CN210328991U - 一种活鲜立式暂养运输箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活鲜立式暂养运输箱，包括制冷机组、设备区、过滤池和运输箱本体，运输箱本体由循环主水管、同程同径吸水管道、回水管总管以及多个运输箱单元组成，循环主水管上设置有多个连接至运输箱单元顶端的循环分水管，运输箱单元底端通过同程同径吸水管道连接回水管总管，运输箱单元包括储水底池、固定隔断墙板、活动隔板、玻璃钢网格板和多个错位叠层设置的暂养箱。本实用新型结构稳定，固定隔断墙板为全封闭设计，水在暂养箱内不易外溢，保持水位，采用了满箱均等分装设计，减少了装卸活鲜中反复称重造成的损伤，并节省了大量时间，解决了运输过程中活鲜密度高叠压造成的大量活鲜死亡问题，增加存活率、容积率，减少损伤、损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运输箱，具体是一种活鲜立式暂养运输箱。
背景技术
目前市场上的活鲜运输，多使用普通箱式货车内安装1米高度水箱来运输活鲜，1米以上空间全部浪费，利用率只有40％。考虑运输成本一般运输活鲜密度比较高，而且只有增氧没有恒温没有过滤、杀菌，在运输过程中运输箱内水温过高就需要往水中加冰块，增加了驾驶员劳动力。淡水活鲜还好一些，海水活鲜加了冰块咸度变淡，损伤了活鲜内脏，成活不久。特别是夏天运输时间不能长，长途运输时损伤严重，造成大量死亡的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活鲜立式暂养运输箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活鲜立式暂养运输箱，包括制冷机组、设备区、过滤池和运输箱本体，所述制冷机组安装在设备区和过滤池的左侧，所述运输箱本体由循环主水管、同程同径吸水管道、回水管总管以及多个运输箱单元组成，所述循环主水管位于运输箱单元的前侧和后侧，循环主水管上设置有多个连接至运输箱单元顶端的循环分水管，所述运输箱单元底端通过同程同径吸水管道连接回水管总管，所述运输箱单元包括储水底池、固定隔断墙板、活动隔板、玻璃钢网格板和多个错位叠层设置的暂养箱，所述暂养箱的底部为玻璃钢网格板，暂养箱安装在储水底池上，所述固定隔断墙板设置在暂养箱左侧、右侧、后侧，活动隔板位于暂养箱的前侧。
所述设备区、过滤池与运输箱本体之间还设置有净水槽，所述净水槽的前侧和后侧均设置有循环水泵，净水槽前侧的循环水泵后侧还设置有制冷水泵，所述过滤池与所述净水槽之间还设置有紫外线杀菌装置，所述设备区包括过滤水泵、精密过滤器、水质固液分离器、臭氧发生器和射流水泵，所述循环水泵连接循环主水管，回水管总管依次通过过滤水泵、精密过滤器、水质固液分离器和出水管连接过滤池。
所述循环分水管上设置有出水阀门。
所述储水底池的底部设置有回水管进口。
所述暂养箱的底部错位设置有过水孔。
所述过滤池中设置有过滤材料。
所述制冷水泵与制冷机组之间设置有制冷水循环管。
所述固定隔断墙板为封闭式墙板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构稳定，固定隔断墙板为全封闭设计，水在暂养箱内不易外溢，保持水位。每个暂养箱底部都设置有过水孔，直接均匀下水，暂养箱采用标准件设计，本身重量和容积均统一大小，即采用了满箱均等分装设计，减少了装卸活鲜中反复称重造成的损伤，并节省了大量时间，可以迅速装卸活鲜，解决了运输过程中活鲜密度高叠压造成的大量活鲜死亡问题，增加存活率、容积率，减少损伤、损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中水管道的连接示意图。
图4为本实用新型中运输箱单元的结构示意图。
图5为本实用新型中运输箱单元的主视图。
图6为本实用新型中暂养箱的错位叠层设置示意图。
图中：1-制冷机组；2-设备区；3-过滤池；4-储水底池；5-固定隔断墙板；6-活动隔板；7-玻璃钢网格板；8-暂养箱；9-回水管进口；10-过水孔；11-过滤材料；12-循环主水管；13-同程同径吸水管道；14-回水管总管；15-循环分水管；16-出水阀门；17-过滤水泵；18-精密过滤器；19-水质固液分离器；20-臭氧发生器；21-射流水泵；22-净水槽；23-循环水泵；24-制冷水泵；25-紫外线杀菌装置；26-出水管；27-制冷水循环管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种活鲜立式暂养运输箱，包括制冷机组1、设备区2、过滤池3和运输箱本体，所述制冷机组1安装在设备区2和过滤池3的左侧，过滤池3中设置有过滤材料11，所述运输箱本体由循环主水管12、同程同径吸水管道13、回水管总管14以及多个运输箱单元组成，所述循环主水管12位于运输箱单元的前侧和后侧，循环主水管12上设置有多个连接至运输箱单元顶端的循环分水管15，循环分水管15上设置有出水阀门16，所述运输箱单元底端通过同程同径吸水管道13连接回水管总管14，所述运输箱单元包括储水底池4、固定隔断墙板5、活动隔板6、玻璃钢网格板7和多个错位叠层设置的暂养箱8，所述暂养箱8的底部为玻璃钢网格板7，暂养箱8安装在储水底池4上，储水底池4的底部设置有回水管进口9，所述固定隔断墙板5设置在暂养箱8左侧、右侧、后侧，活动隔板6位于暂养箱8的前侧，固定隔断墙板5为封闭式墙板，暂养箱8的底部错位设置有过水孔10，所述固定隔断墙板5起到固定暂养筐8的作用，使其在车辆行驶中不会移动，行驶颠簸道路、上下坡道时保持水在筐内不会到处流淌，保持水位，保持重心，所述活动隔板6也起到固定暂养筐8的作用，其可以移动，方便装卸暂养筐8；卸货时将暂养筐8顶部的出水阀门16关闭，让暂养筐8内水通过过水孔10自然流净至储水底池4，筐内只剩下活鲜产品，轻松取出暂养箱，不损伤活鲜产品连筐称重，直接搬运至所需暂养池。
所述设备区2、过滤池3与运输箱本体之间还设置有净水槽22，所述净水槽22的前侧和后侧均设置有循环水泵23，净水槽22前侧的循环水泵23后侧还设置有制冷水泵24所述制冷水泵24与制冷机组1之间设置有制冷水循环管27，所述制冷水泵24安装在净水槽22内独立运行，将净化好的暂养海水抽至制冷机组1内冷却后再回流到净水槽22，冷却后的暂养海水被循环水泵23抽取进行循环工作，所述过滤池3与所述净水槽22之间还设置有紫外线杀菌装置25，所述设备区2包括过滤水泵17、精密过滤器18、水质固液分离器19、臭氧发生器20和射流水泵21，射流水泵21独立运行，产生大量极细的气泡，气泡上升将水中的悬浮物、胶状物分离出来，从而达到净化水质分解氨氮，进气管通过臭氧发生器20接入臭氧，兼具杀菌、脱色、氧化等作用，所述循环水泵23连接循环主水管12，回水管总管14依次通过过滤水泵17、精密过滤器18、水质固液分离器19和出水管26连接过滤池3；所述暂养箱8中的水留至储水底池4后，依次通过回水管进口9、同程同径吸水管道13、过滤水泵17、精密过滤器18、水质固液分离器19、过滤池3、过滤材料11、紫外线杀菌装置25、净水槽22，再经循环水泵23抽至循环主水管12，进而从每个循环分水管15进入暂养箱8。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，包括制冷机组(1)、设备区(2)、过滤池(3)和运输箱本体，所述制冷机组(1)安装在设备区(2)和过滤池(3)的左侧，所述运输箱本体由循环主水管(12)、同程同径吸水管道(13)、回水管总管(14)以及多个运输箱单元组成，所述循环主水管(12)位于运输箱单元的前侧和后侧，循环主水管(12)上设置有多个连接至运输箱单元顶端的循环分水管(15)，所述运输箱单元底端通过同程同径吸水管道(13)连接回水管总管(14)，所述运输箱单元包括储水底池(4)、固定隔断墙板(5)、活动隔板(6)、玻璃钢网格板(7)和多个错位叠层设置的暂养箱(8)，所述暂养箱(8)的底部为玻璃钢网格板(7)，暂养箱(8)安装在储水底池(4)上，所述固定隔断墙板(5)设置在暂养箱(8)左侧、右侧、后侧，活动隔板(6)位于暂养箱(8)的前侧。
2.根据权利要求1所述的活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，所述设备区(2)、过滤池(3)与运输箱本体之间还设置有净水槽(22)，所述净水槽(22)的前侧和后侧均设置有循环水泵(23)，净水槽(22)前侧的循环水泵(23)后侧还设置有制冷水泵(24)，所述过滤池(3)与所述净水槽(22)之间还设置有紫外线杀菌装置(25)，所述设备区(2)包括过滤水泵(17)、精密过滤器(18)、水质固液分离器(19)、臭氧发生器(20)和射流水泵(21)，所述循环水泵(23)连接循环主水管(12)，回水管总管(14)依次通过过滤水泵(17)、精密过滤器(18)、水质固液分离器(19)和出水管(26)连接过滤池(3)。
3.根据权利要求1所述的活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，所述循环分水管(15)上设置有出水阀门(16)。
4.根据权利要求1所述的活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，所述储水底池(4)的底部设置有回水管进口(9)。
5.根据权利要求1所述的活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，所述暂养箱(8)的底部错位设置有过水孔(10)。
6.根据权利要求1所述的活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，所述过滤池(3)中设置有过滤材料(11)。
7.根据权利要求2所述的活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，所述制冷水泵(24)与制冷机组(1)之间设置有制冷水循环管(27)。
8.根据权利要求1所述的活鲜立式暂养运输箱，其特征在于，所述固定隔断墙板(5)为封闭式墙板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112931434A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-11 | 青岛丰禾星普科技有限公司 | 对虾收获装置 |
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