CN210317940U - 一种ffu四风道箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种FFU四风道箱体结构，包括FFU箱体，FFU箱体内腔顶部一侧连接有通用固定板，通用固定板设为矩形沉降槽的结构，且通用固定板内安装有控制器，FFU箱体顶部中央连接有进风口网罩结构，进风口网罩结构包括防护罩，且防护罩与FFU箱体密封连接，防护罩顶部开设有安装通槽，安装通槽内侧连接有进风网罩，进风网罩正下方设有进风口，本实用新型结构简单，稳定可靠，便于安装，方便使用，增强了箱体的结构强度，抗压耐用，通过采用四个顺风导板的结构形式，能够形成四个风道，减少内部的扰流点，使箱体内部的气流更加流畅均匀，同时简化箱体结构，方便组装，提高了工作效率，降低能耗，节约成本。

Description

一种FFU四风道箱体结构

技术领域

本实用新型涉及FFU风机过滤机组技术领域，具体为一种FFU四风道箱体结构。

背景技术

风机过滤机组是一种自带动力的送风过滤装置，英文全称为（Fan Filter Unit），具有过滤功效的模块化的末端送风装置，FFU风机过滤机组可模块化连接用，使用FFU风机过滤机组广泛应用于无尘室，无尘操作台，无尘生产线，组装式无尘室和局部百级等应用场合，而现有的FFU箱体结构普遍采用二风道顺风导板形式，形成两个出风口，这样箱体内气流分布不均匀，导致箱体内各处面风速差异很大，使得FFU整体效率不高，很难在有提升的空间，而且结构复杂，箱体零部件很多，组装费时费力，效率低，还有FFU箱体的结构与支撑强度不够，在踩踏时，容易造成箱体发生变形，降低了使用寿命，所以，需要设计一种FFU四风道箱体结构，以解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种FFU四风道箱体结构，结构简单，稳定可靠，便于安装，方便使用，增强了箱体的结构强度，抗压耐用，通过采用四边形马达盖板悬空构造的方式，然后由多边形顺风导板与箱体连接，使得箱体内部的气流流通更顺畅，采用四个顺风导板的结构形式，能够形成四个风道，减少内部的扰流点，使箱体内部的气流更加流畅均匀，同时简化箱体结构，方便组装，提高了工作效率，降低能耗，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种FFU四风道箱体结构，包括FFU箱体，所述FFU箱体内腔顶部一侧连接有通用固定板，所述通用固定板设为矩形沉降槽的结构，且所述通用固定板内安装有控制器，所述FFU箱体顶部中央连接有进风口网罩结构，所述进风口网罩结构包括防护罩，且所述防护罩与FFU箱体密封连接，所述防护罩顶部开设有安装通槽，所述安装通槽内侧连接有进风网罩，所述进风网罩正下方设有进风口，且所述进风口开设在所述FFU箱体上，所述进风口正下方设有风机，所述风机底部连接有四边形马达盖板，所述四边形马达盖板顶部四边对称连接有多边形顺风导板，且所述多边形顺风导板顶端连接在FFU箱体顶部内侧，所述多边形顺风导板包括第一导风板，所述第一导风板一端连接有第二导风板，所述第二导风板端部平滑连接有第三导风板，且所述第一导风板与相邻的多边形顺风导板之间形成有出风口，所述出风口一侧设有送风板，且所述送风板倾斜连接在FFU箱体内侧，所述FFU箱体内腔顶部与内壁均对称连接有加强筋，且所述加强筋的截面设为V型结构。

进一步而言，所述FFU箱体顶部四角对称连接有提手，且所述FFU箱体底部四角均连接有护角。

进一步而言，所述控制器与风机之间通过电线连接。

进一步而言，所述进风口与风机的进风端之间连接有导风圈。

进一步而言，所述四边形马达盖板悬空设置在FFU箱体内部，且所述四边形马达盖板的边线与FFU箱体的边线形成一定的夹角。

进一步而言，所述多边形顺风导板垂直连接在四边形马达盖板边缘，且所述多边形顺风导板与风机外侧之间形成有送风风道。

进一步而言，所述第一导风板与第三导风板平滑连接在第二导风板两端，所述第一导风板与第二导风板之间夹角为锐角，且所述第二导风板的侧面设为弧面结构。

进一步而言，所述送风板设为弧形板，且所述送风板底端位于四边形马达盖板下方。

进一步而言，所述FFU箱体设为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种FFU四风道箱体结构，结构简单，稳定可靠，便于安装，方便使用，增强了箱体的结构强度，抗压耐用，通过采用四个顺风导板的结构形式，能够形成四个风道，减少内部的扰流点，使箱体内部的气流更加流畅均匀，同时简化箱体结构，方便组装，提高了工作效率，降低能耗，节约成本，通过控制器采用下沉式共用盖板的设计方式，方便后期更换不同形式的控制器，通过四边形马达盖板的设置，采用悬空构造方式，通过多边形顺风导板与箱体连接，使得箱体内部的气流流通更顺畅，通过进风口网罩结构的设置，能够减少进风口的阻力，同时防止异物掉进风机内损坏零部件，通过四个多边形顺风导板的设置，具有独特的结构与风道走向方式，四个出风口使得箱体内风量接近均分分布，各处面风速差异小，避免了死角出现，通过加强筋的设置，采用V型加强方式，强度高，有效提升了箱体的支撑强度，所以该种FFU四风道箱体结构具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的FFU箱体外部结构示意图；

图2是本实用新型的FFU箱体垂直截面结构示意图；

图3是本实用新型的进风口网罩结构与四边形马达盖板之间的垂直投影结构示意图；

图4是本实用新型的四边形马达盖板顶部结构示意图；

图5是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图中标号：1、FFU箱体；2、通用固定板；3、控制器；4、进风口网罩结构；5、防护罩；6、安装通槽；7、进风网罩；8、进风口；9、风机；10、四边形马达盖板；11、多边形顺风导板；12、第一导风板；13、第二导风板；14、第三导风板；15、出风口；16、送风板；17、加强筋；18、提手；19、护角；20、导风圈；21、送风风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种FFU四风道箱体结构，包括FFU箱体1，所述FFU箱体1内腔顶部一侧连接有通用固定板2，所述通用固定板2设为矩形沉降槽的结构，且所述通用固定板2内安装有控制器3，方便安装，将控制器3下沉在FFU箱体1内部，起到良好的保护作用，避免工作人员碰倒，安全可靠，所述FFU箱体1顶部中央连接有进风口网罩结构4，采用25*25cm的方形口设计，所述进风口网罩结构4包括防护罩5，且所述防护罩5与FFU箱体1密封连接，所述防护罩5顶部开设有安装通槽6，所述安装通槽6内侧连接有进风网罩7，其中进风网罩7呈圆形，网筋为1.2mm，能够减少进风口的阻力，同时防止异物掉进风机9内损坏零部件，所述进风网罩7正下方设有进风口8，且所述进风口8开设在所述FFU箱体1上，所述进风口8正下方设有风机9，所述风机9底部连接有四边形马达盖板10，所述四边形马达盖板10顶部四边对称连接有多边形顺风导板11，且所述多边形顺风导板11顶端连接在FFU箱体1顶部内侧，采用四边形马达盖板10悬空的构造方式，使得FFU箱体1内部的气流流通更顺畅，所述多边形顺风导板11包括第一导风板12，所述第一导风板12一端连接有第二导风板13，所述第二导风板13端部平滑连接有第三导风板14，能够平稳地导向气流流动，且所述第一导风板12与相邻的多边形顺风导板11之间形成有出风口15，能够形成四个风道，使得FFU箱体1内风量接近均分分布，各处面风速差异小，避免了死角出现，所述出风口15一侧设有送风板16，且所述送风板16倾斜连接在FFU箱体1内侧，导向气流向下运动，所述FFU箱体1内腔顶部与内壁均对称连接有加强筋17，且所述加强筋17的截面设为V型结构，增强了箱体的结构强度，抗压耐用。

本实施例中，所述FFU箱体1顶部四角对称连接有提手18，方便搬运，且所述FFU箱体1底部四角均连接有护角19，使得FFU箱体1边角的结构更牢固，使得FFU箱体1安装时固定更牢固，所述控制器3与风机9之间通过电线连接，便于控制风机9的转速，用于调节送风的风量。

本实施例中，所述进风口8与风机9的进风端之间连接有导风圈20，具有密封与导向的作用，便于气流的进入，所述四边形马达盖板10悬空设置在FFU箱体1内部，且所述四边形马达盖板10的边线与FFU箱体1的边线形成一定的夹角，所述多边形顺风导板11垂直连接在四边形马达盖板10边缘，且所述多边形顺风导板11与风机9外侧之间形成有送风风道21，具有独特的结构与风道走向方式，便于形成旋风，减小了箱体内各处面风速差异，避免了死角出现，提高了箱体内气流的均匀性。

本实施例中，所述第一导风板12与第三导风板14平滑连接在第二导风板13两端，所述第一导风板12与第二导风板13之间夹角为锐角，且所述第二导风板13的侧面设为弧面结构，便于导向气流的流动，减小阻力，降低了风能损耗，提升了整机的性能，所述送风板16设为弧形板，且所述送风板16底端位于四边形马达盖板10下方，导向气流向下流通，便于送风。

本实施例中，所述FFU箱体1设为长方体结构，结构简单，尺寸合适，方便组装。

实施例二：

如图2和图3所示，所述送风板16对称连接在FFU箱体1内腔底部，所述出风口15的出口对应指向FFU箱体1四角，这样从出风口1流出的气流能够通过送风板16快速导向气流向下运动，提高了送风量与送风效率。

本实用新型改进于：该种FFU四风道箱体结构，通过采用四个顺风导板的结构形式，能够形成四个风道，减少内部的扰流点，使箱体内部的气流更加流畅均匀，同时简化箱体结构，方便组装，提高了工作效率，通过控制器3采用下沉式共用盖板的设计方式，方便后期更换不同形式的控制器，通过四边形马达盖板10的设置，采用悬空构造方式，通过多边形顺风导板11与FFU箱体1连接，使得箱体内部的气流流通更顺畅，通过进风口网罩结构4的设置，能够减少进风口的阻力，同时防止异物掉进风机9内损坏零部件，通过四个多边形顺风导板11的设置，具有独特的结构与风道走向方式，四个出风口15使得箱体内风量接近均分分布，各处面风速差异小，避免了死角出现，通过加强筋17的设置，采用V型加强方式，强度高，有效提升了箱体的支撑强度，提高了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种FFU四风道箱体结构，包括FFU箱体（1），其特征在于：所述FFU箱体（1）内腔顶部一侧连接有通用固定板（2），所述通用固定板（2）设为矩形沉降槽的结构，且所述通用固定板（2）内安装有控制器（3），所述FFU箱体（1）顶部中央连接有进风口网罩结构（4），所述进风口网罩结构（4）包括防护罩（5），且所述防护罩（5）与FFU箱体（1）密封连接，所述防护罩（5）顶部开设有安装通槽（6），所述安装通槽（6）内侧连接有进风网罩（7），所述进风网罩（7）正下方设有进风口（8），且所述进风口（8）开设在所述FFU箱体（1）上，所述进风口（8）正下方设有风机（9），所述风机（9）底部连接有四边形马达盖板（10），所述四边形马达盖板（10）顶部四边对称连接有多边形顺风导板（11），且所述多边形顺风导板（11）顶端连接在FFU箱体（1）顶部内侧，所述多边形顺风导板（11）包括第一导风板（12），所述第一导风板（12）一端连接有第二导风板（13），所述第二导风板（13）端部平滑连接有第三导风板（14），且所述第一导风板（12）与相邻的多边形顺风导板（11）之间形成有出风口（15），所述出风口（15）一侧设有送风板（16），且所述送风板（16）倾斜连接在FFU箱体（1）内侧，所述FFU箱体（1）内腔顶部与内壁均对称连接有加强筋（17），且所述加强筋（17）的截面设为V型结构。

2.根据权利要求1所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述FFU箱体（1）顶部四角对称连接有提手（18），且所述FFU箱体（1）底部四角均连接有护角（19）。

3.根据权利要求1所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述控制器（3）与风机（9）之间通过电线连接。

4.根据权利要求1所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述进风口（8）与风机（9）的进风端之间连接有导风圈（20）。

5.根据权利要求1所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述四边形马达盖板（10）悬空设置在FFU箱体（1）内部，且所述四边形马达盖板（10）的边线与FFU箱体（1）的边线形成一定的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述多边形顺风导板（11）垂直连接在四边形马达盖板（10）边缘，且所述多边形顺风导板（11）与风机（9）外侧之间形成有送风风道（21）。

7.根据权利要求1所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述第一导风板（12）与第三导风板（14）平滑连接在第二导风板（13）两端，所述第一导风板（12）与第二导风板（13）之间夹角为锐角，且所述第二导风板（13）的侧面设为弧面结构。

8.根据权利要求1所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述送风板（16）设为弧形板，且所述送风板（16）底端位于四边形马达盖板（10）下方。

9.根据权利要求1或2所述的一种FFU四风道箱体结构，其特征在于：所述FFU箱体（1）设为长方体结构。

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