CN210317831U - 工业吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇技术领域，具体的说是一种应用于较大型场地使用的工业吊扇，工业吊扇,包括伺服驱动电机、扇叶和固定吊杆，其特征在于：所述的伺服驱动电机包括壳体，壳体内设有绕组，绕组内设有转子；所述转子的两端与壳体轴承连接，并相对绕组自转，以构成旋转扭力的输出端，转子中穿插地固定设有固定转轴，所述的固定转轴下端设有托起伺服驱动电机的托盘，上端固定设有扇叶旋转固定板，扇叶旋转固定板固定连接扇叶；本实用新型结构简单合理，通过改进电机、扇叶和固定吊杆，使吊扇运行安全可靠，而且产生的噪音较小，电机通过散热结构的大幅改进，散热性能变得更加优良。

Description

工业吊扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体的说是一种应用于较大型场地使用的工业吊扇。

背景技术

工业吊扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。

它可以可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环，可以做到自然通风、超大覆盖面积。

当天气转热尤其是到了夏季，大型场地，尤其是工业厂房的室内工作气温也越来越热，传统的风扇在三十几度的高温天，降温效果十分有限，采用中央空调即使不顾及能耗问题也很难实现，因此，工业工业吊扇不失为一种可行的解决方案。

虽然现有的工业吊扇拥有诸多的优势，但在安全、噪音以及电机散热方面依然存在不足，由于该类型的扇叶尺寸巨大，有的扇叶长度可达7米多，如果出现吊扇部件尤其是扇叶掉落，对下方的作业人员危害巨大，而且由于现有的工业风扇采用普通伺服驱动电机和减速器驱动，该方式在吊扇运行时噪音很大，在电机方面，由于现有的吊扇电机，除了采用电机散热片的常规方式进行降温，缺乏更好的散热结构方式，散热效果较差，对吊扇的使用寿命难免造成不利的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种运行安全可靠、产生的噪音较小以及电机散热性能优良的工业吊扇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

工业吊扇主体包括伺服驱动电机、扇叶和固定吊杆，所述的伺服驱动电机包括壳体，壳体内设有绕组，绕组内设有转子；

所述转子的两端与壳体轴承连接，并相对绕组自转，以构成旋转扭力的输出端，转子中穿插地固定设有固定转轴，所述的固定转轴下端设有托起伺服驱动电机的托盘，上端固定设有扇叶旋转固定板，扇叶旋转固定板固定连接扇叶，以将扇叶保持架搁在伺服驱动电机壳体上方的姿态，固定转轴的轴身中开设有可供绳索穿过的线槽，所述的线槽端口穿过托盘的盘面；

所述的固定吊杆下端固定于壳体的上端，以将伺服驱动电机的壳体悬挂固定，所述的线槽中设有将壳体与固定吊杆相互勒紧的第一保险绳索；

所述的扇叶截面呈朝向一端弯曲的水滴流线形，并且叶身具有空腔，空腔中设有平面端，平面端的两侧设有卡槽固定结构，上端设有可供绳索穿过的压块槽；

所述的扇叶旋转固定板包括转盘和环绕转盘旋转中心设置的连接固定块，连接固定块与扇叶空腔中的平面端相对应，且整体紧密贴合固定在平面端的表面上，所述的压块槽中设有将扇叶与扇叶旋转固定板相互勒紧的第二保险绳索，第二保险绳索一端固定于扇叶端部，另一端固定于扇叶旋转固定板，且第二保险绳索与扇叶之间呈间隔状的设有若干相互锁紧的固定销。

所述的壳体表面环绕的设有散热条若干，所述的散热条表面设有连续波浪形状的弧状散热凹部。

作为优选的，所述的伺服驱动电机是永磁同步伺服电机，所述的伺服驱动电机包括壳体，壳体内设有绕组，绕组内设有转子。

作为优选的，所述的托盘的盘面上设有贯通至固定转轴轴身的观察操作凹槽，所述观察操作凹槽内壁呈圆弧状，托盘盘面上的线槽端口设有固定第一保险绳索端部的锁紧块，所述的锁紧块侧边设有横向挂槽，第一保险绳索的端部通过横向折弯，插入至所述横向挂槽之内，以构成第一保险绳下端固定和受力的支点。

作为优选的，所述的扇叶旋转固定板以奇数数量设置，扇叶旋转固定板包括转盘和环绕转盘旋转中心设置的连接固定块，所述转盘的盘面环绕的设有锁紧第二保险绳索一端部的锁紧孔位，连接固定块整体具有倾角，其表面设有与扇叶空腔中的平面端相互锁紧的安装孔位。

作为优选的，所述的固定吊杆的下端部设有竖直排列的连接孔若干，通过所述连接孔与壳体的上端固定相连，以将伺服驱动电机的壳体悬挂固定，固定吊杆的杆身上固定设有设有悬挂保险片，所述的悬挂保险片开设有供绳索通过的通孔，所述通孔均分设置，其孔中设有将固定吊杆以及壳体与悬挂安装工业吊扇的安装横梁相互勒紧的第三保险绳索若干，所述的第三保险绳索均分设置，彼此间受力保持平衡。

作为优选的，所述的壳体上端具有风口，下端封闭，其外周表面开设有若干镂空，绕组与外壳内壁之间设有良导体材质的条状涡轮扇叶圈，所述的条状涡轮扇叶圈包括竖直方向倾斜排列设置的叶片若干，其整体呈桶状扣合在绕组与外壳内壁之间，且相互之间留有间隙，互不接触，条状涡轮扇叶圈的两端通过轴承固定连接。

作为优选的，所述的叶片朝向顺时针方向倾斜设置,叶片的上方低于上方风来的方向，下方高于上方风来的方向，所述的叶片上方还设有顺时针倾角弯曲的迎风部，所述的迎风部长度不超过叶片总长度的五分之一，且迎风部还设有内凹的弧形兜风勺，弧形兜风勺下方设有角度朝上开口的兜板。

作为优选的，所述的压块槽内设有具有弹性的波形条，所述的波形条隆起的部分设有贯穿的穿线孔，穿线孔中可供第二保险绳索穿过。

作为优选的，所述的固定吊杆的上端设有调节固定架，所述的调节固定架包括与悬挂安装工业吊扇的安装横梁固定连接的连接板，所述的连接板下方设有夹紧固定吊杆的固定片，所述的固定片表面设有弧状的角度固定调节孔，角度固定调节孔内设有将固定吊杆与固定片相互锁紧的螺纹连接件。

作为优选的，所述的固定吊杆的上端设有调节固定架，所述的调节固定架包括与悬挂安装工业吊扇的安装横梁固定连接的连接板，所述的连接板下方设有夹紧固定吊杆的固定片，所述的固定片表面设有弧状的角度固定调节孔，固定片之间设有关节轴承，关节轴承与固定吊杆端部相连，所述的角度固定调节孔内设有将固定吊杆与固定片相互锁紧的螺纹连接件。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，通过改进电机、扇叶和固定吊杆，使吊扇运行安全可靠，而且产生的噪音较小，电机通过散热结构的大幅改进，散热性能变得更加优良。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型整体安装结构示意图。

图3是本实用新型固定吊杆部分的结构图。

图4是本实用新型壳体结构剖视图。

图5是本实用新型扇叶截面结构图。

图6是本实用新型伺服驱动电机的壳体结构图。

图7是本实用新型散热条的结构放大图。

图8是本实用新型具有条状涡轮扇叶圈的电机结构示意图。

图9是本实用新型波形条与第二保险绳索的结构原理及安装示意图。

图10是叶片的局部结构放大图。

图11是现有的一种大型工业吊扇的结构图。

图中：1.伺服驱动电机 2.壳体 3.绕组 4.转子 5.固定转轴 6.托盘 7.扇叶旋转固定板 8.转盘 9.连接固定块 10.第二保险绳索 11.固定销 12.锁紧孔位 13.安装孔位14.线槽 15.扇叶 16.空腔 17.平面端 18.卡槽固定结构 19.压块槽 20.固定吊杆 21.第一保险绳索 22.连接孔 23.悬挂保险片 24.通孔 25.第三保险绳索 26.散热条 27.弧状散热凹部 28.观察操作凹槽 29.锁紧块 30.横向挂槽 31.风口 32.镂空 33.条状涡轮扇叶圈 34.叶片 35.轴承 36.迎风部 37.波形条 38.穿线孔 39.调节固定架 40.安装横梁41.连接板 42.固定片 43.角度固定调节孔 44.螺纹连接件 45.关节轴承 46.弧形兜风勺47.兜板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-9所示，本实用新型的工业吊扇主体包括伺服驱动电机1、扇叶15和固定吊杆20，伺服驱动电机1为永磁同步伺服电机，永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，其控制方便可靠，运行平稳，节能环保，而且运行时噪音可以控制的很小，该伺服驱动电机1主体结构包括壳体2，壳体2内设有绕组3，绕组3内设有转子4；

转子4的两端与壳体2轴承35连接，并相对绕组3自转，以构成旋转扭力的输出端，此时壳体2不会跟随转动，转子4中穿插地固定设有固定转轴5，固定转轴5下端设有托起伺服驱动电机1的托盘6，上端固定设有扇叶15旋转固定板7，扇叶15旋转固定板7固定连接扇叶15，以将扇叶15保持架搁在伺服驱动电机1壳体2上方的姿态，固定转轴5的轴身中开设有可供绳索穿过的线槽14，线槽14端口穿过托盘6的盘面，通过采用固定转轴5和从下方托起伺服驱动电机1的托盘6，能够将吊扇主体牢牢的固定，只有固定转轴5不出现极端的断裂或折断，整个固定吊扇主体几乎很难脱落。

现有的工业电扇都采用的直杆转轴和端部螺纹挂扣的结构方式对驱动电机进行固定，但是随着电扇长时间震动和摆动，难免造成结构的松动滑脱，安全隐患突出。

如图11所示，如现有技术公开了的一种滑移式工业吊扇(201420361370.3)，其吊扇的巨大的扇叶15结构是通过螺纹悬挂在驱动电机旋转结构的下方表面以实现固定，该方式在并不够稳定，随着电扇长时间震动和摆动，难免造成结构疲劳而可能造成结构的松动滑脱，造成危险。

本实用新型方案中，同样借助了该结构，使得扇叶15旋转固定板7以及巨大的扇叶15保持架搁在伺服驱动电机1壳体2上方的姿态，巨长的扇叶15能够将其固定和受力点以下压的方式受力和固定，相对于悬挂的固定方式，能够大幅的提高结构的稳定性，但通过螺纹锁紧之后，几乎很难脱落，而且通过将巨大的扇叶15保持架搁在伺服驱动电机1壳体2上方的姿态，还能够在扇叶15旋转的时候，能够给伺服驱动电机1进行主动式的进风散热。

如图3所示，固定吊杆20下端固定于壳体2的上端，以将伺服驱动电机1的壳体2悬挂固定，线槽14中设有将壳体2与固定吊杆20相互勒紧的第一保险绳索21，托盘6的盘面上设有贯通至固定转轴5轴身的观察操作凹槽28，观察操作凹槽28内壁呈圆弧状，通过观察操作凹槽28能够方便快捷的进行后期的维护工作。

如图4所示，作为第一道保险设置的进一步说明，托盘6盘面上的线槽14端口设有固定第一保险绳索21端部的锁紧块29，锁紧块29侧边设有横向挂槽30，第一保险绳索21的端部通过横向折弯，插入至横向挂槽30之内，以构成第一保险绳下端固定和受力的支点，有效防止第一保险绳挣脱。

通过以上方案，能够有效的解决工业吊扇主体的第一道保险的问题，工业吊扇尤其在伺服驱动电机1部分能够通过第一保险绳索21及相关结构，能够进行基本的安全保障，第一保险绳索21通常有采用钢丝绳或具有高强度和韧性的挠性绳索。

如图5所示，扇叶15截面呈朝向一端弯曲的水滴流线形，并且叶身具有空腔16，空腔16中设有平面端17，平面端17的两侧设有卡槽固定结构18，上端设有可供绳索穿过的压块槽19；空腔16结构能够有效减轻重量，弯曲的水滴流线形能够在旋转时，产生向下四周扩散的空气流。

扇叶15旋转固定板7包括转盘8和环绕转盘8旋转中心设置的连接固定块9，连接固定块9与扇叶15空腔16中的平面端17的对应，且整体紧密贴合固定在平面端17的表面上，该方式接触和作用面积大，能够有效避免连接固定块9与扇叶15固定之后的紧固性，有效避免长时间运行的震动疲劳所造成的摆动。

压块槽19中设有将扇叶15与扇叶15旋转固定板7相互勒紧的第二保险绳索10，第二保险绳索10一端固定于扇叶15端部，另一端固定于扇叶15旋转固定板7，且第二保险绳索10与扇叶15之间呈间隔状的设有若干相互锁紧的固定销11，通过第二保险绳索10能构成巨大尺寸扇叶15的保险屏障，间隔状设置的固定销11能够有效将第二保险绳索10的受力点进行分散，并且通过多个固定支点形成多道防护点，不至于第二保险绳索10的一点脱落或断裂，最终还是导致扇叶15掉落，该第二保险绳索10通常有采用钢丝绳或具有高强度和韧性的挠性绳索。

扇叶15旋转固定板7包括转盘8和环绕转盘8旋转中心设置的连接固定块9，转盘8的盘面环绕的设有锁紧第二保险绳索10一端部的锁紧孔位12，连接固定块9整体具有倾角，其表面设有与扇叶15空腔16中的平面端17相互锁紧的安装孔位13，通过该方式进行第二保险绳索10固定连接，以构成该保险屏障。

如图7-8所示，壳体2表面环绕的设有散热条26若干，散热条26表面设有连续波浪形状的弧状散热凹部，连续波浪形状的弧状散热凹部能够非常有效提高散热的面积，进而有效的提高散热效果。

如图1-2所示，作为优选的，扇叶15旋转固定板7以奇数数量设置，因为如果风扇的扇叶15数量为偶数时，并形成对称排列方式的话，那么不但使得风扇自身的平衡性难以调整，而且容易使风扇在高速运转时产生更多的共振，从而导致扇叶15无法长时间承受共振产生的疲劳，最终出现扇叶15断裂等情况。

而当风扇叶15片数是奇数时，则不可能达到对称，奇数的扇叶15组合能比偶数的扇叶15组合带来更多的性能优势。

从节能角度而言，对于大型工业吊扇，五片风扇更节省成本也相对节能，因为五片风扇可以形成不对称的一个合理的力学动力，当一片扇叶15不具备动力势能时,其他的两片处于势能状态，两片势能扇叶15自然可以轻松带动一片暂时不具备势能的扇叶15，可以节省电力和节约能量。因此多设计为关于轴心不对称的奇数片扇叶15设计。

另一方面，由于扇叶15数过多会使弦长变短，扇叶15曲率变大，逆压梯度增大，气流容易分离，导致效率的下降。因此，加大扇叶15数受到最小扇叶15弦长的限制。

如图3所示，固定吊杆20的下端部设有竖直排列的连接孔22若干，通过连接孔22与壳体2的上端固定相连，以将伺服驱动电机1的壳体2悬挂固定，固定吊杆20的杆身上固定设有设有悬挂保险片23，悬挂保险片23开设有供绳索通过的通孔24，通孔24均分设置，其孔中设有将固定吊杆20以及壳体2与悬挂安装工业吊扇的安装横梁40相互勒紧的第三保险绳索25若干，一般采用对角设置的四根，第三保险绳索25均分设置，彼此间受力保持平衡，避免倾斜的状况出现，该安装横梁40是属于安装场地的构建，通常可以是棚顶的钢架或是其他建筑物高处的固定横梁，其做为该工业吊扇的安装位置，该第三保险绳索25通常有采用钢丝绳或具有高强度和韧性的挠性绳索。

如图8所示，作为伺服驱动电机1的特别创新的散热结构，壳体2上端具有风口31，下端封闭，其外周表面开设有若干镂空32，风口31能够快速接受扇叶15垂直往下的进风口31，镂空32能够作为快速导热的出口，绕组3与外壳内壁之间设有良导体材质的条状涡轮扇叶圈33，良导体材质通常采用性价比适中的紫铜片、黄铜片或铝合金片，运转时噪音也较小。

作为高效的散热结构，条状涡轮扇叶圈33包括竖直方向倾斜排列设置的叶片34若干，其整体呈桶状扣合在绕组3与外壳内壁之间，且相互之间留有间隙，互不接触，条状涡轮扇叶圈33的两端通过轴承35固定连接并通过上端的风口31可接受来自受扇叶15垂直往下的进风，以促进转动排风，通过该结构，条状涡轮扇叶圈33能够实现快速转动排热。

结合附图10所示，叶片34朝向顺时针方向倾斜设置,叶片34的上方低于上方风来的方向，下方高于上方风来的方向，叶片34上方还设有顺时针倾角弯曲的迎风部36，该迎风部36的夹角为以15°-25°为好，迎风部36的主要贡献是能够更好的接受从上方扇叶15吹下来的气流，通过气流的力，进一步促进带动条状涡轮扇叶圈33实现转动排热，由于条状涡轮扇叶圈33本身具有较好的导热性能，再加上旋转快速排热，并从镂空32中发散，能够大幅提高了电机的散热性能，此外，迎风部36长度不宜过长，以不超过叶片34总长度的五分之一为好，迎风部还设有内凹的弧形兜风勺46，弧形兜风勺下方设有角度朝上开口的兜板47，弧形兜风勺46能够大幅增加叶片34整体的风量收集，兜板47的设置能够充分集中利用风力，使得叶片34能够运转的更加强劲，散热效果显著。

如图9所示，压块槽19内设有具有弹性的波形条37，波形条37隆起的部分设有贯穿的穿线孔38，穿线孔38中可供第二保险绳索10穿过，当上下方向受力后，通过结构隆起的部分将作用于第二保险绳索10的受力点分成若干个，由于受力段距离大幅变短，极大的减轻第二保险绳索10的受力强度，实现通过自身的弹性性能和摩擦性能牢牢的将第二保险绳索10卡紧，而且在卡紧的同时因为波形条37本身弹性的作用属性，强度可以控制的留有余量，使结构同时具备良好的韧性,波形条37可以采用弹性回火处理的弹簧钢或具有较好弹性和强度属性的不锈钢或工业塑料。

目前通过绳索牵引方式固定的结构，完全是通过绳索自身的强度和韧性等属性来实现固定工作，但是，在高强度、连续运作的工业吊扇，对绳索的要求相对更高，如果没有更加有保障的方案，如此大型的工业吊扇出现脱落情况，将会变得非常危险，安全隐患很大。

如图2-3所示，作为固定吊杆20的安装结构，固定吊杆20的上端设有调节固定架39，调节固定架39包括与悬挂安装工业吊扇的安装横梁40固定连接的连接板41，连接板41下方设有夹紧固定吊杆20的固定片42，固定片42表面设有弧状的角度固定调节孔43，角度固定调节孔43内设有将固定吊杆20与固定片42相互锁紧的螺纹连接件44，通过该结构，能够更加快捷的实现安装和水平调节工作。

作为固定吊杆20的另一种安装结构，固定吊杆20的上端设有调节固定架39，调节固定架39包括与悬挂安装工业吊扇的安装横梁40固定连接的连接板41，连接板41下方设有夹紧固定吊杆20的固定片42，固定片42表面设有弧状的角度固定调节孔43，固定片42之间设有关节轴承45，关节轴承45与固定吊杆20端部相连，角度固定调节孔43内设有将固定吊杆20与固定片42相互锁紧的螺纹连接件44，关节轴承45是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，够很好的自适应的水平调节，其载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，通过该结构，能够更加快捷的实现安装和水平调节工作。

本实用新型的结构简单合理，通过改进电机、扇叶15和固定吊杆20，使吊扇运行安全可靠，而且产生的噪音较小，电机通过散热结构的大幅改进，散热性能变得更加优良。

上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.工业吊扇,包括伺服驱动电机、扇叶和固定吊杆，其特征在于：所述的伺服驱动电机包括壳体，壳体内设有绕组，绕组内设有转子；

所述转子的两端与壳体轴承连接，并相对绕组自转，以构成旋转扭力的输出端，转子中穿插地固定设有固定转轴，所述的固定转轴下端设有托起伺服驱动电机的托盘，上端固定设有扇叶旋转固定板，扇叶旋转固定板固定连接扇叶，以将扇叶保持架搁在伺服驱动电机壳体上方的姿态，固定转轴的轴身中开设有可供绳索穿过的线槽，所述线槽的端口穿过托盘的盘面；

所述的固定吊杆下端固定于壳体的上端，以将伺服驱动电机的壳体悬挂固定，所述的线槽中设有将壳体与固定吊杆相互勒紧的第一保险绳索；

所述扇叶的截面呈朝向一端弯曲的水滴流线形，并且叶身具有空腔，空腔中设有平面端，平面端的两侧设有卡槽固定结构，上端设有可供绳索穿过的压块槽；

所述的扇叶旋转固定板包括转盘和环绕转盘旋转中心设置的连接固定块，连接固定块与扇叶空腔中的平面端相对应，且整体紧密贴合固定在平面端的表面上，所述的压块槽中设有将扇叶与扇叶旋转固定板相互勒紧的第二保险绳索，第二保险绳索一端固定于扇叶端部，另一端固定于扇叶旋转固定板，且第二保险绳索与扇叶之间呈间隔状的设有若干相互锁紧的固定销；

所述壳体的表面环绕的设有散热条若干，所述的散热条表面设有连续波浪形状的弧状散热凹部。

2.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述的伺服驱动电机是永磁同步伺服电机，所述的伺服驱动电机包括壳体，壳体内设有绕组，绕组内设有转子。

3.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述的托盘的盘面上设有贯通至固定转轴轴身的观察操作凹槽，所述观察操作凹槽内壁呈圆弧状，托盘盘面上线槽的端口设有固定第一保险绳索端部的锁紧块，所述的锁紧块侧边设有横向挂槽，第一保险绳索的端部通过横向折弯，插入至所述横向挂槽之内，以构成第一保险绳下端固定和受力的支点。

4.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述的扇叶旋转固定板以奇数数量设置，扇叶旋转固定板包括转盘和环绕转盘旋转中心设置的连接固定块，所述转盘的盘面环绕的设有锁紧第二保险绳索一端部的锁紧孔位，连接固定块整体具有倾角，其表面设有与扇叶空腔中的平面端相互锁紧的安装孔位。

5.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述的固定吊杆的下端部设有竖直排列的连接孔若干，通过所述连接孔与壳体的上端固定相连，以将伺服驱动电机的壳体悬挂固定，固定吊杆的杆身上固定设有设有悬挂保险片，所述的悬挂保险片开设有供绳索通过的通孔，所述通孔均分设置，其孔中设有将固定吊杆以及壳体与悬挂安装工业吊扇的安装横梁相互勒紧的第三保险绳索若干，所述的第三保险绳索均分设置，彼此间受力保持平衡。

6.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述的壳体上端具有风口，下端封闭，其外周表面开设有若干镂空，绕组与外壳内壁之间设有良导体材质的条状涡轮扇叶圈，所述的条状涡轮扇叶圈包括竖直方向倾斜排列设置的叶片若干，其整体呈桶状扣合在绕组与外壳内壁之间，且相互之间留有间隙，互不接触，条状涡轮扇叶圈的两端通过轴承固定连接。

7.根据权利要求6所述的工业吊扇，其特征在于：所述的叶片朝向顺时针方向倾斜设置,叶片的上方低于上方风来的方向，下方高于上方风来的方向，所述的叶片上方还设有顺时针倾角弯曲的迎风部，所述的迎风部长度不超过叶片总长度的五分之一，且迎风部还设有内凹的弧形兜风勺，弧形兜风勺下方设有角度朝上开口的兜板。

8.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述的压块槽内设有具有弹性的波形条，所述的波形条隆起的部分设有贯穿的穿线孔，穿线孔中可供第二保险绳索穿过。

9.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于：所述的固定吊杆的上端设有调节固定架，所述的调节固定架包括与悬挂安装工业吊扇的安装横梁固定连接的连接板，所述的连接板下方设有夹紧固定吊杆的固定片，所述的固定片表面设有弧状的角度固定调节孔，角度固定调节孔内设有将固定吊杆与固定片相互锁紧的螺纹连接件。

10.根据权利要求9所述的工业吊扇，其特征在于：所述的固定吊杆的上端设有调节固定架，所述的调节固定架包括与悬挂安装工业吊扇的安装横梁固定连接的连接板，所述的连接板下方设有夹紧固定吊杆的固定片，所述的固定片表面设有弧状的角度固定调节孔，固定片之间设有关节轴承，关节轴承与固定吊杆端部相连，所述的角度固定调节孔内设有将固定吊杆与固定片相互锁紧的螺纹连接件。

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