CN210328522U - 配肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物栽培的水肥一体化装置技术领域，公开了一种配肥装置，包括：物料容纳腔；肥料池，设置在所述物料容纳腔的下方，在所述肥料池的上端构造有敞开口，在所述肥料池内盛放有液体；物料输送管道，与所述物料容纳腔相连通，所述物料输送管道的输出端朝向所述肥料池的所述敞开口；以及物料输送机构，设置在所述物料容纳腔上，用于将所述物料容纳腔内的物料经所述物料输送管道输送到所述肥料池内并与所述肥料池内的液体混合。该配肥装置具有配肥效率高和节省人工成本的优点。

Description

配肥装置

技术领域

本实用新型涉及植物栽培的水肥一体化装置技术领域，特别是涉及一种配肥装置。

背景技术

温室大型化和种植园区化将成为未来发展的主要趋势。温室或种植园区内的植物栽培需要以土壤为基础条件，并且需要通过土壤来完成水分和养分的吸收，因此，土壤、水分以及养料的情况决定了园艺植物的成长状况。水肥精确浓度控制是作物获得高产和优质的关键。由此，为获得较好的水肥，现有的做法往往是需要由专职人员在水肥间进行专门操作，然而，这种人工操作的方式会增大劳动强度大、降低配肥效率，并且，随着劳动力成本的不断上升，也会大大地增大投入成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种配肥装置，以解决现有技术中在配肥的过程中，往往是通过人工进行手动配肥，这样，会大大地降低配肥效率，同时，也会增大经济成本的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种配肥装置，包括：物料容纳腔；肥料池，设置在所述物料容纳腔的下方，在所述肥料池的上端构造有敞开口，在所述肥料池内盛放有液体；物料输送管道，与所述物料容纳腔相连通，所述物料输送管道的输出端朝向所述肥料池的所述敞开口；以及物料输送机构，设置在所述物料容纳腔上，用于将所述物料容纳腔内的物料经所述物料输送管道输送到所述肥料池内并与所述肥料池内的液体混合。

其中，所述物料输送机构包括设置在所述物料容纳腔内的转动轴、设置在所述转动轴的外周并沿所述转动轴的轴向设置的螺旋叶片。

其中，所述物料输送机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴为同轴固定连接。

其中，所述配肥装置还包括称重结构，所述称重结构包括与所述物料输送管道的输出端相连通的称重腔室，其中，所述称重腔室的下部构造有朝向所述肥料池的所述敞开口的出料口。

其中，所述称重结构还包括设置在所述称重腔室的出料口的边缘并用于承接和称重物料的物料称重板。

其中，所述物料称重板可拆卸式地设置在所述称重腔室的出料口的边缘。

其中，所述配肥装置还包括设置在所述肥料池内的搅拌棒和设置在所述搅拌棒的底部的搅拌叶片，其中，所述搅拌棒的底部端面至所述肥料池的底壁具有第一距离。

其中，所述配肥装置还包括灌溉泵和灌溉管路，其中，所述灌溉泵的进口端通过第一管路与所述肥料池的底部相连通，所述灌溉泵的出口端与所述灌溉管路相连通。

其中，所述配肥装置还包括上液位开关和下液位开关，其中，所述上液位开关和所述下液位开关分别设置在所述肥料池的侧壁的内侧面的上下两端。

其中，在所述物料容纳腔的顶部构造有物料注入口；所述配肥装置还包括加料斗，所述加料斗的底端与所述物料注入口对接连通。

(三)有益效果

本实用新型提供的配肥装置，与现有技术相比，具有如下优点：

当需要配肥时，通过物料输送机构的转动，便会将物料推送到物料输送管道内，然后，经该物料输送管道的输出端输送到肥料池内，从而使得物料与肥料池内的液体发生混合，从而形成营养液。可见，本申请的配肥装置可以进行自动配肥，不需要使用单独的人来进行配肥，从而有效地提高了配肥的作业效率，降低了劳动力的投入量，减少了人工成本，提高了收益。

附图说明

图1为本申请的实施例的配肥装置的整体结构示意图。

图中，1：物料容纳腔；11：物料注入口；2：肥料池；21：敞开口；3：物料输送管道；31：输出端；4：物料输送机构；41：转动轴；42：螺旋叶片；43：驱动电机；5：称重结构；51：称重腔室；511：出料口；52：物料称重板；6：搅拌棒；7：搅拌叶片；8：灌溉泵；9：灌溉管路；10：上液位开关；20：下液位开关；30：加料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，图中示意性地显示了该配肥装置包括物料容纳腔1、肥料池2、物料输送管道3以及物料输送机构4。

在本申请的实施例中，在该物料容纳腔1中构造有可以容放物料的容纳空间。

肥料池2设置在该物料容纳腔1的下方，在该肥料池2的上端构造有敞开口21，在该肥料池2内盛放有液体。需要说明的是，所谓的“液体”优选为水。

物料输送管道3与该物料容纳腔1相连通，该物料输送管道3的输出端31朝向该肥料池2的该敞开口21。这样，可以将物料顺利地经该物料输送管道3输送到肥料池2内。

物料输送机构4设置在该物料容纳腔1上，用于将该物料容纳腔1内的物料经该物料输送管道3输送到该肥料池2内并与该肥料池2内的液体混合。具体地，当需要配肥时，通过物料输送机构4的转动，便会将物料推送到物料输送管道3内，然后，经该物料输送管道3的输出端31输送到肥料池2内，从而使得物料与肥料池2内的液体发生混合，从而形成营养液。可见，本申请的配肥装置可以进行自动配肥，不需要使用单独的人来进行配肥，从而有效地提高了配肥的作业效率，降低了劳动力的投入量，减少了人工成本，提高了收益。

需要说明的是，所谓的“物料”可以为植物的秸秆、叶子或动物排泄出的粪便等。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，该物料输送机构4包括设置在该物料容纳腔1内的转动轴41、设置在该转动轴41的外周并沿该转动轴41的轴向设置的螺旋叶片42。具体地，通过促使该转动轴41进行周向转动，从而便会带动该螺旋叶片42进行周向转动，由此，随着该螺旋叶片42的转动，便会推送物料朝物料输送管道3的方向进行运动，从而达到将物料容纳腔1内的物料输送到物料输送管道3内的目的。

需要说明的是，该转动轴41可以按照顺时针或逆时针的方向进行转动，从而达到输送物料的目的。

还需要说明的是，为确保该螺旋叶片42能够在物料容纳腔1内的顺利转动，则该螺旋叶片42的外径应当小于该物料容纳腔1的横截面尺寸，避免该螺旋叶片42在进行转动的过程中，会与物料容纳腔1的内壁发生碰撞的情况。

此外，该转动轴41可沿图1所示的方位，即，沿图1所示的物料容纳腔1的左右方向进行设置，优选地，该转动轴41设置在物料容纳腔1的横截面的中心位置。

其中，该螺旋叶片42可采用焊接的方式设置在该转动轴41的外表面，从而与转动轴41形成为一个整体。

如图1所示，在本申请的另一个优选的实施例中，该物料输送机构4还包括驱动电机43，该驱动电机43的输出轴与该转动轴41为同轴固定连接。具体地，通过增设驱动电机43来作为驱动转动轴41进行周向转动的动力源，从而可以有效地提高该转动轴41的转动效率，加快物料的传送。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，该配肥装置还包括称重结构5，该称重结构5包括与该物料输送管道3的输出端31相连通的称重腔室51，其中，该称重腔室51的下部构造有朝向该肥料池2的该敞开口21的出料口511。具体地，通过增设该称重结构5，从而可以根据需要配置出精准的营养液浓度，保证每次配置的营养液浓度可以达到所需浓度。

在本申请的另一个优选的实施例中，该称重结构5还包括设置在该称重腔室51的出料口511的边缘并用于承接和称重物料的物料称重板52。具体地，该物料称重板52在承接或称重物料时，一直处于水平的位置，并且，此时的该物料称重板52处于能够封堵该出料口511的状态，物料经物料输送管道3的输出端31输出后，便会进入到称重腔室51内并掉落在物料称重板52的上表面，当该物料称重板52上的物料累积到预设的重量时，则下拉该物料称重板52，物料便会掉落在肥料池2的内部并与肥料池2内的液体发生混合，从而生成具有预设浓度的营养液。其中，预设的重量可以根据实际的营养液浓度的配备情况，进行灵活地调整，在这里不做具体的限定。

需要说明的是，该物料称重板52的工作原理相当于物料称重传感器的工作原理。然而，物料称重传感器的工作原理为本领域技术人员所熟知的，为节约篇幅起见，此处不做详述。

在本申请的另一个优选的实施例中，该物料称重板52可拆卸式地设置在该称重腔室51的出料口511的边缘。具体地，该物料称重板52的一端可与该出口料口511的其中一侧边通过铰链相铰接，另一端可以通过卡扣与出料口511的其中一侧边相对的另一侧边相连接，此时，输送到称重腔室51内的物料均会沉积在物料称重板52上，并不会经该出料口511掉落到肥料池2的内部。

此外，为确保该物料称重板52对该出料口511的封堵，该物料称重板52的轮廓尺寸与该出料口511的轮廓尺寸相同。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，该配肥装置还包括设置在该肥料池2内的搅拌棒6和设置在该搅拌棒6的底部的搅拌叶片7，其中，该搅拌棒6的底部端面至该肥料池2的底壁具有第一距离。具体地，通过使得该搅拌棒6的底部端面至该肥料池2的底壁具有第一距离，从而可以确保该搅拌棒6的底部不会触及该肥料池2的底壁。进一步地，确保该搅拌叶片7的顺利转动，从而达到输送物料的目的。

需要说明的是，该搅拌叶片7可沿搅拌棒6的周向呈间隔式设置。

当具有预设重量的物料进入到肥料池2内后，则搅拌棒6开始工作，即，搅拌棒6开始进行周向转动，从而带动搅拌叶片7也随之进行周向转动，从而可以达到加快物料与液体进行充分混合的目的。进一步地，达到快速配备营养液的目的。

对于营养液的浓度可以根据实际的需要进行灵活地配比，在这里不做特别的限定。

为加快搅拌棒6的转动，则可以增设电机，并使得该电机的输出轴与搅拌棒6进行同轴固定连接，这样，通过电机的输出轴的转动，便会带动该搅拌棒6的转动，进一步地，搅拌棒6的转动，便会带动该搅拌叶片7随之进行同步转动。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，图中示意性地显示了该配肥装置还包括灌溉泵8和灌溉管路9，其中，该灌溉泵8的进口端通过第一管路与该肥料池2的底部相连通，该灌溉泵8的出口端与该灌溉管路9相连通。具体地，当肥料池2内的营养液配备完成后，启动灌溉泵8，便可以将肥料池2内的营养液经该灌溉管路9输送到种植田间，从而达到给种植田间输送肥料的目的。可见，本申请的配肥装置具有集配肥和施肥于一体的功能，即，既可以进行自动配肥，即，配置营养液，还可以将配置好的营养液输送到种植田间。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，该配肥装置还包括上液位开关10和下液位开关20，其中，该上液位开关10和该下液位开关20分别设置在该肥料池2的侧壁的内侧面的上、下两端。具体地，当肥料池2内的液位高于该上液位开关10所在的位置时，则需要表明当前的肥料池2内的液体已经足够多，为防止液体会从该肥料池2内溢出，则应当停止向该肥料池2内注入液体。

当肥料池2内的液位低于该下液位开关20所在的位置时，则表明当前的肥料池2内的液体已经明显减少，需要向该肥料池2内注入液体。

需要说明的是，上液位开关10和下液位开关20的结构以及工作原理均为本领域技术人员所熟知的，为节约篇幅起见，此处不做详述。

还需要说明的是，上液位开关10和下液位开关20可以位于肥料池2的同一侧壁，也可以位于该肥料池2的不同侧壁。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，在该物料容纳腔1的顶部构造有物料注入口11。

该配肥装置还包括加料斗30，该加料斗30的底端与该物料注入口11对接连通。具体地，通过增设该加料斗30，并使得该加料斗30的底部与物料容纳腔1上的物料注入口11相连通，从而可以较为方便地向该肥料池2内注入物料，避免在加注物料时，造成物料洒落在肥料池2的外部的情况。

为提高单位时间内的物料加注效率，则可以在该物料容纳腔1上呈间隔式构造有多个物料注入口11，同时，为方便物料的注入，则可以在每个物料注入口11上均安装有一个加料斗30。

综上所述，当需要配肥时，通过物料输送机构4的转动，便会将物料推送到物料输送管道3内，然后，经该物料输送管道3的输出端31输送到肥料池2内，从而使得物料与肥料池2内的液体发生混合，从而形成营养液。可见，本申请的配肥装置可以进行自动配肥，不需要使用单独的人来进行配肥，从而有效地提高了配肥的作业效率，降低了劳动力的投入量，减少了人工成本，提高了收益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配肥装置，其特征在于，包括：

物料容纳腔；

肥料池，设置在所述物料容纳腔的下方，在所述肥料池的上端构造有敞开口，在所述肥料池内盛放有液体；

物料输送管道，与所述物料容纳腔相连通，所述物料输送管道的输出端朝向所述肥料池的所述敞开口；以及

物料输送机构，设置在所述物料容纳腔上，用于将所述物料容纳腔内的物料经所述物料输送管道输送到所述肥料池内并与所述肥料池内的液体混合。

2.根据权利要求1所述的配肥装置，其特征在于，所述物料输送机构包括设置在所述物料容纳腔内的转动轴、设置在所述转动轴的外周并沿所述转动轴的轴向设置的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的配肥装置，其特征在于，所述物料输送机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴为同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的配肥装置，其特征在于，所述配肥装置还包括称重结构，所述称重结构包括与所述物料输送管道的输出端相连通的称重腔室，其中，所述称重腔室的下部构造有朝向所述肥料池的所述敞开口的出料口。

5.根据权利要求4所述的配肥装置，其特征在于，所述称重结构还包括设置在所述称重腔室的出料口的边缘并用于承接和称重物料的物料称重板。

6.根据权利要求5所述的配肥装置，其特征在于，所述物料称重板可拆卸式地设置在所述称重腔室的出料口的边缘。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的配肥装置，其特征在于，所述配肥装置还包括设置在所述肥料池内的搅拌棒和设置在所述搅拌棒的底部的搅拌叶片，其中，所述搅拌棒的底部端面至所述肥料池的底壁具有第一距离。

8.根据权利要求1所述的配肥装置，其特征在于，所述配肥装置还包括灌溉泵和灌溉管路，其中，所述灌溉泵的进口端通过第一管路与所述肥料池的底部相连通，所述灌溉泵的出口端与所述灌溉管路相连通。

9.根据权利要求1所述的配肥装置，其特征在于，所述配肥装置还包括上液位开关和下液位开关，其中，所述上液位开关和所述下液位开关分别设置在所述肥料池的侧壁的内侧面的上下两端。

10.根据权利要求1所述的配肥装置，其特征在于，在所述物料容纳腔的顶部构造有物料注入口；

所述配肥装置还包括加料斗，所述加料斗的底端与所述物料注入口对接连通。

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