CN210325582U - 隔离开关装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔离开关装配工装，通过设置的夹持组件可以对隔离开关的两个刀闸片进行固定，由推杆电机控制推板向刀闸片方向移动，在移动的过程中对刀闸片上的铆钉进行挤压推动，从而使得铆钉铆接在刀闸片上，刀闸片的铆接工序简单方便，减少人力的使用，装配的效率较高，同时夹持装置设置为可调节式结构，可以适用于不同长度的刀闸片的装配，从而可以节省装配的成本。

Description

隔离开关装配工装

技术领域

本实用新型涉及电力设备装配技术领域，特别涉及一种隔离开关装配工装。

背景技术

目前各种刀闸式开关设备，如隔离开关、负荷开关等，一般包括可转动的动触刀，动触刀一般由两片或多片组成，其中一侧与下部绝缘底板内导体铰接，另一侧为自由端，通过操作机构的动作实现自由端旋转，分别与静触头和接地触头连接，实现线路的关合与接地。

现有的动触刀装配一般都是采用铆钉将两片动触刀铆合在一起，然后现有的铆合工序一般都是人工使用机器进行铆合，不仅耗费较多的人力，而且铆合的效率也较低。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出一种隔离开关装配工装，结构简单，可以适用于不同型号的动触刀的铆合工序，节省人力，提高铆合效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

隔离开关装配工装，包括第一夹持组件、第二夹持组件、挡板、推板、底板以及推杆电机，所述挡板、第一夹持组件、第二夹持组件、推板以及推杆电机依次设置在底板上表面，所述第一夹持组件与挡板接触设置，所述推杆电机与推板连接；所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括底杆、固定杆以及移动杆，所述固定杆固定在底杆上，所述移动杆活动设置在底杆上，所述固定杆以及移动杆相对的面上设置有条形槽，供隔离开关刀闸片嵌入固定；所述底板的上表面设置有第一滑槽，所述推板底部设置有第一滑块，所述第一滑块嵌入到第一滑槽中，所述推杆电机推动推板沿着第一滑槽移动。

优选的，所述移动杆底部设置有第二滑块，所述底杆上设置有第二滑槽，所述第二滑块嵌入到第二滑槽中。

优选的，所述第一夹持组件以及第二夹持组件还包括弹簧，所述弹簧设置在第二滑槽中，所述弹簧的一端与第二滑块连接，另一端与底杆的端部连接。

优选的，还包括垫片，所述垫片设置在推板上，所述推杆电机的输出端与垫片连接。

优选的，所述推板以及挡板上设置有冲头，所述推板上的冲头与挡板上的冲头处于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种隔离开关装配工装，用于对隔离开关的刀闸片进行安装，在安装时，将隔离开关的两个刀闸片从固定杆和移动杆的凹槽中插入进行固定，然后将需要冲压的铆钉穿过刀闸片上的安装孔，开启推杆电机，推杆电机驱动推板向第二夹持组件的方向移动，移动的过程中与铆钉相接触，并持续提供推力在铆钉上，由于在第一夹持组件一侧设置的挡板，铆钉在推板的推力下铆接在刀闸片上，从而完成对隔离开关刀闸片的铆接工序，之后将推板移动离开第二夹持组件后，将隔离开关刀闸片从夹持组件中取出即可，整个装配工序简单方便，提高刀闸片的安装效率，减少人工的使用，而由于第一夹持组件和第二夹持组件的移动杆是可以在底杆上移动的，因此可以适用于不同长度的刀闸片的固定，从而可以适用于多种型号的隔离开关刀闸片的安装，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的隔离开关装配工装的一个实施例的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的隔离开关装配工装的一个实施例的推板与底板的连接结构示意图

图中，1为挡板，2为推板，3为底板，4为推杆电机，5为底杆，6为固定杆，7为移动杆，8为条形槽，9为第一滑块，10为第一滑槽，11为第二滑块，12为第二滑槽，13为弹簧，14为垫片，15为冲头。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的隔离开关装配工装，包括第一夹持组件、第二夹持组件、挡板1、推板2、底板3以及推杆电机4，所述挡板1、第一夹持组件、第二夹持组件、推板2以及推杆电机4依次设置在底板3上表面，所述第一夹持组件与挡板1接触设置，所述推杆电机4与推板2连接；所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括底杆5、固定杆6以及移动杆7，所述固定杆6固定在底杆5上，所述移动杆7活动设置在底杆5上，所述固定杆6以及移动杆7相对的面上设置有条形槽8，供隔离开关刀闸片嵌入固定；所述底板3的上表面设置有第一滑槽10，所述推板2底部设置有第一滑块9，所述第一滑块9嵌入到第一滑槽10中，所述推杆电机4推动推板2沿着第一滑槽10移动。

本实用新型的隔离开关装配工装，应用于隔离开关的刀闸片的安装过程，一般的隔离开关都包括两个刀闸片，两个刀闸片平行设置，铆钉穿过两个刀闸片进行铆接，传统的刀闸片安装都是人工进行铆接，费时费力，还容易出错，因此采用本实施例的隔离开关装配工件可以实现快速的装配，第一夹持组件和第二夹持组件为相同结构的夹持组件，分别用于对隔离开关的刀闸片进行固定，将刀闸片固定好后，将铆钉穿过刀闸片的安装孔上，并使铆钉的一端与第一夹持组件一侧的挡板1相接触，然后开启推杆电机4，推杆电机4推动推板2向第二夹持组件方向移动，移动的过程中与铆钉接触，铆钉在推板2的推力下实现铆接，最后使推板2远离第二夹持组件后，将刀闸片从夹持组件上取出即可，整个过程简单方便，刀闸片的装配效率较高。

具体的，底板3作为支撑板，挡板1、第一夹持组件、第二夹持组件、推板2以及推杆电机4依次设置，其中第一夹持组件与挡板1接触，推板2则可以在底板3上移动，在移动的过程中可以与第二夹持组件接触，而挡板1、第一夹持组件、第二夹持组件以及推杆电机4均是固定的，铆接工序由推板2实现，因此在底板3上设置了第一滑槽10，对应的在推板2的底部设置了第一滑块9，第一滑块9嵌入到第一滑槽10中，推板2可以沿着第一滑槽10的方向进行移动。

本实施例的隔离开关装配工装的夹持组件包括底杆5、固定杆6以及移动杆7，固定杆6和移动杆7设置在底杆5上组成U型结构，其中固定杆6和移动杆7相对的面上设置有条形槽8，从而刀闸片可以从上往向下嵌入到条形槽8中完成固定，为了使得本实用新型的隔离开关装配工装可以适用于不同型号的刀闸片的安装，将第一夹持组件和第二夹持组件设置为可调节式的结构，在底板3上设置有第二滑槽12，对应的在移动杆7底部设置第二滑块11，第二滑块11可以嵌入到第二滑槽12中，从而移动杆7可以在底杆5上移动，使得移动杆7与固定杆6之间的距离发生变化，从而可以适用于不同长度的刀闸片装配，从而可以适用于多种型号隔离开关的装配，节省装配成本，提高装配的效率。

优选的，所述第一夹持组件以及第二夹持组件还包括弹簧13，所述弹簧13设置在第二滑槽12中，所述弹簧13的一端与第二滑块11连接，另一端与底杆5的端部连接。

为了保证夹持组件对于刀闸片的夹持效果，在第二滑槽12内设置了弹簧13，弹簧13可以为移动杆7提供弹力，将刀闸片嵌入到固定杆6和移动杆7之间时，弹簧13可以使得刀闸片稳固的固定在底杆5上方。

优选的，还包括垫片14，所述垫片14设置在推板2上，所述推杆电机4的输出端与垫片14连接。

推板2的移动由推杆电机4来实现，垫片14设置在推板2上，用于提供缓冲以及接收推杆电机4提供的推力，推杆电机4与垫片14固定连接，垫片14与推板2固定连接，从而推杆电机4可以带动推板2的移动。

优选的，所述推板2以及挡板1上设置有冲头15，所述推板2上的冲头15与挡板1上的冲头15处于同一高度。

冲头15与刀闸片上的铆钉安装孔位置相对应，在进行铆接时，冲头15与刀闸片上的铆钉接触，在推杆电机4的作用下，冲头15不断提供压力在铆钉上，从而实现铆接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.隔离开关装配工装，其特征在于，包括第一夹持组件、第二夹持组件、挡板、推板、底板以及推杆电机，所述挡板、第一夹持组件、第二夹持组件、推板以及推杆电机依次设置在底板上表面，所述第一夹持组件与挡板接触设置，所述推杆电机与推板连接；所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括底杆、固定杆以及移动杆，所述固定杆固定在底杆上，所述移动杆活动设置在底杆上，所述固定杆以及移动杆相对的面上设置有条形槽，供隔离开关刀闸片嵌入固定；所述底板的上表面设置有第一滑槽，所述推板底部设置有第一滑块，所述第一滑块嵌入到第一滑槽中，所述推杆电机推动推板沿着第一滑槽移动。

2.根据权利要求1所述的隔离开关装配工装，其特征在于，所述移动杆底部设置有第二滑块，所述底杆上设置有第二滑槽，所述第二滑块嵌入到第二滑槽中。

3.根据权利要求2所述的隔离开关装配工装，其特征在于，所述第一夹持组件以及第二夹持组件还包括弹簧，所述弹簧设置在第二滑槽中，所述弹簧的一端与第二滑块连接，另一端与底杆的端部连接。

4.根据权利要求1所述的隔离开关装配工装，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置在推板上，所述推杆电机的输出端与垫片连接。

5.根据权利要求1所述的隔离开关装配工装，其特征在于，所述推板以及挡板上设置有冲头，所述推板上的冲头与挡板上的冲头处于同一高度。

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