CN210321182U - 一种用于焙烧高岭土的焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，涉及矿业检测设备技术领域。其技术要点是：一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，包括机箱和封闭门，所述机箱设置有封闭门的相邻一侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的底壁上开设有若干导热孔，所述安装槽的底壁上远离封闭门的一端设置有两个接入件，所述导热孔上插接有发热杆，且发热杆一端穿过导热孔，所述发热杆穿过导热孔的一端设置有编织铝丝带，所述编织铝丝带两端分别与接入件连接，且编织铝丝带中间段依次绕设在发热杆周侧，所述发热杆绕设有编织铝丝带部分设有固定夹，所述编织铝丝带通过固定夹与发热杆紧密贴合，本实用新型具有拆装方便、提高维修效率的优点。

Description

一种用于焙烧高岭土的焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及矿业检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于焙烧高岭土的焙烧炉。

背景技术

高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。焙烧高岭土就是将高岭土在焙烧炉中烧结到一定的温度和时间，使其的物理化学性能产生一定的变化，以满足一定的要求。

如图1、2所示，现有的焙烧炉，包括机箱1，机箱1的侧壁上转动连接有封闭内腔的封闭门2，在机箱1设置有封闭门2的相邻一侧壁上开设有安装槽3，在安装槽3的开口处设置有盖板4，且盖板上开4设有若干散热孔5，在安装槽3朝向其开口的壁上开设有若干导热孔6，且导热孔6在安装槽的壁上分为上下两排设置，在安装槽3的底壁上穿过封闭门的一端设置有接入件7，其也分为上下两个，在导热孔上插接有发热杆8，且发热杆8一端穿过导热孔6，在发热杆8穿过导热孔6的一端用铝条9连接，且相邻的铝条用螺丝109锁紧。

现有的焙烧炉，焙烧炉使用一段时间后需要对发热杆进行维修，维修焙烧炉时，先要拆卸螺丝，接着是掰开铝条，最后是取出发热杆，拆装铝条很不方便，且铝条硬度大不易折叠，维修效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其具有拆装方便、提高维修效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，包括机箱和封闭门，所述机箱设置有封闭门的相邻一侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的底壁上开设有若干导热孔，所述安装槽的底壁上远离封闭门的一端设置有两个接入件，所述导热孔上插接有发热杆，且发热杆一端穿过导热孔，所述发热杆穿过导热孔的一端设置有编织铝丝带，所述编织铝丝带两端分别与接入件连接，且编织铝丝带中间段依次绕设在发热杆周侧，所述发热杆绕设有编织铝丝带部分设有固定夹，所述编织铝丝带通过固定夹与发热杆紧密贴合。

通过采用上述技术方案，编织铝丝带是由铝丝编织而成的绳带，其具有柔性好、耐高温和导电性好的特点，使用编织铝丝带作为发热杆的导线且采用固定夹夹住编织铝丝带，当需要维修或更换发热杆时，拆装方便、提高维修效率。

进一步的，所述固定夹包括夹持部和手持部，所述手持部沿远离夹持部开口的方向延伸设置，所述夹持部相对的两内壁上设置有若干凸条，且凸条的长度方向与发热杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，当固定夹夹住绕设在发热杆周侧的编织铝丝带时，固定夹夹持部上的若干凸条起到增大摩擦力的作用。

进一步的，所述夹持部的内壁上设置有弹簧销，所述弹簧销的销子与编织铝丝带抵紧。

通过采用上述技术方案，在需要取下固定夹时，按压两个夹持部，弹簧销的弹簧伸长使固定夹更容易脱离绕设有编织铝丝带的发热杆，提高固定夹的拆除效率，且编织铝丝带不易随固定夹一起脱离发热杆。

进一步的，两所述手持部上均开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有螺丝且螺丝的尾部设置有用于锁紧的螺母，位于两所述手持部之间的螺丝的周侧套设有弹簧，所述弹簧两端与两手持部抵接。

通过采用上述技术方案，在需要调节夹持部的夹紧力时，通过调节螺丝螺母，使得夹持部发生形变，使夹持部的夹紧力增大或减小，当弹簧伸长时夹持部向内弯折，增大固定夹的夹紧力。

进一步的，所述发热杆远离导热孔的端部设置有挡环，且挡环的半径大于发热杆的半径。

通过采用上述技术方案，在发热杆上绕设编织铝丝带时，编织铝丝带抵在挡环进行绕设，从而使编织铝丝带在绕设过程中不会偏移或脱落，有助于固定夹牢固的夹住编织铝丝带和发热杆。

进一步的，所述挡环朝向导热孔的一面上间隔设置有左导向杆和右导向杆，所述左导向杆、发热杆和右导向杆的圆心呈三角形分布，所述编织铝丝带依次经过左导向杆、发热杆、右导向杆。

通过采用上述技术方案，左导向杆和右导向杆对编织铝丝带起到导向和预定位的作用，避免编织铝丝带偏移或脱落，提高安装效率。

进一步的，所述发热杆朝向挡环的一面开设有螺纹孔，所述挡环上设置有穿过挡环且与螺纹孔螺纹连接的梅花螺杆。

通过采用上述技术方案，采用梅花螺杆固定挡环，可以方便调节编织铝丝带绕设时的角度，提高安装效率。

进一步的，所述发热杆绕设编织铝丝带的一端周侧面设置为磨砂面。

通过采用上述技术方案，在编织铝丝带绕设在发热杆周侧时，发热杆上的磨砂面防止编织铝丝带的滑动，避免编织铝丝带偏移或脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过采用编织铝丝带去连接发热杆，且采用固定夹进行固定，使用编织铝丝带作为发热杆的导线且采用固定夹夹住编织铝丝带，当需要维修或更换发热杆时，拆装方便、提高维修效率；

（2）通过在手持部开设腰形孔且设有螺丝螺母、弹簧，在需要调节夹持部的夹紧力时，通过调节螺丝螺母，使得夹持部发生形变，使夹持部的夹紧力增大或减小，当弹簧伸长时夹持部向内弯折，增大固定夹的夹紧力；

（3）通过在发热杆端头设置有挡环，且挡环上有左导向杆、右导向杆，左导向杆和右导向杆对编织铝丝带起到导向和预定位的作用，避免编织铝丝带偏移或脱落，提高安装效率。

附图说明

图1为现有技术的整体示意图；

图2为现有技术省略盖板的左视示意图；

图3为本实施例省略盖板的整体示意图；

图4为沿图3中A-A线的部分剖视示意图；

图5为沿图3中B-B线的剖视示意图；

图6为沿图5中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机箱；2、封闭门；3、安装槽；4、盖板；5、散热孔；6、导热孔；7、接入件；8、发热杆；9、编织铝丝带；10、固定夹；11、夹持部；12、手持部；13、凸条；14、弹簧销；15、腰形孔；16、螺丝；17、螺母；18、弹簧；19、挡环；20、左导向杆；21、右导向杆；22、螺纹孔；23、梅花螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图3、4所示，一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，包括具有内腔的机箱1，机箱1侧壁上转动连接有封闭内腔开口的封闭门2，在机箱1设置有封闭门2的相邻一侧壁上开设有安装槽3，在安装槽3的开口处设置有盖板4，且盖板4上开设有若干散热孔5（见图1），在安装槽3的底壁上开设有若干导热孔6，在本实施例中设置为6个，且导热孔6在安装槽3的底壁分为上下两排设置，在安装槽3的底壁远离封闭门2的一端设置有用于连接导线的接入件7，接入件7设置为上下两个且与机箱1内部元器件电连接，在导热孔6上插接有发热杆8，且发热杆8一端穿过导热孔6。

在发热杆8穿过导热孔6的一端设置有编织铝丝带9，编织铝丝带9是由铝丝编织而成的绳带，其具有柔性好、耐高温和导电性好的特点，编织铝丝带9两端分别与两个接入件7连接，且编织铝丝带9中间段依次绕设在发热杆8周侧，在发热杆8绕设有编织铝丝带9的位置设置有固定夹10，固定夹10包括夹持11部和手持部12，夹持部11截面为U字形，且夹持部11开口两端沿其开口相反方向设置有手持部12，通过使用编织铝丝带9作为发热杆8的导线且运用固定夹10夹住编织铝丝带9和发热杆8，方便了人员修检时的拆装，提高了修检时的工作效率。

如图5、6所示，在夹持部11相对的两内壁上设置有若干凸条13，且凸条13的长度方向与发热杆8的轴线平行设置，当固定夹10夹住绕设有编织铝丝带9的发热杆8时，夹持部11上的若干凸条13起到增大摩擦力的作用；在夹持部的内壁上设置有弹簧销14，弹簧销14的销子与编织铝丝带9抵紧，在需要取下固定夹10时，按压两个手持部12，弹簧销14的销子伸长使固定夹10更容易脱离绕设有编织铝丝带9的发热杆8，提高固定夹10的拆除效率，且编织铝丝带9不易随固定夹10一起脱离发热杆8；在固定夹10的两相向的手持部12的面开设有贯通的腰形孔15，在腰形孔15穿设有螺丝16且螺丝16的尾部设置有用于锁紧的螺母17，在位于两手持部12之间的螺丝16的周侧套设有弹簧18，弹簧18两端与两手持部12抵接，在需要调节夹持部11的夹紧力时，通过调节螺丝16螺母17，使得夹持部11发生形变，使夹持部11的夹紧力增大或减小，当弹簧18伸长时夹持部11向内弯折，增大固定夹10的夹紧力。

在发热杆8远离导热孔6的端部设置有挡环19，且挡环19的半径大于发热杆8的半径，在发热杆8上绕设编织铝丝带9时，编织铝丝带9抵在挡环19进行绕设，从而使编织铝丝带9在绕设过程中不会偏移或脱落，有助于固定夹10牢固的夹住编织铝丝带9和发热杆8；挡环19朝向导热孔6的一面上间隔设置有左导向杆20和右导向杆21，左导向杆20、发热杆8和右导向杆21的圆心呈三角形分布，编织铝丝带9依次经过左导向杆20、发热杆8、右导向杆21，通过设置在挡环19上的导向杆20，左导向杆20和右导向杆21对编织铝丝带9起到导向和预定位的作用，避免编织铝丝带9偏移或脱落，提高安装效率；在发热杆8朝向挡环19的一面开设有螺纹孔22，挡环19上设置有穿过挡环19且与螺纹孔22螺纹连接的梅花螺杆23，采用梅花螺杆23将挡环19固定在发热杆8上，可以方便调节编织铝丝带9绕设时的角度，提高安装效率。

在发热杆8绕设编织铝丝带9的一端周侧设有磨砂面，在编织铝丝带9绕设在发热杆8周侧时，发热杆8上的磨砂面防止编织铝丝带9的滑动，避免编织铝丝带9偏移或脱落。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

本实用新型采用编织铝丝带9进行电连接，通过固定夹10进行编织铝丝带9和发热杆8的固定，在人员维修过程中方便维修，且不影响焙烧炉的工作，在固定夹10的夹持部11和固定夹10的手持部12分别设置有凸条13和螺丝16、螺母17、弹簧18，在对编织铝丝带9和发热杆8的固定中起到增大夹紧力的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，包括机箱（1）和封闭门（2），所述机箱（1）设置有封闭门（2）的相邻一侧壁上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的底壁上开设有若干导热孔（6），所述安装槽（3）的底壁上远离封闭门（2）的一端设置有两个接入件（7），所述导热孔（6）上插接有发热杆（8），且发热杆（8）一端穿过导热孔（6），其特征在于：所述发热杆（8）穿过导热孔（6）的一端设置有编织铝丝带（9），所述编织铝丝带（9）两端分别与两个接入件（7）连接，且编织铝丝带（9）中间段依次绕设在发热杆（8）周侧，所述发热杆（8）绕设有编织铝丝带（9）部分设有固定夹（10），所述编织铝丝带（9）通过固定夹（10）与发热杆（8）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其特征在于：所述固定夹（10）包括夹持部（11）和手持部（12），所述手持部（12）沿远离夹持部（11）开口的方向延伸设置，所述夹持部（11）相对的两内壁上设置有若干凸条（13），且凸条（13）的长度方向与发热杆（8）的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其特征在于：所述夹持部（11）的内壁上设置有弹簧销（14），所述弹簧销（14）的销子与编织铝丝带（9）抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其特征在于：两所述手持部（12）上均开设有腰形孔（15），所述腰形孔（15）内穿设有螺丝（16）且螺丝（16）的尾部设置有用于锁紧的螺母（17），位于两所述手持部（12）之间的螺丝（16）的周侧套设有弹簧（18），所述弹簧（18）两端与两手持部（12）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其特征在于：所述发热杆（8）远离导热孔（6）的端部设置有挡环（19），且挡环（19）的半径大于发热杆（8）的半径。

6.根据权利要求5所述的一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其特征在于：所述挡环（19）朝向导热孔（6）的一面上间隔设置有左导向杆（20）和右导向杆（21），所述左导向杆（20）、发热杆（8）和右导向杆（21）的圆心呈三角形分布，所述编织铝丝带（9）依次经过左导向杆（20）、发热杆（8）、右导向杆（21）。

7.根据权利要求5所述的一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其特征在于：所述发热杆（8）朝向挡环（19）的一面开设有螺纹孔（22），所述挡环（19）上设置有穿过挡环（19）且与螺纹孔（22）螺纹连接的梅花螺杆（23）。

8.根据权利要求1所述的一种用于焙烧高岭土的焙烧炉，其特征在于：所述发热杆（8）绕设编织铝丝带（9）的一端周侧面设置为磨砂面。

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