CN210333067U - 一种治理粉尘干雾降尘喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种治理粉尘干雾降尘喷头，包括：喷头主体、喷嘴、雾化片；所述喷头主体的左端设置有喷嘴，且喷头主体与喷嘴通过螺纹拧接方式相连接；所述雾化片设置在喷嘴流道左端的内部位置，且雾化片与喷嘴流道通过卡合方式相连接；所述进气嘴位于喷头主体的右端，且进气嘴与喷头主体为一体式结构；所述进水嘴设置在喷头主体上部的中间位置，且进水嘴与喷头主体通过螺纹拧接方式相连接。本实用新型通过结构上的改进，具有雾化效果好，雾化方向可调，增强功能性及实用性，拆卸、清洗方便，且清洗较为彻底等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

Description

一种治理粉尘干雾降尘喷头

技术领域

本实用新型涉及粉尘治理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种治理粉尘用干雾降尘装置。

背景技术

干雾降尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，干雾喷头通过喷出水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，常用于进料斗和给料机等装卸区域的除尘。

但是目前常见的干雾降尘喷头还存在气体与液体之间的混流方式尚不完善，导致雾化效果较差，并且喷雾方向无法调节或调节不便，造成实用性较差，以及装置拆卸不便，导致清洗麻烦或清洗不彻底等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种治理粉尘干雾降尘喷头，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种治理粉尘干雾降尘喷头，以解决背景技术中提出的目前常见的干雾降尘喷头还存在气体与液体之间的混流方式尚不完善，导致雾化效果较差，并且喷雾方向无法调节或调节不便，造成实用性较差，以及装置拆卸不便，导致清洗麻烦或清洗不彻底等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种治理粉尘干雾降尘喷头，由以下具体技术手段所达成：

一种治理粉尘干雾降尘喷头，包括：喷头主体、喷嘴、雾化片、进气嘴、进水嘴、万向器、装配板、混流腔室、喷嘴流道；所述喷头主体的左端设置有喷嘴，且喷头主体与喷嘴通过螺纹拧接方式相连接；所述雾化片设置在喷嘴流道左端的内部位置，且雾化片与喷嘴流道通过卡合方式相连接；所述进气嘴位于喷头主体的右端，且进气嘴与喷头主体为一体式结构；所述进水嘴设置在喷头主体上部的中间位置，且进水嘴与喷头主体通过螺纹拧接方式相连接；所述万向器设置在喷头主体的底部，且万向器与喷头主体通过焊接方式相连接；所述装配板设置在万向器的底部，且装配板与万向器通过焊接方式相连接；所述混流腔室位于喷头主体的内部，且混流腔室与喷头主体为一体式结构；所述喷嘴流道为与喷嘴的内部，且喷嘴流道与喷嘴为一体式结构。

优选的，所述喷头主体为六角形的柱状结构，且喷头主体的左端设有连接喷嘴的内螺纹孔，上部中间位置设有连接进水嘴的内螺纹孔。

优选的，所述喷嘴为左端呈锥形设置的圆柱状结构，且喷嘴的右端设有外螺纹，中间为六角螺帽。

优选的，所述雾化片为圆形的片状结构，且雾化片的内部呈圆形阵列方式分布至少设有七处圆形喷孔。

优选的，所述进水嘴为直角弯管状结构，且进水嘴与混流腔室相贯通。

优选的，所述万向器采用尼龙万向调节脚。

优选的，所述混流腔室为矩形状空腔，且混流腔室与进气嘴相贯通。

优选的，所述喷嘴流道为长方形型腔，且喷嘴流道的左端通过锥形过渡设有与雾化片呈间隙配合的安装孔，喷嘴流道的右端与混流腔室相贯通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过在喷头主体内设置混流腔室，使气体与液体在混流腔室内结合时发生碰撞产生气泡，从而可以使液体通过雾化片由水嘴喷出时的雾化效果更好。

2、本实用新型通过在喷头主体底部设置万向器，可以通过万向器来调节该装置的雾化喷出方向，并且调节起来较为方便，从而大大提高该装置的功能性及实用性。

3、本实用新型通过将喷嘴及进水嘴与喷头主体之间利用螺纹连接的设计方式，可以方便对该装置进行拆卸清洗，避免长时间使用因水锈水渍造成装置堵塞的问题。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有雾化效果好，雾化方向可调，增强功能性及实用性，拆卸、清洗方便，且清洗较为彻底等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图中：喷头主体1、喷嘴2、雾化片3、进气嘴4、进水嘴5、万向器6、装配板7、混流腔室101、喷嘴流道201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种治理粉尘干雾降尘喷头的具体技术实施方案：

一种治理粉尘干雾降尘喷头，包括：喷头主体1、喷嘴2、雾化片3、进气嘴4、进水嘴5、万向器6、装配板7、混流腔室101、喷嘴流道201；喷头主体1的左端设置有喷嘴2，且喷头主体1与喷嘴2通过螺纹拧接方式相连接；雾化片3设置在喷嘴流道201左端的内部位置，且雾化片3与喷嘴流道201通过卡合方式相连接；进气嘴4位于喷头主体1的右端，且进气嘴4与喷头主体1为一体式结构；进水嘴5设置在喷头主体1上部的中间位置，且进水嘴5与喷头主体1通过螺纹拧接方式相连接；万向器6设置在喷头主体1的底部，且万向器6与喷头主体1通过焊接方式相连接；装配板7设置在万向器6的底部，且装配板7与万向器6通过焊接方式相连接；混流腔室101位于喷头主体1的内部，且混流腔室101与喷头主体1为一体式结构；喷嘴流道201为与喷嘴2的内部，且喷嘴流道201与喷嘴2为一体式结构。

具体的，喷头主体1为六角形的柱状结构，且喷头主体1的左端设有连接喷嘴2的内螺纹孔，上部中间位置设有连接进水嘴5的内螺纹孔。

具体的，喷嘴2为左端呈锥形设置的圆柱状结构，且喷嘴2的右端设有外螺纹，中间为六角螺帽。

具体的，雾化片3为圆形的片状结构，且雾化片3的内部呈圆形阵列方式分布至少设有七处圆形喷孔。

具体的，进水嘴5为直角弯管状结构，且进水嘴5与混流腔室101相贯通。

具体的，万向器6采用尼龙万向调节脚。

具体的，混流腔室101为矩形状空腔，且混流腔室101与进气嘴4相贯通。

具体的，喷嘴流道201为长方形型腔，且喷嘴流道201的左端通过锥形过渡设有与雾化片3呈间隙配合的安装孔，喷嘴流道201的右端与混流腔室101相贯通。

具体实施步骤：

首先将该装置利用底部的装配板7通过螺栓固定在需要降尘的料斗或其它设备处，然后将进气嘴4及进水嘴5通过管路连接气源与水源，同时根据实际情况可以通过万向器6来调节喷嘴2需要喷雾的方向即可通过进气嘴4进入的气体与进水嘴5进入的液体在混流腔室101内结合头经过雾化片3上的喷孔有喷嘴2处喷出，对粉尘进行抑制即可。

综上所述：该一种治理粉尘干雾降尘喷头，通过在喷头主体内设置混流腔室，使气体与液体在混流腔室内结合时发生碰撞产生气泡，从而可以使液体通过雾化片由水嘴喷出时的雾化效果更好；通过在喷头主体底部设置万向器，可以通过万向器来调节该装置的雾化喷出方向，并且调节起来较为方便，从而大大提高该装置的功能性及实用性；通过将喷嘴及进水嘴与喷头主体之间利用螺纹连接的设计方式，可以方便对该装置进行拆卸清洗，避免长时间使用因水锈水渍造成装置堵塞的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种治理粉尘干雾降尘喷头，包括：喷头主体(1)、喷嘴(2)、雾化片(3)、进气嘴(4)、进水嘴(5)、万向器(6)、装配板(7)、混流腔室(101)、喷嘴流道(201)；其特征在于：所述喷头主体(1)的左端设置有喷嘴(2)，且喷头主体(1)与喷嘴(2)通过螺纹拧接方式相连接；所述雾化片(3)设置在喷嘴流道(201)左端的内部位置，且雾化片(3)与喷嘴流道(201)通过卡合方式相连接；所述进气嘴(4)位于喷头主体(1)的右端，且进气嘴(4)与喷头主体(1)为一体式结构；所述进水嘴(5)设置在喷头主体(1)上部的中间位置，且进水嘴(5)与喷头主体(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述万向器(6)设置在喷头主体(1)的底部，且万向器(6)与喷头主体(1)通过焊接方式相连接；所述装配板(7)设置在万向器(6)的底部，且装配板(7)与万向器(6)通过焊接方式相连接；所述混流腔室(101)位于喷头主体(1)的内部，且混流腔室(101)与喷头主体(1)为一体式结构；所述喷嘴流道(201)为与喷嘴(2)的内部，且喷嘴流道(201)与喷嘴(2)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种治理粉尘干雾降尘喷头，其特征在于：所述喷头主体(1)为六角形的柱状结构，且喷头主体(1)的左端设有连接喷嘴(2)的内螺纹孔，上部中间位置设有连接进水嘴(5)的内螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种治理粉尘干雾降尘喷头，其特征在于：所述喷嘴(2)为左端呈锥形设置的圆柱状结构，且喷嘴(2)的右端设有外螺纹，中间为六角螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种治理粉尘干雾降尘喷头，其特征在于：所述雾化片(3)为圆形的片状结构，且雾化片(3)的内部呈圆形阵列方式分布至少设有七处圆形喷孔。

5.根据权利要求1所述的一种治理粉尘干雾降尘喷头，其特征在于：所述进水嘴(5)为直角弯管状结构，且进水嘴(5)与混流腔室(101)相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种治理粉尘干雾降尘喷头，其特征在于：所述万向器(6)采用尼龙万向调节脚。

7.根据权利要求1所述的一种治理粉尘干雾降尘喷头，其特征在于：所述混流腔室(101)为矩形状空腔，且混流腔室(101)与进气嘴(4)相贯通。

8.根据权利要求1所述的一种治理粉尘干雾降尘喷头，其特征在于：所述喷嘴流道(201)为长方形型腔，且喷嘴流道(201)的左端通过锥形过渡设有与雾化片(3)呈间隙配合的安装孔，喷嘴流道(201)的右端与混流腔室(101)相贯通。

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