CN210321199U - 一种窑炉真空隔热保温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉真空隔热保温系统，包括窑壁，所述窑壁包括内衬层，所述内衬层的外侧设置有填充层，所述填充层的外侧设置有真空保温层，所述真空保温层的外侧设置有外保温层，所述内衬层采用聚磷酸钠结合镁砖砌成，所述填充层由耐高温保温颗粒填充而成，所述真空保温层采用真空钢化玻璃，所述外保温层由隔热保温颗粒构成。本实用新型是一种结构稳定，质量轻，保温效果好的窑炉真空隔热保温系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉保温技术领域，具体为一种窑炉真空隔热保温系统。
背景技术
目前，现有的保温装置一般采用单层或者多层保温结构，保温层多是采用不同的保温介质，保温效果有限，热量流失比率很高，造成严重的能源浪费，影响生产效率和质量。所以，亟需一种新型的窑炉真空隔热保温系统解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窑炉真空隔热保温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种窑炉真空隔热保温系统，包括窑壁，所述窑壁包括内衬层，所述内衬层的外侧设置有填充层，所述填充层的外侧设置有真空保温层，所述真空保温层的外侧设置有外保温层，所述内衬层采用聚磷酸钠结合镁砖砌成，所述填充层由耐高温保温颗粒填充而成，所述真空保温层采用真空钢化玻璃，所述外保温层由隔热保温颗粒构成。
优选的，所述内衬层与真空保温层之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括内钢圈和外钢圈，所述内钢圈固定连接在内衬层上，所述外钢圈固定连接在真空保温层上，所述外钢圈与内钢圈之间固定连接有横连杆，所述横连杆上固定连接有若干竖连杆。
优选的，所述内衬层与真空保温层之间设置有设置有一层钢丝网，所述钢丝网与真空保温层之间设置有膨胀间隙，钢丝网固定连接在支撑机构上。
优选的，所述填充层位于钢丝网与内衬层之间，填充层中填充有陶瓷纤维颗粒和聚苯颗粒。
优选的，所述真空保温层包括内玻璃层和外玻璃层，所述内玻璃层与外玻璃层之间设置有真空腔，内玻璃层与外玻璃层采用耐高温钢化玻璃。
优选的，所述外保温层粘附在外玻璃层上，外保温层由珍珠岩构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，内衬层陶瓷纤维颗粒使用的聚磷酸钠结合镁砖，具有较强的抗熟料化学侵蚀力，具有优良的力学性能，且热稳定性较好，是理想的耐火保温材料，有利于提高回转窑的运转率，可达到增产、节能、降耗的目的。填充层陶瓷纤维颗粒由耐高温保温颗粒填充而成，导热系数小，使用温度高；真空保温层陶瓷纤维颗粒导热系数极小，大大较低了窑炉的热量流失；外保温层陶瓷纤维颗粒进一步提高窑炉的保温效果。填充层陶瓷纤维颗粒使用的耐高温保温颗粒是陶瓷纤维颗粒和聚苯颗粒保温胶粉按比例混合，陶瓷纤维颗粒具有较强的抗热稳定性、低导热系数，优良的高温隔热保温性能；聚苯颗粒保温胶粉保温性能较好，施工简单。耐高温钢化玻璃可以保证真空保温层陶瓷纤维颗粒的耐高温性能，真空腔陶瓷纤维颗粒陶瓷纤维颗粒大幅降低了窑炉的热量流失。本实用新型是一种结构稳定，质量轻，保温效果好的窑炉真空隔热保温系统。具有：1.保温性能极其优异；2.耐高温、隔热保温；3.使用周期长；4.蓄热系数小，节能增效。可广泛应用于各类锅炉和窑炉。
附图说明
图1为一种窑炉真空隔热保温系统的结构示意图；
图2为图1中K处的局部结构示意图。
图中：1-窑壁，2-内玻璃层，3-外玻璃层，4-内衬层，5-填充层，6-真空保温层，7-外保温层，8-支撑机构，9-内钢圈，10-外钢圈，11-横连杆，12-竖连杆，13-钢丝网，14-聚苯颗粒，15-陶瓷纤维颗粒，16-膨胀间隙，17-真空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉真空隔热保温系统，包括窑壁1，所述窑壁1包括内衬层4，所述内衬层4的外侧设置有填充层5，所述填充层5的外侧设置有真空保温层6，所述真空保温层6的外侧设置有外保温层7，所述内衬层4采用聚磷酸钠结合镁砖砌成，所述填充层5由耐高温保温颗粒填充而成，所述真空保温层6采用真空钢化玻璃，所述外保温层7由隔热保温颗粒构成。
内衬层4使用的聚磷酸钠结合镁砖，具有较强的抗熟料化学侵蚀力，具有优良的力学性能，且热稳定性较好，是理想的耐火保温材料，有利于提高回转窑的运转率，可达到增产、节能、降耗的目的。填充层5由耐高温保温颗粒填充而成，导热系数小，使用温度高；真空保温层6导热系数极小，大大较低了窑炉的热量流失；外保温层7进一步提高窑炉的保温效果。
可优选地，所述内衬层4与真空保温层6之间设置有支撑机构8，所述支撑机构8包括内钢圈9和外钢圈10，所述内钢圈9固定连接在内衬层4上，所述外钢圈10固定连接在真空保温层6上，所述外钢圈10与内钢圈9之间固定连接有横连杆11，所述横连杆11上固定连接有若干竖连杆12。
支撑机构8用于支撑真空保温层6。
可优选地，所述内衬层4与真空保温层6之间设置有设置有一层钢丝网13，所述钢丝网13与真空保温层6之间设置有膨胀间隙16，钢丝网13固定连接在支撑机构8上。
钢丝网13用于存放填充材料，膨胀间隙16可以防止填充材料膨胀挤压真空保温层6。
可优选地，所述填充层5位于钢丝网13与内衬层4之间，填充层5中填充有陶瓷纤维颗粒15和聚苯颗粒14。
填充层5使用的耐高温保温颗粒是陶瓷纤维颗粒和聚苯颗粒保温胶粉按比例混合，陶瓷纤维颗粒具有较强的抗热稳定性、低导热系数，优良的高温隔热保温性能；聚苯颗粒保温胶粉保温性能较好，施工简单。
可优选地，所述真空保温层6包括内玻璃层3和外玻璃层2，所述内玻璃层3与外玻璃层2之间设置有真空腔17，内玻璃层3与外玻璃层2采用耐高温钢化玻璃。
耐高温钢化玻璃可以保证真空保温层6的耐高温性能，真空腔17大幅降低了窑炉的热量流失。
可优选地，所述外保温层7粘附在外玻璃层2上，外保温层7由珍珠岩构成。
珍珠岩质量轻，保温效果好，适合用于外侧壁的保温。
本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种窑炉真空隔热保温系统，内衬层4使用的聚磷酸钠结合镁砖，具有较强的抗熟料化学侵蚀力，具有优良的力学性能，且热稳定性较好，是理想的耐火保温材料，有利于提高回转窑的运转率，可达到增产、节能、降耗的目的。填充层5由耐高温保温颗粒填充而成，导热系数小，使用温度高；真空保温层6导热系数极小，大大较低了窑炉的热量流失；外保温层7进一步提高窑炉的保温效果。支撑机构8用于支撑真空保温层6。钢丝网13用于存放填充材料，膨胀间隙16可以防止填充材料膨胀挤压真空保温层6。填充层5使用的耐高温保温颗粒是陶瓷纤维颗粒和聚苯颗粒保温胶粉按比例混合，陶瓷纤维颗粒具有较强的抗热稳定性、低导热系数，优良的高温隔热保温性能；聚苯颗粒保温胶粉保温性能较好，施工简单。耐高温钢化玻璃可以保证真空保温层6的耐高温性能，真空腔17大幅降低了窑炉的热量流失。珍珠岩质量轻，保温效果好，适合用于外侧壁的保温。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种窑炉真空隔热保温系统，包括窑壁(1)，其特征在于：所述窑壁(1)包括内衬层(4)，所述内衬层(4)的外侧设置有填充层(5)，所述填充层(5)的外侧设置有真空保温层(6)，所述真空保温层(6)的外侧设置有外保温层(7)，所述内衬层(4)采用聚磷酸钠结合镁砖砌成，所述填充层(5)由耐高温保温颗粒填充而成，所述真空保温层(6)采用真空钢化玻璃，所述外保温层(7)由隔热保温颗粒构成。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉真空隔热保温系统，其特征在于：所述内衬层(4)与真空保温层(6)之间设置有支撑机构(8)，所述支撑机构(8)包括内钢圈(9)和外钢圈(10)，所述内钢圈(9)固定连接在内衬层(4)上，所述外钢圈(10)固定连接在真空保温层(6)上，所述外钢圈(10)与内钢圈(9)之间固定连接有横连杆(11)，所述横连杆(11)上固定连接有若干竖连杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉真空隔热保温系统，其特征在于：所述内衬层(4)与真空保温层(6)之间设置有设置有一层钢丝网(13)，所述钢丝网(13)与真空保温层(6)之间设置有膨胀间隙(16)，钢丝网(13)固定连接在支撑机构(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉真空隔热保温系统，其特征在于：所述填充层(5)位于钢丝网(13)与内衬层(4)之间，填充层(5)中填充有陶瓷纤维颗粒(15)和聚苯颗粒(14)。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉真空隔热保温系统，其特征在于：所述真空保温层(6)包括内玻璃层(3)和外玻璃层(2)，所述内玻璃层(3)与外玻璃层(2)之间设置有真空腔(17)，内玻璃层(3)与外玻璃层(2)采用耐高温钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉真空隔热保温系统，其特征在于：所述外保温层(7)粘附在外玻璃层(2)上，外保温层(7)由珍珠岩构成。
Priority Applications (1)
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| CN201921006157.XU CN210321199U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种窑炉真空隔热保温系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921006157.XU CN210321199U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种窑炉真空隔热保温系统 |
Publications (1)
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| CN210321199U true CN210321199U (zh) | 2020-04-14 |
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| CN201921006157.XU Active CN210321199U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种窑炉真空隔热保温系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210321199U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111854433A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 芜湖良仕机械科技有限公司 | 一种热量可回收利用的坩埚炉 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201921006157.XU patent/CN210321199U/zh active Active
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| CN111854433A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 芜湖良仕机械科技有限公司 | 一种热量可回收利用的坩埚炉 |
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