CN210329170U - 一种高温蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温蒸汽灭菌器，包括一端封闭且另一端开口的灭菌罐，以及可放置于灭菌罐内且呈镂空状用以盛放物料的料斗，其中所述灭菌罐的开口端铰接有用以封闭灭菌罐开口的封闭门；所述灭菌罐的上部设有一根用以连通蒸汽发生器蒸汽出口的蒸汽导管，且所述灭菌罐的上部还设有一根泄气管，其中所述蒸汽导管和泄气管上均设有阀门，所述灭菌罐远离封闭门一端还设有鼓风机，其中所述鼓风机的出风口通过导风管与灭菌罐内部连通，且所述导风管上设有控制阀；所述泄气管还连接有一热回收机构，用以回收泄气管排出蒸汽的余热。本实用新型可以加速冷却，而且还能进行余热回收。

Description

一种高温蒸汽灭菌器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽灭菌装置领域，具体的涉及一种高温蒸汽灭菌器。

背景技术

蒸汽灭菌器，即利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠地消毒灭菌的设备，适用于医疗卫生、科研、农业等单位。高压蒸汽灭菌器按照样式和大小分为手提式高压蒸汽灭菌器、立式高压蒸汽灭菌器、卧式高压蒸汽灭菌器等。

在栗子加工过程中，需要利用蒸汽灭菌器对栗子进行消毒杀菌，一般采用的是卧式灭菌器，主要由灭菌罐和料斗组成，将栗子装入料斗内后放入灭菌罐内，关闭灭菌罐的封闭门，利用蒸汽发生器向灭菌罐内注入高温蒸汽对其进行消毒。

在实际使用时发现，这种灭菌器工作效率较低，蒸汽灭菌器在对物料进行灭菌后，灭菌罐内一般残存温度较高，若直接开启封闭门热气容易烫伤人，所以不能立即开启封闭门取出物料，而是先需要通过泄气管将灭菌罐内的热气排出，而仅利用泄气管进行排气，排气缓慢，因此需要花费较多的时间等待泄气管泄气，从而会拖慢了下一次消毒工作的进行；而且一般泄气管排出的热气中温度较高，直接排出，造成热能浪费，故还有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高温蒸汽灭菌器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高温蒸汽灭菌器，包括一端封闭且另一端开口的灭菌罐，以及可放置于灭菌罐内且呈镂空状用以盛放物料的料斗，其中所述灭菌罐的开口端铰接有用以封闭灭菌罐开口的封闭门；所述灭菌罐的上部设有一根用以连通蒸汽发生器蒸汽出口的蒸汽导管，且所述灭菌罐的上部还设有一根泄气管，其中所述蒸汽导管和泄气管上均设有阀门，所述灭菌罐远离封闭门一端还设有鼓风机，其中所述鼓风机的出风口通过导风管与灭菌罐内部连通，且所述导风管上设有控制阀；所述泄气管还连接有一热回收机构，用以回收泄气管排出蒸汽的余热。

通过上述设置，通过设置鼓风机，从而可以在灭菌结束后，开启鼓风机，通过鼓风机向灭菌罐内鼓入冷风，从而进入灭菌罐内的冷风会将灭菌罐内的热气从泄压管带出，如此便加快了灭菌罐内部的冷却降温速度，从而减少了等待灭菌罐冷却的时间，以方便可以尽快进行下一次灭菌操作，提高了工作效率。而且在泄压管上还设置有热回收机构，如此可以回收部分由泄压管排出的热气的热量，充分利用了能源。

本实用新型进一步设置为：所述热回收机构包括设于灭菌罐一侧的储水罐、设于储水罐上方且两端封闭的隔热套管，以及固定穿设于隔热套管内的导水管；其中所述导水管的一端穿出隔热套管外与储水罐内上部连通，另一端与安装在储水罐上的水泵的出水端连接；所述隔热套管一端上部通过连接管与泄气管连通，另一端上部设有排气管。

通过上述设置，水泵抽取储水罐内的水在导水管内循环流动，在此过程中，灭菌罐内的热气会由泄气管流入隔热套管内，在隔热套管与导水管之间的间隙中流动，最终由排气管排出，如此隔热套管内流动的热气会将热量传递给导水管内水中，为水加热升温，如此便回收了热气中的部分热量。

本实用新型进一步设置为：所述导水管的水平管段与隔热套管同轴设置，且所述导水管外壁上固定连接有沿导水管长度方向延伸的螺旋叶片，通过所述螺旋叶片在导水管与隔热套管之间形成一个供气流通过的螺旋通道。

通过上述设置，设置螺旋叶片可以在导水管与隔热套管之间形成一个供气流通过的螺旋通道，从而增加了热气在隔热套管内的流动距离，从而能够使导水管内的水可以吸收更多热气中的热量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片与导水管一体成型且均由导热材料制造。

通过上述设置，将螺旋叶片与导水管一体成型设置，从而可以提高螺旋叶片将热量传递给导水管的效率。

本实用新型进一步设置为：所述储水罐的底部设有带有水阀的出水管，且所述储水罐的上部设有注水口。

通过上述设置，出水管用以排出储水罐内的热水，注水口用以向储水罐内注水。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的底部两侧对称设有滚轮；所述灭菌罐的内底部两侧对称设有两个沿灭菌罐轴向设置供滚轮滑动的导轨。

通过上述设置，通过料斗盛放物料后，可以将料斗放置到导轨上，接着只需要推动料斗便可快速将料斗推入灭菌罐内。

本实用新型进一步设置为：所述导轨通过L形支撑架固定安装在灭菌罐内壁上。

通过上述设置，通过设置支撑架可以提高导轨的安装强度。

综上所述，较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置鼓风机，如此可以在物料杀菌结束后，向灭菌罐内鼓入冷风，加速灭菌罐内的冷却速度，从而减少等待灭菌罐冷却的时间，提高了工作效率。

2、本实用新型在泄气管上设置热回收机构可以对泄气管排出的热气进行余热回收，充分利用了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热回收机构的内部结构示意图；

图3为图1中A部的放大图。

附图标记：1、灭菌罐；11、封闭门；12、蒸汽导管；121、阀门；13、泄气管；2、料斗；21、滚轮；3、鼓风机；4、导风管；41、控制阀；5、热回收机构；51、储水罐；511、排水管；5111、水阀；512、注水口；52、隔热套管；53、导水管；531、螺旋叶片；532、螺旋通道；54、水泵；55、连接管；56、排气管；6、导轨；61、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种高温蒸汽灭菌器，包括一端封闭且另一端开口的灭菌罐1，以及可放置于灭菌罐1内且呈镂空状用以盛放物料的料斗2，其中灭菌罐1的开口端铰接有用以封闭灭菌罐1开口的封闭门11，现有技术中的封闭门11上通常会设置锁紧件用以对封闭门11进行锁紧，提高密封性。

灭菌罐1的上部设有一根用以连通蒸汽发生器(图中未示出)蒸汽出口的蒸汽导管12，由蒸汽发生器制造高温蒸汽通过蒸汽导管12导入灭菌罐1内；且灭菌罐1的上部还设有一根泄气管13，其中蒸汽导管12和泄气管13上均设有阀门121。

灭菌罐1远离封闭门11一端还设有鼓风机3，其中鼓风机3的出风口通过导风管4与灭菌罐1内部连通，且导风管4上设有控制阀41；鼓风机3通过导风管4向灭菌罐1内导入冷风。

泄气管13还连接有一热回收机构5，用以回收泄气管13排出蒸汽的余热。

具体的，结合图2所示，热回收机构5包括设于灭菌罐1一侧的储水罐51、设于储水罐51上方且两端封闭的隔热套管52，以及固定穿设于隔热套管52内的导水管53；其中导水管53的一端穿出隔热套管52外与储水罐51内上部连通，另一端与安装在储水罐51上的水泵54的出水端连接；隔热套管52一端上部通过连接管55与泄气管13连通，另一端上部设有排气管56。

如此水泵54抽取储水罐51内的水在导水管53内循环流动，在此过程中，灭菌罐1内的热气会由泄气管13流入隔热套管52内，在隔热套管52与导水管53之间的间隙中流动，最终由排气管56排出，如此隔热套管52内流动的热气会将热量传递给导水管53内水中，为水加热升温，如此便回收了热气中的部分热量。

为了提高热回收效率，导水管53的水平管段与隔热套管52同轴设置，且导水管53外壁上固定连接有沿导水管53长度方向延伸的螺旋叶片531，通过螺旋叶片531在导水管53与隔热套管52之间形成一个供气流通过的螺旋通道532。设置螺旋叶片531可以在导水管53与隔热套管52之间形成一个供气流通过的螺旋通道532，从而增加了热气在隔热套管 52内的流动距离，从而能够使导水管53内的水可以吸收更多热气中的热量。

为了进一步提高导热效率，螺旋叶片531与导水管53一体成型且均由导热材料制造。

为了方便后期排出储水罐51内的热水，在储水罐51的底部设有带有水阀5111的出水管511，为了方便向储水罐51内注水，在储水罐51的上部设有注水口，一般注水口会配备塞子，用以封堵注水口。

结合图3所示，为了方便推进或卸出料斗2，料斗2的底部两侧对称设有滚轮21；灭菌罐1的内底部两侧对称设有两个沿灭菌罐1轴向设置供滚轮21滑动的导轨6，具体的，导轨6通过L形支撑架61固定安装在灭菌罐1内壁上。

实施原理：

工作时，首先将物料装入料斗2内，接着开启封闭门11，将料斗2下部的滚轮21对齐导辊，放置在导轨6上，接下来只需要用力将料斗2推入灭菌罐1内即可；放置好料斗2后，关闭封闭门11，同时关闭导风管4上的控制阀41和泄气管13上的阀门121；灭菌时，开启蒸汽发生器，由蒸汽发生器通过蒸汽导管12向灭菌罐1内导入高温蒸汽，对物料进行灭菌消毒。

消毒结束后，关闭蒸汽发生器和蒸汽导管12上的阀门121，开启泄气管13上的阀门121，同时，打开水泵54、鼓风机3和控制阀41，如此通过鼓风机3向灭菌罐1内鼓入冷风，从而进入灭菌罐1内的冷风会将灭菌罐1内的热气从泄压管带出，如此便加快了灭菌罐1内部的冷却降温速度，从而减少了等待灭菌罐1冷却的时间，以方便可以尽快进行下一次灭菌操作，提高了工作效率。而且在泄压管上还设置有热回收机构5，如此可以回收部分由泄压管排出的热气的热量，充分利用了能源，其具体热回收过程前文以详细叙述，在此不再赘述。

以上的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种高温蒸汽灭菌器，包括一端封闭且另一端开口的灭菌罐(1)，以及可放置于灭菌罐(1)内且呈镂空状用以盛放物料的料斗(2)，其中所述灭菌罐(1)的开口端铰接有用以封闭灭菌罐(1)开口的封闭门(11)；所述灭菌罐(1)的上部设有一根用以连通蒸汽发生器蒸汽出口的蒸汽导管(12)，且所述灭菌罐(1)的上部还设有一根泄气管(13)，其中所述蒸汽导管(12)和泄气管(13)上均设有阀门(121)，其特征在于：所述灭菌罐(1)远离封闭门(11)一端还设有鼓风机(3)，其中所述鼓风机(3)的出风口通过导风管(4)与灭菌罐(1)内部连通，且所述导风管(4)上设有控制阀(41)；所述泄气管(13)还连接有一热回收机构(5)，用以回收泄气管(13)排出蒸汽的余热。

2.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽灭菌器，其特征在于：所述热回收机构(5)包括设于灭菌罐(1)一侧的储水罐(51)、设于储水罐(51)上方且两端封闭的隔热套管(52)，以及固定穿设于隔热套管(52)内的导水管(53)；其中所述导水管(53)的一端穿出隔热套管(52)外与储水罐(51)内上部连通，另一端与安装在储水罐(51)上的水泵(54)的出水端连接；所述隔热套管(52)一端上部通过连接管(55)与泄气管(13)连通，另一端上部设有排气管(56)。

3.根据权利要求2所述的一种高温蒸汽灭菌器，其特征在于：所述导水管(53)的水平管段与隔热套管(52)同轴设置，且所述导水管(53)外壁上固定连接有沿导水管(53)长度方向延伸的螺旋叶片(531)，通过所述螺旋叶片(531)在导水管(53)与隔热套管(52)之间形成一个供气流通过的螺旋通道(532)。

4.根据权利要求3所述的一种高温蒸汽灭菌器，其特征在于：所述螺旋叶片(531)与导水管(53)一体成型且均由导热材料制造。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种高温蒸汽灭菌器，其特征在于：所述储水罐(51)的底部设有带有水阀(5111)的出水管(511)，且所述储水罐(51)的上部设有注水口(512)。

6.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽灭菌器，其特征在于：所述料斗(2)的底部两侧对称设有滚轮(21)；所述灭菌罐(1)的内底部两侧对称设有两个沿灭菌罐(1)轴向设置供滚轮(21)滑动的导轨(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高温蒸汽灭菌器，其特征在于：所述导轨(6)通过L形支撑架(61)固定安装在灭菌罐(1)内壁上。

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