CN210333698U - 一种龙门数控同步移动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种龙门数控同步移动除尘装置，包括：机床；吸尘件，沿机床的宽度方向设置，且沿机床的长度方向滑动的设置于机床的上侧；风管，设置于机床的一侧，且沿机床的长度方向设置，风管的顶部镂空设置，风管的一端具有出风口；皮带，设置于风管的顶部，且封闭风管的镂空区域；转换箱，设置于风管的上侧，与吸尘件连通，且底部开放设置，且转换箱的下端与风管的顶部之间抵接；支撑辊，转动的设置于转换箱内，且皮带由支撑辊顶部绕过，通过能够滑动的吸风件吸风，能够靠近作业区域吸风，防止烟尘、有毒有害气体外漏；还无需增加吸气口的数量，减少了吸力浪费，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种龙门数控同步移动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种龙门数控同步移动除尘装置。

背景技术

在机床上进行雕刻、切割作业时，往往会产生大量的烟尘、有毒有害气体，因此需要在机床上增加吸风、除尘设备，目前，现有的吸风除尘设备多在机床的平台底部增加吸风口，在机床上作业时，通过吸风口不间断的吸风，以防止烟尘、有毒有害气体外漏。采用该种方式，吸风口之间如果间隔较大，则容易出现烟尘、有毒有害气体外漏的情况，如若吸风口之间间隔较小，则吸风口的数量较多，则容易出现吸力浪费的问题，而且，还会使得吸风口的吸力较小，吸风效果有限。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙门数控同步移动除尘装置，通过能够滑动的吸风件吸风，能够靠近作业区域吸风，防止烟尘、有毒有害气体外漏；还无需增加吸气口的数量，减少了吸力浪费，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种龙门数控同步移动除尘装置，包括：机床；吸尘件，沿所述机床的宽度方向设置，且沿所述机床的长度方向滑动的设置于所述机床的上侧；风管，设置于所述机床的一侧，且沿所述机床的长度方向设置，所述风管的顶部镂空设置，所述风管的一端具有出风口；皮带，设置于所述风管的顶部，且封闭所述风管的镂空区域；转换箱，设置于所述风管的上侧，与所述吸尘件连通，且底部开放设置，且所述转换箱的下端与所述风管的顶部之间抵接；支撑辊，转动的设置于所述转换箱内，且所述皮带由所述支撑辊顶部绕过。

进一步的，所述装置还包括两个转动的设置于所述转换箱内的压紧辊，两所述压紧辊分别设置于所述支撑辊的两侧，且所述压紧辊与所述风管顶部夹持所述皮带。

进一步的，所述风管顶部，沿其长度方向间隔开设有若干个通气槽，且两所述通气槽之间的距离，小于所述转换箱的长度。

进一步的，所述吸尘件包括：横梁，设置于所述机床的上侧，且与所述机床滑动连接；吸尘管，沿所述机床的长度方向设置，且与所述横梁相连，所述吸尘管上设有吸尘孔；连接管，一端与所述吸尘管相连，另一端与所述转换箱连通。

进一步的，所述连接管与所述转换箱在所述压紧辊位置处的所述皮带下侧，与所述转换箱连通。

进一步的，所述皮带的宽度小于所述转换箱内部的宽度。

进一步的，所述吸尘孔设置于所述吸尘管背离所述横梁的一侧的侧壁上，且所述吸尘孔设置的侧壁，朝向所述横梁的方向斜向下设置。

进一步的，所述吸尘管共设有两个，分别设置于所述横梁的两侧。

进一步的，所述转换箱的下缘设有与所述风管抵接的橡胶圈；或者，所述转换箱的下缘设有与所述风管抵接的毛刷。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种龙门数控同步移动除尘装置，通过能够滑动的吸风件吸风，能够靠近作业区域吸风，防止烟尘、有毒有害气体外漏；还无需增加吸气口的数量，减少了吸力浪费，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中转换箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中安装了橡胶圈后的结构示意图；

其中：1、机床；2、风管；3、皮带；4、转换箱；5、支撑辊；6、压紧辊；7、通气槽；8、横梁；9、吸尘管；10、连接管；11、吸尘孔；12、橡胶圈。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-3所示，提供了一种龙门数控同步移动除尘装置，包括：机床1；吸尘件，沿所述机床1的宽度方向设置，且沿所述机床1的长度方向滑动的设置于所述机床1的上侧；风管2，设置于所述机床1的一侧，且沿所述机床1的长度方向设置，所述风管2的顶部镂空设置，所述风管2的一端具有出风口；皮带3，设置于所述风管2的顶部，且封闭所述风管2的镂空区域；转换箱4，设置于所述风管2的上侧，与所述吸尘件连通，且底部开放设置，且所述转换箱4的下端与所述风管2的顶部之间抵接；支撑辊5，转动的设置于所述转换箱4内，且所述皮带3由所述支撑辊5顶部绕过。

本实用新型的移动除尘装置在使用时，可通过吸尘件在机床1上滑动，使得吸尘件能够靠近烟尘、有毒有害气体产生的地方，使得吸尘件直接的将烟尘、有毒有害气体吸入，进一步的吸入刀转换箱4内，由于转换箱4内的支撑辊5将皮带3顶起，使得转换箱4内，风管2通过其顶部镂空区域与转换箱4连通，进而可以将吸入的有毒有害气体由风管2吸出。

本实用新型的除尘装置，应用在数控雕刻机床上时，可同步的跟随作业区域移动，达到同步除尘的效果。

本实用新型的移动除尘装置，由于吸尘件可在机床1上滑动，由此可以使得吸尘件靠近作业区域吸气，防止污染源向外扩散，而且，本实用新型仅在吸风件处吸风，还可降低吸力损耗，还可使得吸力集中在吸风件处，提高吸风效果。

而且，本实用新型通过将风管2顶部镂空设置，并通过皮带3覆盖镂空区域，仅在支撑辊5支撑的区域处，将皮带3撑起，使得风管2在支撑辊5位置处与转换箱4之间连通，进而与吸风件之间连通，由此可以实现吸风件与风管2之间的滑动连通。本实用新型通过刚性的风管2作为主要的风道，可保证风道的稳定性，吸尘件在滑动时，仅需要通过支撑辊5支撑皮带3变形即可。

在本实施方式中，如图1所示，在风管2的右端还设有空气处理设备，具体的可以包括滤筒过滤器、活性炭过滤器。此部分空气处理设备可根据实际需求选用现有的空气净化设备，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实施方式中，皮带3两端分别与风管2的两端固定，在附图中，为了展示风管2镂空设置的结构，仅在转换箱4处绘制了皮带3。

进一步的优化之处在于，所述装置还包括两个转动的设置于所述转换箱4内的压紧辊6，两所述压紧辊6分别设置于所述支撑辊5的两侧，且所述压紧辊6与所述风管2顶部夹持所述皮带3。由此通过压紧辊6，可保证皮带3在引出转换箱4的位置处，与风管2顶部贴紧。

对于风管2上镂空区域的设置方式，进一步的具体的说，所述风管2顶部，沿其长度方向间隔开设有若干个通气槽7，且两所述通气槽7之间的距离，小于所述转换箱4的长度。

进一步的具体的说，所述吸尘件包括：横梁8，设置于所述机床1的上侧，且与所述机床1滑动连接；吸尘管9，沿所述机床1的长度方向设置，且与所述横梁8相连，所述吸尘管9上设有吸尘孔11；连接管10，一端与所述吸尘管9相连，另一端与所述转换箱4连通。

通过设置了横梁8，可以通过横梁8起到骨架支撑的作用。

在优选的实施例中，所述连接管10与所述转换箱4在所述压紧辊6位置处的所述皮带3下侧，与所述转换箱4连通。由此可以保证连接管10能够与风管2之间有效的连通。

或者，也可如图中所示，连接管10与转换箱4的顶部相连通，所述皮带3的宽度小于所述转换箱4内部的宽度。气体由皮带3的两侧的转换箱4内通过，实现连接管10与风管2之间的连通。

进一步的具体的说，所述吸尘孔11设置于所述吸尘管9背离所述横梁8的一侧的侧壁上，且所述吸尘孔11设置的侧壁，朝向所述横梁8的方向斜向下设置。

进一步的具体的说，所述吸尘管9共设有两个，分别设置于所述横梁8的两侧。

进一步的优化之处在于，所述转换箱4的下缘设有与所述风管2抵接的橡胶圈12；或者，所述转换箱4的下缘设有与所述风管2抵接的毛刷。由此通过橡胶圈12和毛刷，进步一的增加转换箱4与风管2之间的密封性，降低分管的吸力损耗。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，包括：

机床；

吸尘件，沿所述机床的宽度方向设置，且沿所述机床的长度方向滑动的设置于所述机床的上侧；

风管，设置于所述机床的一侧，且沿所述机床的长度方向设置，所述风管的顶部镂空设置，所述风管的一端具有出风口；

皮带，设置于所述风管的顶部，且封闭所述风管的镂空区域；

转换箱，设置于所述风管的上侧，与所述吸尘件连通，且底部开放设置，且所述转换箱的下端与所述风管的顶部之间抵接；

支撑辊，转动的设置于所述转换箱内，且所述皮带由所述支撑辊顶部绕过。

2.根据权利要求1所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述装置还包括两个转动的设置于所述转换箱内的压紧辊，两所述压紧辊分别设置于所述支撑辊的两侧，且所述压紧辊与所述风管顶部夹持所述皮带。

3.根据权利要求1所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述风管顶部，沿其长度方向间隔开设有若干个通气槽，且两所述通气槽之间的距离，小于所述转换箱的长度。

4.根据权利要求2所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述吸尘件包括：

横梁，设置于所述机床的上侧，且与所述机床滑动连接；

吸尘管，沿所述机床的长度方向设置，且与所述横梁相连，所述吸尘管上设有吸尘孔；

连接管，一端与所述吸尘管相连，另一端与所述转换箱连通。

5.根据权利要求4所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述连接管与所述转换箱在所述压紧辊位置处的所述皮带下侧，与所述转换箱连通。

6.根据权利要求1所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述皮带的宽度小于所述转换箱内部的宽度。

7.根据权利要求4所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述吸尘孔设置于所述吸尘管背离所述横梁的一侧的侧壁上，且所述吸尘孔设置的侧壁，朝向所述横梁的方向斜向下设置。

8.根据权利要求4所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述吸尘管共设有两个，分别设置于所述横梁的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种龙门数控同步移动除尘装置，其特征在于，所述转换箱的下缘设有与所述风管抵接的橡胶圈；

或者，所述转换箱的下缘设有与所述风管抵接的毛刷。

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