CN210317682U - 一种压缩机排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机排气阀，包括上阀体和下阀体；所述的上、下阀体通过中间设置的中轴安装成一体；并且在中轴上还安装有中间阀片，该中间阀片设置在上、下阀体之间；并且所述的下阀体上设置有排气孔，所述的上阀体上设置有出气孔，所述的中间阀片上设置有阀孔；所述的下阀体上的排气孔与中间阀片上的阀孔的位置相互错开；并且所述的排气孔内还安装有横向设置的通气阀板。本装置中将现有结构中的阀片弹簧设置在排气孔中，可以有效减少弹簧所占用的空间，这样可以多设置排气孔，增加排气量；并将现有技术中弹簧的顶紧形式设置为拉紧式结构，配合安装在排气孔中，结构更加合理巧妙，整体结构更加稳定可靠。

Description

一种压缩机排气阀

技术领域

本实用新型涉及压缩机气阀设备，具体涉及一种压缩机排气阀。

背景技术

压缩机排气阀用于将压缩机内部的废气排出，通常排出的气体为高压气体结构，现有的排气阀装置中，其结构通常设置为上、下阀体间设置阀片，两阀体上设置排气孔以及出气孔，阀片上设置与排气孔和出气孔相对应的阀孔；之后相应在上阀体或者是下阀体上设置阀片弹簧，使阀片弹簧压紧阀体实现封堵，而当排气孔通入高压气体时会将阀片弹簧推离阀体，实现通气；现有结构中通常会设置弹簧槽来安装阀片弹簧，现有技术中阀片弹簧的安装过于复杂和占用空间，导致排气效果和排气量的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种压缩机排气阀，其技术方案如下：

一种压缩机排气阀，包括上阀体和下阀体；所述的上、下阀体通过中间设置的中轴安装成一体；并且在中轴上还安装有中间阀片，该中间阀片设置在上、下阀体之间；并且所述的下阀体上设置有排气孔，所述的上阀体上设置有出气孔，所述的中间阀片上设置有阀孔；所述的下阀体上的排气孔与中间阀片上的阀孔的位置相互错开；并且所述的排气孔内还安装有横向设置的通气阀板；该通气阀板固定安装，其中间部位安装拉紧弹簧，而边侧部分则用于通气；所述的拉紧弹簧向上伸出安装，并且拉紧弹簧的上端面固定安装在中间阀片的下端面；在所述拉紧弹簧的作用下，将中间阀片下拉，使中间阀片紧贴在下阀体的上端面从而将排气孔整体封死。

作为优选，所述的排气孔、阀孔以及出气孔均设置圆形气孔结构；并且所述的阀孔的设置位置与上阀体上出气孔的设置位置对应。

作为优选，所述的通气阀板的竖向截面设置为V形结构，并且通气阀板包括中间的弹簧安装板以及弹簧安装板的侧壁上斜向伸出的连接板，相邻连接板之间构成通气孔。

作为优选，所述的所述的连接板共设置有四个，且呈十字交叉均匀分布。

作为优选，所述的上阀体和下阀体之间还安装有限位杆；而所述的中间阀片上还设置有对应的限位孔。

作为优选，所述的通气阀板上两侧倾斜的角度与水平面之间的夹角设置为45°。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本装置中不单独设置用于安装阀片弹簧的弹簧槽，而是通过通气阀板将弹簧安装在排气孔内，通气阀板不会影响排气孔的排气功能，并将弹簧设置为拉紧弹簧，将中间阀片拉紧压在下阀体的上端面，使阀体关闭；而当排气孔排出高压气体时，会向上顶起中间阀片，阀孔位置上移后，将排气孔和出气孔连通，阀体开启；本装置中将现有结构中的阀片弹簧设置在排气孔中，可以有效减少弹簧所占用的空间，这样可以多设置排气孔，增加排气量；并将现有技术中弹簧的顶紧形式设置为拉紧式结构，配合安装在排气孔中，结构更加合理巧妙，整体结构更加稳定可靠；

(2)本装置中拉紧弹簧的安装主要是通过通气阀板安装的，通气阀板包括中间的弹簧安装板可以方便安装固定拉紧弹簧，而外侧通过连接板固定到排气孔的侧壁上，从而将整体通气阀板固定住，这样设置既不影响拉紧弹簧的安装，又不影响排气孔的排气作用，十分的合理；并且通气阀板整体设置为V形结构，使得排气孔中进入的高压气体能够更顺利的通过，减少对通气阀板的冲击，增加其稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种压缩机排气阀，包括上阀体1和下阀体2；上、下阀体通过中间设置的中轴3安装成一体；并且在中轴3上还安装有中间阀片4，该中间阀片4设置在上、下阀体之间；并且下阀体2上设置有排气孔5，上阀体 1上设置有出气孔6，中间阀片4上设置有阀孔7；下阀体2上的排气孔5与中间阀片4上的阀孔7的位置相互错开；并且排气孔5内还安装有横向设置的通气阀板8；该通气阀板8固定安装，其中间部位安装拉紧弹簧，而边侧部分则用于通气；拉紧弹簧9向上伸出安装，并且拉紧弹簧9的上端面固定安装在中间阀片 4的下端面；在所述拉紧弹簧9的作用下，将中间阀片4下拉，使中间阀片4紧贴在下阀体2的上端面从而将排气孔5整体封死。

排气孔5、阀孔7以及出气孔6均设置圆形气孔结构；并且阀孔7的设置位置与上阀体1上出气孔6的设置位置对应；通气阀板8的竖向截面设置为V形结构，并且通气阀板8包括中间的弹簧安装板81以及弹簧安装板81的侧壁上斜向伸出的连接板82，相邻连接板82之间构成通气孔83；连接板82共设置有四个，且呈十字交叉均匀分布。

上阀体1和下阀体2之间还安装有限位杆10；而中间阀片4上还设置有对应的限位孔11；通气阀板8上两侧倾斜的角度与水平面之间的夹角设置为45°。

本装置中不单独设置用于安装阀片弹簧的弹簧槽，而是通过通气阀板将弹簧安装在排气孔内，通气阀板不会影响排气孔的排气功能，并将弹簧设置为拉紧弹簧，将中间阀片拉紧压在下阀体的上端面，使阀体关闭；而当排气孔排出高压气体时，会向上顶起中间阀片，阀孔位置上移后，将排气孔和出气孔连通，阀体开启；本装置中将现有结构中的阀片弹簧设置在排气孔中，可以有效减少弹簧所占用的空间，这样可以多设置排气孔，增加排气量；并将现有技术中弹簧的顶紧形式设置为拉紧式结构，配合安装在排气孔中，结构更加合理巧妙，整体结构更加稳定可靠。

本装置中拉紧弹簧的安装主要是通过通气阀板安装的，通气阀板包括中间的弹簧安装板可以方便安装固定拉紧弹簧，而外侧通过连接板固定到排气孔的侧壁上，从而将整体通气阀板固定住，这样设置既不影响拉紧弹簧的安装，又不影响排气孔的排气作用，十分的合理；并且通气阀板整体设置为V形结构，使得排气孔中进入的高压气体能够更顺利的通过，减少对通气阀板的冲击，增加其稳定性和使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压缩机排气阀，其特征在于：包括上阀体(1)和下阀体(2)；所述的上、下阀体通过中间设置的中轴(3)安装成一体；并且在中轴(3)上还安装有中间阀片(4)，该中间阀片(4)设置在上、下阀体之间；并且所述的下阀体(2)上设置有排气孔(5)，所述的上阀体(1)上设置有出气孔(6)，所述的中间阀片(4)上设置有阀孔(7)；所述的下阀体(2)上的排气孔(5)与中间阀片(4)上的阀孔(7)的位置相互错开；并且所述的排气孔(5)内还安装有横向设置的通气阀板(8)；该通气阀板(8)固定安装，其中间部位安装拉紧弹簧，而边侧部分则用于通气；所述的拉紧弹簧(9)向上伸出安装，并且拉紧弹簧(9)的上端面固定安装在中间阀片(4)的下端面；在所述拉紧弹簧(9)的作用下，将中间阀片(4)下拉，使中间阀片(4)紧贴在下阀体(2)的上端面从而将排气孔(5)整体封死。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气阀，其特征在于：所述的排气孔(5)、阀孔(7)以及出气孔(6)均设置圆形气孔结构；并且所述的阀孔(7)的设置位置与上阀体(1)上出气孔(6)的设置位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气阀，其特征在于：所述的通气阀板(8)的竖向截面设置为V形结构，并且通气阀板(8)包括中间的弹簧安装板(81)以及弹簧安装板(81)的侧壁上斜向伸出的连接板(82)，相邻连接板(82)之间构成通气孔(83)。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机排气阀，其特征在于：所述的所述的连接板(82)共设置有四个，且呈十字交叉均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机排气阀，其特征在于：所述的上阀体(1)和下阀体(2)之间还安装有限位杆(10)；而所述的中间阀片(4)上还设置有对应的限位孔(11)。

6.根据权利要求3所述的一种压缩机排气阀，其特征在于：所述的通气阀板(8)上两侧倾斜的角度与水平面之间的夹角设置为45°。

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