CN210331177U

CN210331177U - 一种创可贴生产用灭菌装置

Info

Publication number: CN210331177U
Application number: CN201920944981.3U
Authority: CN
Inventors: 佘中生
Original assignee: Zhengzhou Baixiaodan Pharmacy Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Baixiaodan Pharmacy Co ltd
Priority date: 2019-06-22
Filing date: 2019-06-22
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种创可贴生产用灭菌装置，包括灭菌箱、风机和内部滑块，灭菌箱的两侧内部均开设有内置槽，风机安装在顶板的下表面内部中间位置，内部滑块对称安装在顶板的内部两侧，且内部滑块通过内部滑槽与连接杆相互连接，灭菌箱的左侧下方贯穿连接有通气管道，轨道通过滑轨与底板相互连接，且滑轨对称安装在底板的外部两侧，顶板的下表面两侧对称焊接有侧边板，安装槽的内部设置有隔板，且隔板的内部开设有圆孔，连接杆的内侧安装有固定杆。该创可贴生产用灭菌装置，可以将创可贴分类放置在隔板上进行灭菌加工，提高加工效率，并且灭菌后可以使用风机对创可贴进行快速干燥，防止创可贴表面潮湿被二次污染。

Description

一种创可贴生产用灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及创可贴生产技术领域，具体为一种创可贴生产用灭菌装置。

背景技术

创可贴又名止血膏药，具有止血、护创作用，创可贴是一块胶布，中间附以浸过药物的纱布，从而起保护伤口，起到暂时止血的作用，创可贴可分为指头贴、关节贴，异形贴、防水贴等，是人们生活中最常用的一种外科用药，由于创可贴是外敷在伤口上使用，因此对其表面消毒要求探戈，在生产过程中需要用到消毒装置对其消毒加工，确保使用时止血的同时不会污染伤口，但是现在大多数的创可贴加工用灭菌装置没有设置分类结构，创可贴的种类较多，根据不同的伤口情况有不同药物成分和外部大小的创可贴，在灭菌过程中不能进行分类，逐次加工会降低生产的速度，同时大多数的创可贴加工用灭菌装置没有设置干燥结构，创可贴在灭菌后其表面可能存在水汽，直接将潮湿的创可贴取出容易导致二次污染。针对上述问题，在原有创可贴生产用灭菌装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种创可贴生产用灭菌装置，解决了现在大多数的创可贴加工用灭菌装置没有设置分类结构，创可贴的种类较多，根据不同的伤口情况有不同药物成分和外部大小的创可贴，在灭菌过程中不能进行分类，逐次加工会降低生产的速度，同时大多数的创可贴加工用灭菌装置没有设置干燥结构，创可贴在灭菌后其表面可能存在水汽，直接将潮湿的创可贴取出容易导致二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种创可贴生产用灭菌装置，包括灭菌箱、风机和内部滑块，所述灭菌箱的两侧内部均开设有内置槽，且内置槽通过内部弹簧与内置杆相互连接，并且内置杆对称焊接在顶板的下表面，所述风机安装在顶板的下表面内部中间位置，且顶板的上表面中间位置转动连接有定位杆，并且定位杆的外部预留有外螺纹，所述内部滑块对称安装在顶板的内部两侧，且内部滑块通过内部滑槽与连接杆相互连接，并且内部滑槽对称开设在连接杆的上方外部两侧，同时连接杆的上表面中间位置预留有螺纹孔，所述灭菌箱的左侧下方贯穿连接有通气管道，且灭菌箱的下表面内部中间位置安装有底部滤网，并且灭菌箱的下表面内部两侧对称固定有轨道，所述轨道通过滑轨与底板相互连接，且滑轨对称安装在底板的外部两侧，所述顶板的下表面两侧对称焊接有侧边板，且侧边板的内部等间距安装有侧边滤网，并且侧边板的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有隔板，且隔板的内部开设有圆孔，并且隔板的两侧对称预留有穿槽，所述连接杆的内侧安装有固定杆，且固定杆通过中间弹簧与丝杆相互连接。

优选的，所述顶板通过内置杆和内置槽与灭菌箱组成升降结构，且内置杆通过内部弹簧与内置槽弹性连接，并且顶板的下表面面积等于灭菌箱的上表面面积。

优选的，所述定位杆通过外螺纹和螺纹孔与连接杆螺纹连接，且连接杆通过内部滑槽和内部滑块与顶板组成滑动结构，并且外螺纹的高度等于内部滑槽的高度，同时连接杆的纵截面视图呈“n”形结构。

优选的，所述底板通过滑轨和轨道与灭菌箱组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为前后方向，并且底板的横截面面积大于底部滤网的下表面面积。

优选的，所述隔板通过安装槽与侧边板组成拆卸安装结构，且隔板的长度大于连接杆的内部长度，并且隔板通过穿槽与连接杆组成滑动结构。

优选的，所述圆孔等间距开设在隔板的内部，且圆孔的分布位置与底部滤网以及风机的位置相互对应。

优选的，所述丝杆通过中间弹簧与固定杆组成弹性结构，且该弹性结构在连接杆的内侧等间距设置有四组，并且丝杆的长度等于连接杆的内部长度，同时连接杆与固定杆为一体化结构，丝杆的位置与隔板的位置相互对应。

本实用新型提供了一种创可贴生产用灭菌装置，具备以下有益效果：

（1）该创可贴生产用灭菌装置，通过拆卸安装结构设置的隔板，可以将不同类型的创可贴分类放置在不同层的隔板上，便于对不同类型的创可贴进行同时灭菌消毒，提高生产效率，同时弹性结构设置的丝杆，以及滑动连接设置的连接杆，将创可贴放置在隔板上后，通过内部滑块在内部滑槽中向下移动连接杆的位置，使得丝杆通过压缩中间弹簧将创可贴的位置固定，便于后期干燥加工，增加了该装置的实用性。

（2）该创可贴生产用灭菌装置，通过滑动连接设置的底板，以及相互对应设置的底部滤网、圆孔和风机的设置，灭菌加工结束后，连接风机的电源，通过轨道和滑轨向外部移动底板的位置，使用风机对创可贴进行快速干燥，底部滤网和圆孔可以加快气体流动，提高干燥效果，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型隔板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、灭菌箱；2、内置槽；3、内部弹簧；4、内置杆；5、顶板；6、风机；7、定位杆；8、外螺纹；9、内部滑块；10、内部滑槽；11、连接杆；12、螺纹孔；13、通气管道；14、底部滤网；15、轨道；16、滑轨；17、底板；18、侧边板；19、侧边滤网；20、安装槽；21、隔板；22、圆孔；23、穿槽；24、固定杆；25、中间弹簧；26、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种创可贴生产用灭菌装置，包括灭菌箱1、内置槽2、内部弹簧3、内置杆4、顶板5、风机6、定位杆7、外螺纹8、内部滑块9、内部滑槽10、连接杆11、螺纹孔12、通气管道13、底部滤网14、轨道15、滑轨16、底板17、侧边板18、侧边滤网19、安装槽20、隔板21、圆孔22、穿槽23、固定杆24、中间弹簧25和丝杆26，灭菌箱1的两侧内部均开设有内置槽2，且内置槽2通过内部弹簧3与内置杆4相互连接，并且内置杆4对称焊接在顶板5的下表面，风机6安装在顶板5的下表面内部中间位置，且顶板5的上表面中间位置转动连接有定位杆7，并且定位杆7的外部预留有外螺纹8，内部滑块9对称安装在顶板5的内部两侧，且内部滑块9通过内部滑槽10与连接杆11相互连接，并且内部滑槽10对称开设在连接杆11的上方外部两侧，同时连接杆11的上表面中间位置预留有螺纹孔12，灭菌箱1的左侧下方贯穿连接有通气管道13，且灭菌箱1的下表面内部中间位置安装有底部滤网14，并且灭菌箱1的下表面内部两侧对称固定有轨道15，轨道15通过滑轨16与底板17相互连接，且滑轨16对称安装在底板17的外部两侧，顶板5的下表面两侧对称焊接有侧边板18，且侧边板18的内部等间距安装有侧边滤网19，并且侧边板18的侧面开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有隔板21，且隔板21的内部开设有圆孔22，并且隔板21的两侧对称预留有穿槽23，连接杆11的内侧安装有固定杆24，且固定杆24通过中间弹簧25与丝杆26相互连接；

顶板5通过内置杆4和内置槽2与灭菌箱1组成升降结构，且内置杆4通过内部弹簧3与内置槽2弹性连接，并且顶板5的下表面面积等于灭菌箱1的上表面面积，通过内置杆4和内置槽2上下移动顶板5，便于放置和拿取创可贴；

定位杆7通过外螺纹8和螺纹孔12与连接杆11螺纹连接，且连接杆11通过内部滑槽10和内部滑块9与顶板5组成滑动结构，并且外螺纹8的高度等于内部滑槽10的高度，同时连接杆11的纵截面视图呈“n”形结构，通过转动定位杆7控制连接杆11上下移动；

底板17通过滑轨16和轨道15与灭菌箱1组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为前后方向，并且底板17的横截面面积大于底部滤网14的下表面面积，通过轨道15和滑轨16移动底板17的位置，便于显露出底部滤网14；

隔板21通过安装槽20与侧边板18组成拆卸安装结构，且隔板21的长度大于连接杆11的内部长度，并且隔板21通过穿槽23与连接杆11组成滑动结构，通过安装槽20向外移动隔板21，将创可贴分类放置在隔板21的上表面；

圆孔22等间距开设在隔板21的内部，且圆孔22的分布位置与底部滤网14以及风机6的位置相互对应，底部滤网14可以增加风机6产生的风与外部的气体相互流动，提高干燥的效果；

丝杆26通过中间弹簧25与固定杆24组成弹性结构，且该弹性结构在连接杆11的内侧等间距设置有四组，并且丝杆26的长度等于连接杆11的内部长度，同时连接杆11与固定杆24为一体化结构，丝杆26的位置与隔板21的位置相互对应，丝杆26通过压缩中间弹簧25将创可贴位置固定在隔板21的上表面。

使用时，松动灭菌箱1外部两侧上方的螺纹杆，通过内置槽2和内置杆4向上移动顶板5的位置，内置杆4向上拉伸内部弹簧3，内部弹簧3可以维持顶板5上下移动过程中的稳定性，将顶板5向上移动至最大位置时，转动灭菌箱1外部的螺纹杆固定，通过安装槽20向外部移动隔板21的位置，将创可贴分类依次放置在不同的隔板21上表面，再通过安装槽20将隔板21推动至侧边板18的内部，通过外螺纹8和螺纹孔12转动定位杆7，使得定位杆7推动连接杆11通过内部滑槽10和内部滑块9向下移动，连接杆11带动丝杆26向下移动，当丝杆26向上压缩中间弹簧25将创可贴位置固定在隔板21的上表面时，停止转动定位杆7；

接着松动灭菌箱1外部的螺纹杆，将顶板5向下移动直至顶板5将灭菌箱1的上表面封闭，反向转动灭菌箱1外部的螺纹杆固定顶板5的位置，将通气管道13与高温蒸汽箱相互连接，高温蒸汽通过通气管道13进入灭菌箱1的内部，高温蒸汽通过侧边滤网19和圆孔22接触到创可贴的外部，对其表面的细菌物质进行杀菌，控制灭菌时间，当到达灭菌时间时，断开通气管道13的连接；

最后，连接风机6的电源，风机6向下吹风对创可贴进行快速干燥，通过轨道15和滑轨16向外部移动底板17，风机6吹出的风通过底部滤网14与外气体形成对流，增加干燥的效果，底部滤网14可以防止外部灰尘在干燥的过程中进入灭菌箱1的内部，干燥好以后，向上移动顶板5，转动定位杆7将连接杆11向上移动，通过安装槽20将隔板21移出，取下灭菌干燥后的创可贴，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该创可贴生产用灭菌装置，通过拆卸安装结构设置的隔板21，可以将不同类型的创可贴分类放置在不同层的隔板21上，便于对不同类型的创可贴进行同时灭菌消毒，提高生产效率，同时弹性结构设置的丝杆26，以及滑动连接设置的连接杆11，将创可贴放置在隔板21上后，通过内部滑块9在内部滑槽10中向下移动连接杆11的位置，使得丝杆26通过压缩中间弹簧25将创可贴的位置固定，便于后期干燥加工，增加了该装置的实用性，通过滑动连接设置的底板17，以及相互对应设置的底部滤网14、圆孔22和风机6的设置，灭菌加工结束后，连接风机6的电源，通过轨道15和滑轨16向外部移动底板17的位置，使用风机6对创可贴进行快速干燥，底部滤网14和圆孔22可以加快气体流动，提高干燥效果，增加了该装置的功能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种创可贴生产用灭菌装置，包括灭菌箱（1）、风机（6）和内部滑块（9），其特征在于：所述灭菌箱（1）的两侧内部均开设有内置槽（2），且内置槽（2）通过内部弹簧（3）与内置杆（4）相互连接，并且内置杆（4）对称焊接在顶板（5）的下表面，所述风机（6）安装在顶板（5）的下表面内部中间位置，且顶板（5）的上表面中间位置转动连接有定位杆（7），并且定位杆（7）的外部预留有外螺纹（8），所述内部滑块（9）对称安装在顶板（5）的内部两侧，且内部滑块（9）通过内部滑槽（10）与连接杆（11）相互连接，并且内部滑槽（10）对称开设在连接杆（11）的上方外部两侧，同时连接杆（11）的上表面中间位置预留有螺纹孔（12），所述灭菌箱（1）的左侧下方贯穿连接有通气管道（13），且灭菌箱（1）的下表面内部中间位置安装有底部滤网（14），并且灭菌箱（1）的下表面内部两侧对称固定有轨道（15），所述轨道（15）通过滑轨（16）与底板（17）相互连接，且滑轨（16）对称安装在底板（17）的外部两侧，所述顶板（5）的下表面两侧对称焊接有侧边板（18），且侧边板（18）的内部等间距安装有侧边滤网（19），并且侧边板（18）的侧面开设有安装槽（20），所述安装槽（20）的内部设置有隔板（21），且隔板（21）的内部开设有圆孔（22），并且隔板（21）的两侧对称预留有穿槽（23），所述连接杆（11）的内侧安装有固定杆（24），且固定杆（24）通过中间弹簧（25）与丝杆（26）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种创可贴生产用灭菌装置，其特征在于：所述顶板（5）通过内置杆（4）和内置槽（2）与灭菌箱（1）组成升降结构，且内置杆（4）通过内部弹簧（3）与内置槽（2）弹性连接，并且顶板（5）的下表面面积等于灭菌箱（1）的上表面面积。

3.根据权利要求1所述的一种创可贴生产用灭菌装置，其特征在于：所述定位杆（7）通过外螺纹（8）和螺纹孔（12）与连接杆（11）螺纹连接，且连接杆（11）通过内部滑槽（10）和内部滑块（9）与顶板（5）组成滑动结构，并且外螺纹（8）的高度等于内部滑槽（10）的高度，同时连接杆（11）的纵截面视图呈“n”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种创可贴生产用灭菌装置，其特征在于：所述底板（17）通过滑轨（16）和轨道（15）与灭菌箱（1）组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为前后方向，并且底板（17）的横截面面积大于底部滤网（14）的下表面面积。

5.根据权利要求1所述的一种创可贴生产用灭菌装置，其特征在于：所述隔板（21）通过安装槽（20）与侧边板（18）组成拆卸安装结构，且隔板（21）的长度大于连接杆（11）的内部长度，并且隔板（21）通过穿槽（23）与连接杆（11）组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种创可贴生产用灭菌装置，其特征在于：所述圆孔（22）等间距开设在隔板（21）的内部，且圆孔（22）的分布位置与底部滤网（14）以及风机（6）的位置相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种创可贴生产用灭菌装置，其特征在于：所述丝杆（26）通过中间弹簧（25）与固定杆（24）组成弹性结构，且该弹性结构在连接杆（11）的内侧等间距设置有四组，并且丝杆（26）的长度等于连接杆（11）的内部长度，同时连接杆（11）与固定杆（24）为一体化结构，丝杆（26）的位置与隔板（21）的位置相互对应。