CN210317860U - 风机转速控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于风机散热控制的技术领域，具体公开了一种风机转速控制装置，包括风机和驱动风机的叶片转动的电机，还包括箱体，所述箱体内设有控制器和变频器，所述电机与变频器电连接，所述变频器与控制器电连接，还包括用于检测水温的温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述变频器与电机之间串联有电阻。本实用新型能够实现准确调节风机的转速从而实现准确调节风机的风量。

Description

风机转速控制装置

技术领域

本实用新型申请属于风机散热控制的技术领域，具体公开了一种风机转速控制装置。

背景技术

固体电蓄能供热机组是利用先进的水电分离技术、智能控制技术和储能保温技术，将低谷电转换成热能储存起来，通过交换装置全天24小时连续释放，实现大规模和超大规模供热能力，可以部分替代目前广泛使用的燃煤、燃气、燃油锅炉，使用过程中没有任何废气、废水、废渣产生，实现了零排放，是节能环保真正的高保科技产品。

固体电蓄能供热机组，如电锅炉，其工作过程主要分为以下几个步骤：第一，热量产生：电加热管将电能转化为热能；第二，热量储存：热量产生后被储存在高密度储能热介质中；第三，热量控制：为了提高储存热能的利用率,做了多重科学的隔热处理，以防止热量散失；第四，热量释放：被储存的热量通过循环风机有序地向外释放；第五，热量输送：利用风机将空气送入储热介质中的风道加热后,进入热换热器内,并和循环水交换,循环水由循环泵送入输热管线内。

其中第四步骤中的风机具有引风和送风的作用，其作用非常的重大，为了节约能源，充分利用自然资源，通常需要调节风机的转速来改变风机产生的风量，以适应生产工艺的需要，减小能耗。现有技术中大都采用机械的方式来调节风机的风量，比如在风机的出风口设置可调节的挡板，通过调节挡板与出风口之间的间隙来控制风机的出风量，这种方式在控制的过程中非常的不方便，而且不利于准确调节风机的出风量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机转速控制装置，旨在能够实现准确调节风机的转速从而实现准确调节风机的出风量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

风机转速控制装置，包括风机和驱动风机的叶片转动的电机，还包括箱体，所述箱体内设有控制器和变频器，所述电机与变频器电连接，所述变频器与控制器电连接，还包括用于检测水温的温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述变频器与电机之间串联有电阻。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案中通过设置变频器来控制电机的转速，从而来实现风机的转速可变，并且本技术方案中设置的温度传感器，可以通过测量的水的温度来使变频器改变风机的转速，使用过程中非常的高效且智能；本技术方案中通过变频器来控制风机的转速时可以根据水温的高低对电机的转速进行调节，从而实现改变风机转速的目的，本技术方案中完全摒弃传统的依靠机械方式来调节风机的出风量，如此设置，能够根据实际情况准确的调节风机的出风量。

并且本技术方案中在变频器与电机之间串联的电阻能够避免电流瞬时增加，对电机和变频器起到了过载保护的作用。

进一步，所述风机的出风口转动连接有挡板。

本技术方案中设置的挡板能够使风机引入的空气流动方向更加集中，使空气能够快速进入换热器内，有效节约能源。

进一步，所述风机的出风口设有支架，所述挡板与支架转动连接。

支架的设置便于安装和拆卸挡板。

进一步，还包括用于测量空气压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。

本技术方案中的压力传感器能够与温度传感器能够共同传递信号给控制器，使控制器既能够根据空气压力的大小来控制风机的转速又能够通过水温的高低来控制风机的转速。

进一步，所述箱体内还设有为控制器、变频器提供电源的蓄电池。

蓄电池由于其能够进行蓄能，其可以给元器件提供电能的同时减少外部电源的设置，从而使整个装置更加简单。

进一步，所述变频器为交直交型变频器。

交-直-交型的变频器其工作稳定、可靠。

进一步，所述箱体外侧设有用于显示风机转速的显示器、用于启动风机的启动按钮和用于关闭风机的停止按钮。

显示器能够便于人们更加直观的观察风机的转速。

进一步，所述箱体内设有安装板，所述控制器、变频器均安装在安装板上。

安装板的设置更加方便安装各个元器件，且能够使各个元器件安装更加集中。

进一步，所述安装板与箱体可拆卸连接。

如此设置，便于对控制器、变频器等的安装和维修，可以在箱体外安装好控制器、变频器后再安装在箱体内，非常的方便操作。

进一步，所述风机为离心风机，所述离心风机与电机同轴固定连接。

离心风机通风效果好，且其噪声非常低且不易沾上灰尘，维护非常方便。

附图说明

图1为本实用新型风机转速控制装置实施例一中风机安装于通气管后的状态示意图；

图2为本实用新型风机转速控制装置实施例一中箱体的立体示意图；

图3为本实用新型风机转速控制装置实施例一中箱体的纵截面剖视图；

图4为本实用新型风机转速控制装置实施例一中安装板的右侧视图；

图5为本实用新型风机转速控制装置实施例二中风机安装于通气管后的状态示意图；

图6为图5中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、显示器2、安装板5、滑块6、滑槽7、限位槽8、控制器9、蓄电池10、变频器11、锅炉14、通气管15、风机16、换热器17、出水管18、温度传感器19、压力传感器20、支架21、挡板22、封盖23。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种风机转速控制装置，包括风机16和驱动风机16叶片转动的电机(图中未示出)，本实施例中的电机采用型号为1LE0001的变频电动机，本实施例中的风机16采用型号为Y5-47的离心风机。本实施例中的风机16适合用在锅炉14的通风和引风工艺工程中，安装时将风机16安装在锅炉14的通气管15内，通常在锅炉系统中，换热器17是必不可少的换热部分，风机16需要将锅炉14中产生的热空气送入换热器17内，并和换热器17内的循环水进行热交换。

风机16的出风口与换热器17进气口连通，风机16的进风口与通气管15连通。电机位于通气管15外侧，风机16的涡轮与电机之间通过联轴器固定连接，电机转动时带动风机16涡轮上的叶片转动而产生风力。

结合图2所示，本实施例的风机转速控制装置还包括箱体1，箱体1呈长方体结构，箱体1内部中空，箱体1的上端通过螺栓固定连接有封盖23，这样通过旋紧或旋松螺栓，就能够实现封盖23与箱体1的可拆卸连接方式，方便在箱体1内安装或取出元器件。

结合图3所示，箱体1内设有控制器9和变频器11，本实施例中的控制器9采用现有技术中型号为LK3U-14MR的PLC控制器，变频器11为交-直-交型变频器，且采用现有技术中型号为LK350的变频器。电机通过导线与变频器11电连接，变频器11通过导线与控制器9电连接。

结合图1所示，换热器17的右侧连通有出水管18，出水管18上安装有温度传感器19，温度传感器19的探头伸入出水管18内，温度传感器19与控制器9电连接。通气管15上安装有压力传感器20，且压力传感器20靠近风机16，压力传感器20的探头伸入通气管15内，对通风管15内的空气压力进行检测。

压力传感器20与控制器9电连接。本实施例中的温度传感器19采用型号为CO85温度传感器，压力传感器20采用型号为AE-S的压力传感器。变频器11与电机之间串联有电阻(图中未画出)。

结合图2所示，箱体1外侧设有用于显示风机16转速的显示器2，显示器2与变频器11电连接。结合图3所示，箱体1内侧壁开设有两条竖向设置的滑槽7，滑槽7的上下两端均为通口。箱体1内设有安装板5，安装板5呈长方体结构。结合图4所示，安装板5的右侧焊接固定有两个相互平行的滑块6，两个滑块6位于同一水平线上。两个滑块6能够分别插入两条滑槽7内并在滑槽7内竖向滑动，滑槽7的下端设有限位槽8，限位槽8与箱体1内侧壁焊接固定，限位槽8位于箱体1的下部，安装板5的下端能够插入限位槽8内。限位槽8用于支撑安装板5，且对安装板5起到限位的作用。

本实施例中的控制器9、变频器11均安装在安装板5上。安装板5粘接固定有蓄电池10，控制器9与变频器11均与蓄电池10通过导线电连接，蓄电池10为变频器11和控制器9提供电源。由于滑槽7的上下两端均为通口，因此安装板5能够从箱体1外侧通过滑槽7滑入箱体1内并使安装板5的下端插入限位槽8内，安装板5也能够从箱体1内通过滑槽7滑出箱体1，这样实现了安装板5与箱体1的可拆卸连接，方便维修和安装。

使用时，预设运行模式和温差数据表，使风机16换热转速与预设运行模式和温差相对应。启动电机转动，从而控制风机16启动，锅炉14中产生的热空气通过风机16有序的向换热器17释放和输送，压力传感器20实时检测通气管15内的空气压力并实时传递信号到控制器9，同时换热器17的出水管18处的温度传感器19实时检测从出水管18通过的水的温度，并实时传递信号到控制器9，控制器9接受到压力传感器20和温度传感器19传递的信号后，通过预先设置的风机16运行模式，控制器9在系统中快速精确地查找到与获取的运行模式和温差相匹配的风机16换热转速，然后控制器9控制变频器11改变电源的输出功率，从而改变电机的转速，由于电机驱动风机16转动，电机转速的改变就能够起到改变风机16转速的目的，本实用新型通过预设运行模式和温差数据表，通过控制器9根据温度传感器19和压力传感器20的反馈的信号来选择合适的转速，从而能够根据实际情况准确的改变风机的转速。

实施例二

如图5和图6所示，风机转速控制装置，与实施例一的区别在于：风机16的出风口设有支架21，本实施例中的支架21呈杆状，支架21横向设置在风机16出风口，支架21的左右两端与风机16焊接固定，支架21中心通过轴承转动连接有挡板22，挡板22的长度和宽度均小于风机16的出风口直径，这样能够保证挡板22顺利的转动，避免风机16的出风口对挡板22产生阻碍。本实施例中，当风机16在引入空气到换热器17的过程中，空气经过风机16的出风口时对挡板22产生的风力使挡板22绕着支架21的周向转动，挡板22的转动能够使空气的流动方向更加集中，且流入到换热器17时更加快速，从而能够节省能源，降低风机16的能耗。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.风机转速控制装置，包括风机和驱动风机的叶片转动的电机，其特征在于，还包括箱体，所述箱体内设有控制器和变频器，所述电机与变频器电连接，所述变频器与控制器电连接，还包括用于检测水温的温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述变频器与电机之间串联有电阻。

2.根据权利要求1所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述风机的出风口转动连接有挡板。

3.根据权利要求2所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述风机的出风口设有支架，所述挡板与支架转动连接。

4.根据权利要求1所述的风机转速控制装置，其特征在于，还包括用于测量空气压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述箱体内还设有为控制器、变频器提供电源的蓄电池。

6.根据权利要求1所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述变频器为交直交型变频器。

7.根据权利要求1所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述箱体外侧设有用于显示风机转速的显示器。

8.根据权利要求1所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述箱体内设有安装板，所述控制器、变频器均安装在安装板上。

9.根据权利要求8所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述安装板与箱体可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的风机转速控制装置，其特征在于，所述风机为离心风机，所述离心风机与电机同轴固定连接。

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