CN210331696U - 一种蒸发效率高的降膜式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发器技术领域，且公开了一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定安装有三通管，所述三通管的右侧固定安装有进料管，所述箱体的外壁右侧固定安装有U型固定架，所述U型固定架的内部固定安装有循环水泵，所述进料管远离三通管的一端与循环水泵的出水口相连，所述循环水泵的进水口固定安装有出料管，所述箱体的底部开设有排液口。该蒸发效率高的降膜式蒸发器，通过控制器控制循环水泵启动，使得浓度低的液体通过排液口、出料管、循环水泵和进料管再次进入箱体内部进行蒸发，达到多次循环蒸发有效利用的效果，从而提高了降膜式蒸发器的蒸发效率。

Description

一种蒸发效率高的降膜式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种蒸发效率高的降膜式蒸发器。

背景技术

降膜式蒸发器是将料液自降膜式蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下，在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，完成料液的蒸发浓缩过程。

传统的降膜式蒸发器一般都是单次蒸发，蒸发效率低，造成原材料浪费，从而提高生产成本，故而提出一种蒸发效率高的降膜式蒸发器来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，具备蒸发效率高等优点，解决了传统的降膜式蒸发器一般都是单次蒸发，蒸发效率低，造成原材料浪费，从而提高生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述蒸发效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定安装有三通管，所述三通管的右侧固定安装有进料管，所述箱体的外壁右侧固定安装有U型固定架，所述U型固定架的内部固定安装有循环水泵，所述进料管远离三通管的一端与循环水泵的出水口相连，所述循环水泵的进水口固定安装有出料管，所述箱体的底部开设有排液口，所述排液口与出料管远离循环水泵的一侧固定连接，所述箱体的内壁固定安装有上分布腔，所述箱体的内壁且位于上分布腔的底部固定安装有均分板，所述箱体的内壁且位于均分板的底部固定安装有下分布腔，所述箱体的内壁且位于下分布腔的底部固定安装有导流管，所述箱体的内壁且位于导流管下方固定安装有加热器，所述箱体的内壁右侧且位于加热器的下方固定安装有除泡沫器，所述箱体的内壁且位于除泡沫器的底部固定安装冷却器，所述箱体的内壁左侧且位于冷却器的下方固定安装有气液分离器，所述气液分离器的左侧安装有贯穿并延伸至箱体外壁左侧的排气管，所述箱体外壁左侧且位于排气管的下方固定安装有排料管，所述箱体的内壁且位于排料管的下方固定安装有过滤器，所述进料口和排液口的内壁均固定安装有液位探测仪，所述箱体外壁左侧且位于排气管的上方固定安装有控制器。

优选的，所述进料管的长度为三米，所述出料管的长度为一点五米。

优选的，所述控制器通过导线与循环水泵、加热器、除泡沫器和液位探测仪电连接，所述加热器包括数量为二十根的加热棒。

优选的，所述过滤器的内部固定安装有过滤网，且过滤网为生物膜过滤网。

优选的，所述上分布腔和下分布腔的顶部均开设有第一通孔，且第一通孔的孔径为两厘米。

优选的，所述均分板为蜂窝网状结构分流板，所述均分板的内部开设有第二通孔，第二通孔的孔径为一厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，具备以下有益效果：

1、该蒸发效率高的降膜式蒸发器，通过上分布腔、均分板和下分布腔，使得原料进入更箱体内部更均匀，再通过导流管导流，使得原料均匀流向加热器的各个加热棒，达到高效利用加热器的各个加热棒进行加热蒸发的效果，从而提高了降膜式蒸发器的蒸发效率，通过除泡沫器把泡沫除去，防止了气体包裹在泡沫之中不便分离的情况，通过冷却器进行冷却，使得原料液体汽化，再通过气液分离器进行气液分离，通过排气管将气体排出，再通过过滤器将浓度不同的液体分离，通过排料管将浓度高的液体排出，通过控制器控制循环水泵启动，使得浓度低的液体通过排液口、出料管、循环水泵和进料管再次进入箱体内部进行蒸发，达到多次循环蒸发有效利用的效果，从而提高了降膜式蒸发器的蒸发效率。

2、该蒸发效率高的降膜式蒸发器，通过控制器和液位探测仪，使得箱体内部的原料得到实时监控，通过控制器和加热器，使得箱体内部得到精确的调控，通过过滤网使得排料管排出的产品浓度更均匀，达到一定浓度的蒸发效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1箱体、2进料口、3三通管、4进料管、5U型固定架、6循环水泵、7出料管、8排液口、9上分布腔、10均分板、11下分布腔、12导流管、13加热器、14除泡沫器、15冷却器、16气液分离器、17排气管、18排料管、19过滤器、20液位探测仪、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶部固定安装有三通管3，三通管3的右侧固定安装有进料管4，箱体1的外壁右侧固定安装有U型固定架5，U型固定架5的内部固定安装有循环水泵6，循环水泵6的型号为80D-12chengyi6，进料管4远离三通管3的一端与循环水泵6的出水口相连，循环水泵6的进水口固定安装有出料管7，进料管4的长度为三米，出料管7的长度为一点五米，箱体1的底部开设有排液口8，排液口8与出料管7远离循环水泵6的一侧固定连接，箱体1的内壁固定安装有上分布腔9，箱体1的内壁且位于上分布腔9的底部固定安装有均分板10，均分板10为蜂窝网状结构分流板，均分板10的内部开设有第二通孔，第二通孔的孔径为一厘米，箱体1的内壁且位于均分板10的底部固定安装有下分布腔11，上分布腔9和下分布腔11的顶部均开设有第一通孔，且第一通孔的孔径为两厘米，箱体1的内壁且位于下分布腔11的底部固定安装有导流管12，箱体1的内壁且位于导流管12下方固定安装有加热器13，箱体1的内壁右侧且位于加热器13的下方固定安装有除泡沫器14，箱体1的内壁且位于除泡沫器14的底部固定安装冷却器15，箱体1的内壁左侧且位于冷却器15的下方固定安装有气液分离器16，气液分离器16的左侧安装有贯穿并延伸至箱体1外壁左侧的排气管17，箱体1外壁左侧且位于排气管17的下方固定安装有排料管18，箱体1的内壁且位于排料管18的下方固定安装有过滤器19，过滤器19的内部固定安装有过滤网，且过滤网为生物膜过滤网，进料口2和排液口8的内壁均固定安装有液位探测仪20，箱体1外壁左侧且位于排气管17的上方固定安装有控制器21，控制器21通过导线与循环水泵6、加热器13、除泡沫器14和液位探测仪20电连接，加热器13包括数量为二十根的加热棒，通过上分布腔9、均分板10和下分布腔11，使得原料进入更箱体1内部更均匀，再通过导流管12导流，使得原料均匀流向加热器13的各个加热棒，达到高效利用加热器13的各个加热棒进行加热蒸发的效果，从而提高了降膜式蒸发器的蒸发效率，通过除泡沫器14把泡沫除去，防止了气体包裹在泡沫之中不便分离的情况，通过冷却器15进行冷却，使得原料液体汽化，再通过气液分离器16进行气液分离，通过排气管17将气体排出，再通过过滤器19将浓度不同的液体分离，通过排料管18将浓度高的液体排出，通过控制器21控制循环水泵6启动，使得浓度低的液体通过排液口8、出料管7、循环水泵6和进料管4再次进入箱体1内部进行蒸发，达到多次循环蒸发有效利用的效果，从而提高了降膜式蒸发器的蒸发效率，通过控制器21和液位探测仪20，使得箱体1内部的原料得到实时监控，通过控制器21和加热器13，使得箱体1内部得到精确的调控。

综上所述，该蒸发效率高的降膜式蒸发器，通过上分布腔9、均分板10和下分布腔11，使得原料进入更箱体1内部更均匀，再通过导流管12导流，使得原料均匀流向加热器13的各个加热棒，达到高效利用加热器13的各个加热棒进行加热蒸发的效果，从而提高了降膜式蒸发器的蒸发效率，通过除泡沫器14把泡沫除去，防止了气体包裹在泡沫之中不便分离的情况，通过冷却器15进行冷却，使得原料液体汽化，再通过气液分离器16进行气液分离，通过排气管17将气体排出，再通过过滤器19将浓度不同的液体分离，通过排料管18将浓度高的液体排出，通过控制器21控制循环水泵6启动，使得浓度低的液体通过排液口8、出料管7、循环水泵6和进料管4再次进入箱体1内部进行蒸发，达到多次循环蒸发有效利用的效果，从而提高了降膜式蒸发器的蒸发效率，通过控制器21和液位探测仪20，使得箱体1内部的原料得到实时监控，通过控制器21和加热器13，使得箱体1内部得到精确的调控，通过过滤网19使得排料管18排出的产品浓度更均匀，达到一定浓度的蒸发效果，解决了传统的降膜式蒸发器一般都是单次蒸发，蒸发效率低，造成原材料浪费，从而提高生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部固定安装有三通管(3)，所述三通管(3)的右侧固定安装有进料管(4)，所述箱体(1)的外壁右侧固定安装有U型固定架(5)，所述U型固定架(5)的内部固定安装有循环水泵(6)，所述进料管(4)远离三通管(3)的一端与循环水泵(6)的出水口相连，所述循环水泵(6)的进水口固定安装有出料管(7)，所述箱体(1)的底部开设有排液口(8)，所述排液口(8)与出料管(7)远离循环水泵(6)的一侧固定连接，所述箱体(1)的内壁固定安装有上分布腔(9)，所述箱体(1)的内壁且位于上分布腔(9)的底部固定安装有均分板(10)，所述箱体(1)的内壁且位于均分板(10)的底部固定安装有下分布腔(11)，所述箱体(1)的内壁且位于下分布腔(11)的底部固定安装有导流管(12)，所述箱体(1)的内壁且位于导流管(12)下方固定安装有加热器(13)，所述箱体(1)的内壁右侧且位于加热器(13)的下方固定安装有除泡沫器(14)，所述箱体(1)的内壁且位于除泡沫器(14)的底部固定安装冷却器(15)，所述箱体(1)的内壁左侧且位于冷却器(15)的下方固定安装有气液分离器(16)，所述气液分离器(16)的左侧安装有贯穿并延伸至箱体(1)外壁左侧的排气管(17)，所述箱体(1)外壁左侧且位于排气管(17)的下方固定安装有排料管(18)，所述箱体(1)的内壁且位于排料管(18)的下方固定安装有过滤器(19)，所述进料口(2)和排液口(8)的内壁均固定安装有液位探测仪(20)，所述箱体(1)外壁左侧且位于排气管(17)的上方固定安装有控制器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，其特征在于：所述进料管(4)的长度为三米，所述出料管(7)的长度为一点五米。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，其特征在于：所述控制器(21)通过导线与循环水泵(6)、加热器(13)、除泡沫器(14)和液位探测仪(20)电连接，所述加热器(13)包括数量为二十根的加热棒。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，其特征在于：所述过滤器(19)的内部固定安装有过滤网，且过滤网为生物膜过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，其特征在于：所述上分布腔(9)和下分布腔(11)的顶部均开设有第一通孔，且第一通孔的孔径为两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的降膜式蒸发器，其特征在于：所述均分板(10)为蜂窝网状结构分流板，所述均分板(10)的内部开设有第二通孔，第二通孔的孔径为一厘米。

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