚珠211往安装孔11内顶压，所述压紧活塞23上移时所述滚珠211可缩藏于所述滑凹部233内。

使用时，往所述复位气室232内充气，所述压紧活塞23上移，所述滑凹部233随之移动至所述滚珠211处，所述滚珠便可以缩藏于所述滑凹部233内，此时，将撑头10装设于安装孔11内，然后停止充气，所述压紧弹性件231将所述压紧活塞23往下压，随之所述滑凹部233下移并将所述滚珠211穿过所述滚珠导套21的内壁往所述安装孔11内顶出，以将撑头10锁紧在安装孔11内。由于所述滚珠 211周向分布于所述滚珠导套21上，所述滑凹部233上移时是将周向分布的滚珠211同时顶出，故所述锁紧结构2对撑头能够起到锁紧和居中的作用，定位更加精准可靠，而且周向多点受力，不易磨损，重复定位更加可靠。

相应地，所述撑头10的周侧设有锁压槽103以容置往安装孔11 内顶压的滚珠211，所述锁压槽103下端设有锁紧斜面1031。所述滚珠211向所述安装孔11内顶出时压紧在所述锁紧斜面1031上，通过所述锁紧斜面1031对所述撑头产生径向和向下的分力，以更准确地定位和锁紧撑头。

更优地，所述锁压槽103内填充有弹性物1032。所述锁压槽103 提供容置空间，而所述弹性物1032则在所述滚珠211顶出时提供适度的阻尼，使得所述滚珠211的顶出锁紧更加稳定。

本实施例中，所述底座1包括第一座体12、第二座体13、第三座体14和第四座体15；所述第一座体12向上套设于所述第二座体 13上，所述第二座体13向上套设于所述驱动结构5上，所述驱动结构5向上嵌设于所述第三座体14上，所述第三座体14向上嵌设于所述第四座体15上，所述外涨顶芯4嵌套于所述驱动结构5中心位置。

所述底座1通过所述第一座体12、所述第二座体13、所述第三座体14、所述第四座体15、所述驱动结构5和所述外涨顶芯4的层层嵌套，然后再通过螺钉固定，加强了各个座体之间的同轴度，进而提升了夹具的定位精度。为了加强气密性，各个嵌套的零件之间设有密封圈。

进一步地，所述底座1上设有用于将所述用于表壳精准定位夹具且可更换撑头的定位基座固定于加工设备的安装部15。可以更加方便快捷地将夹具安装到CNC设备上对表壳进行加工。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

1、使用所述表壳精准定位夹具进行表壳的定位加工，不仅装卸方便快捷，且能够快捷、准确、重复地定位撑头10的水平和竖直位置，进而准确定位表壳，保证表壳的加工精度。

2、所述撑头10利用金属的弹性复位，并通过顶开所述锥形顶孔 102实现所述弹性撑开部101的撑开，结构简单，且能够准确将表壳居中锁定，保证加工精度。

3、所述驱动结构5利用所述顶升弹簧54驱动所述外涨顶芯4撑开所述撑头产生撑持表壳的装夹力，利用气压驱动所述外涨顶芯4复位，使得表壳的装夹更加简单可靠。

4、所述锁紧结构2通过周向分布的滚珠211同时顶出进行锁紧定位，对撑头能够起到锁紧和居中的作用，定位更加精准可靠，而且周向多点受力，不易磨损，重复定位更加可靠。

5、所述底座1通过所述第一座体12、所述第二座体13、所述第三座体14、所述第四座体15、所述驱动结构5和所述外涨顶芯4的层层嵌套，然后再通过螺钉固定，加强了各个座体之间的同轴度，进而提升了夹具的定位精度。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.表壳精准定位夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，其开设有安装孔(11)；

撑头(10)，其可拆卸地装设于所述安装孔(11)内，所述撑头(10)设有用于固定表壳的弹性撑开部(101)和用于撑开所述弹性撑开部(101)的锥形顶孔(102)；

定位结构(3)，其设于所述底座(1)上，用于限定所述撑头(10)的周向位置；

锁紧结构(2)，其设于所述底座(1)上，用于将所述撑头(10)锁紧在所述安装孔(11)内；

外涨顶芯(4)，其位于所述安装孔(11)内可相对所述安装孔(11)顶出或缩进，所述外涨顶芯(4)顶部为与所述锥形顶孔(102)相对应的上小下大的锥形；

驱动结构(5)，其与所述外涨顶芯(4)连接，以驱动所述外涨顶芯(4)顶出并伸进所述锥形顶孔(102)内进而撑开所述弹性撑开部(101)。

2.根据权利要求1所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述撑头(10)下端相连接而上端分离为多个可沿径向张合的部分(105)以形成所述弹性撑开部(101)，所述撑头(10)的分离为多个可沿径向张合的部分(105)的上端分别向下延伸并围设形成所述锥形顶孔(102)。

3.根据权利要求2所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述撑头(10)的下端围设形成用于所述外涨顶芯(4)导向的导向孔(104)。

4.根据权利要求1所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述定位结构(3)为设于所述安装孔(11)底部的定位凸起。

5.根据权利要求1所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述驱动结构(5)包括开设于所述底座(1)内的活塞腔(51)和设于所述活塞腔(51)内的驱动活塞(52)；所述驱动活塞(52)与所述外涨顶芯(4)相连接，且所述驱动活塞(52)上端面还与所述活塞腔(51)之间形成可连接气源以充气下压所述驱动活塞(52)的下压气室(53)，所述驱动活塞(52)下端设有用于顶升所述驱动活塞(52)的顶升弹簧(54)。

6.根据权利要求5所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述驱动活塞(52)下端面与所述活塞腔(51)之间形成可连接气源以充气顶升所述驱动活塞(52)的顶升气室(55)。

7.根据权利要求1所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述锁紧结构(2)包括滚珠导套(21)和压紧活塞(23)；

所述滚珠导套(21)设于所述安装孔(11)内侧，所述滚珠导套(21)上穿设有多个滚珠(211)，所述多个滚珠(211)的中心位于所述滚珠导套(21)的内壁和外壁之间，且所述多个滚珠(211)沿所述滚珠导套(21)周向分布，所述滚珠导套(21)外壁与所述底座(1)之间形成有压紧活动腔(22)；

所述压紧活塞(23)套设于所述滚珠导套(21)外壁且位于所述压紧活动腔(22)内，所述压紧活塞(23)上端与所述压紧活动腔(22)之间设有用于将所述压紧活塞(23)下压的压紧弹性件(231)，所述压紧活塞(23)下端与所述压紧活动腔(22)形成有可连接气源以充气将所述压紧活塞(23)上移的复位气室(232)；

所述压紧活塞(23)内壁设有表面与所述滚珠(211)相抵的滑凹部(233)，所述压紧活塞(23)下压时将所述滚珠(211)往安装孔(11)内顶压，所述压紧活塞(23)上移时所述滚珠(211)可缩藏于所述滑凹部(233)内。

8.根据权利要求7所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述撑头(10)的周侧设有锁压槽(103)以容置往安装孔(11)内顶压的滚珠(211)，所述锁压槽(103)下端设有锁紧斜面(1031)。

9.根据权利要求8所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述锁压槽(103)内填充有弹性物(1032)。

10.根据权利要求1所述的表壳精准定位夹具，其特征在于，所述底座(1)包括第一座体(12)、第二座体(13)、第三座体(14)和第四座体(15)；

所述第一座体(12)向上套设于所述第二座体(13)上，所述第二座体(13)向上套设于所述驱动结构(5)上，所述驱动结构(5)向上嵌设于所述第三座体(14)上，所述第三座体(14)向上嵌设于所述第四座体(15)上，所述外涨顶芯(4)嵌套于所述驱动结构(5)中心位置。

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