CN210317358U - 一种采矿支护用支柱防倒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采矿支护用支柱防倒装置,包括连接架,所述连接架的前端外表面靠近两侧的位置均设置有连接座,两组所述连接座的前端外表面均设置有支柱固定座,所述支柱固定座由第一固定块与第二固定块组成,且第一固定块设置在第二固定块的后端,所述第一固定块的两侧外表面均设置有第一连接块,所述第二固定块的两侧外表面均设置有第二连接块。本实用新型的有益效果是:该装置能够使得多组的单体支柱形成一个整体能够更加的稳固的对支护棚的顶梁进行支撑,避免单体支柱倾倒的情况发生,同时能够根据支柱之间的距离调节装置中连接架的长度,保证装置能够对不同距离的支柱进行连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支柱防倒装置,具体为一种采矿支护用支柱防倒装置,属于支柱防倒装置应用技术领域。
背景技术
在采矿前工作人员会在采矿区域搭建支护棚来支撑采矿区的顶部,目的是避免在采矿过程中采矿区的顶部坍塌,在搭建支护棚后也需要对支护棚下端的支柱进行固定,防止支柱支撑不稳定而倾倒导致支护棚坍塌的情况发生,所以为了使得支柱能够稳定的对支护棚进行支撑,保证支柱的稳定性,设置了一种采矿支护用支柱防倒装置。
实用新型内容
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种采矿支护用支柱防倒装置,包括连接架,所述连接架的前端外表面靠近两侧的位置均设置有连接座,两组所述连接座的前端外表面均设置有支柱固定座,所述支柱固定座由第一固定块与第二固定块组成,且第一固定块设置在第二固定块的后端,所述第一固定块的两侧外表面均设置有第一连接块,所述第二固定块的两侧外表面均设置有第二连接块,且第一连接块与第二连接块的前端外表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部贯穿设置有固定轴,所述第一固定块与第二固定块的内表面均设置有第一弹性收缩片,且第一固定块与第二固定块的内表面均设置有第二弹性收缩片。
优选的,所述连接架、连接座与支柱固定座为一体成型构件。
优选的,所述第一固定块与第二固定块相扣合连接。
优选的,所述第一弹性收缩片的孔径大于第二弹性收缩片的孔径。
优选的,所述第一弹性收缩片的外表面设置有第一插接块,所述第二弹性收缩片的外表面设置有第二插接块,所述第一固定块与第二固定块的内表面均开设有插接槽。
优选的,所述第一插接块插接在插接槽中,所述第二插接块插接在插接槽中,且第一插接块、第二插接块与插接槽均呈T形设置。
优选的,所述连接架由第一架体、第二架体与延伸架组成,且延伸架设置在第一架体与第二架体之间,所述延伸架的一端与第一架体焊接连接,且延伸架的另一端贯穿于第二架体的内部。
优选的,所述延伸架与第二架体的上端外表面均开设有限位轴孔,且限位轴孔的内部贯穿设置有限位轴。
优选的,所述限位轴孔的数量为若干组,且限位轴孔均呈横向一字型等距离设置在延伸架的上端外表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的支柱防倒装置由连接架、连接座与支柱固定座组成,连接架上的两组支柱固定座可以分别将同一平行面上的两组支柱固定住,将同一平行面上的两组支柱固定住后连接架则将两组支柱连接在了一起,使其形成一个整体可以更加稳定的对支护棚进行支撑,避免单体支柱倾倒导致支护棚坍塌的情况发生。
2、通过在第一固定块与第二固定块的内表面均设置有第一弹性收缩片,第一固定块与第二固定块包裹在支柱的外表面对支柱进行固定时设置的第一弹性收缩片也包裹在支柱的外表面,第一弹性收缩片张紧收缩能够将支柱包裹的更加紧固,从而保证支柱固定座可以更加稳定的固定住支柱,同时还设置了与第一弹性收缩片孔径大小不同的第二弹性收缩片,所要固定的支柱较细第一弹性收缩片与支柱固定座无法紧固的包裹在支柱的外部时,工作人员将第一弹性收缩片拆卸下来更换第二弹性收缩片到第一固定块与第二固定块的内表面,第二弹性收缩片的孔径小于第一弹性收缩片的孔径,能够包裹住较细的支柱,从而使得该装置能够对粗细大小不同的支柱进行固定,保证该装置能够满足不同的使用需求。
3、通过设置的连接架由第一架体、第二架体与延伸架组成,延伸架贯穿于第二架体的内部能够从第二架体中伸展出来加长整个连接架的长度,所要固定的两组支柱距离较远,第一架体、第二架体上的支柱固定座之间的距离较近无法分别与两组支柱相对应需要调节时,工作人员将延伸架从第二架体中抽出加长整个连接架的长度,同时拉大连接架上的两组支柱固定座之间的距离,使得两组支柱固定座可以分别对两组支柱进行固定,从而能够根据支柱之间的距离调节装置中连接架的长度,保证该装置能够对不同距离的支柱进行连接固定。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一固定块与第二固定块的连接结构视图。
图3为本实用新型的第一固定块、第一弹性收缩片与第二固定块的连接结构视图。
图4为本实用新型的第一固定块、第二弹性收缩片与第二固定块的连接结构视图。
图5为本实用新型的第一架体、第二架体与延伸架的连接结构视图。
图中:1、连接架;101、第一架体;102、第二架体;103、延伸架;104、限位轴孔;105、限位轴;2、连接座;3、支柱固定座;301、第一固定块;3011、第一连接块;302、第二固定块;3021、第二连接块;303、螺纹孔;304、固定轴;305、插接槽;4、第一弹性收缩片;401、第一插接块;5、第二弹性收缩片;501、第二插接块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种采矿支护用支柱防倒装置,包括连接架1,连接架1的前端外表面靠近两侧的位置均设置有连接座2,两组连接座2的前端外表面均设置有支柱固定座3,连接架1、连接座2与支柱固定座3为一体成型形成一个防倒装置,支柱固定座3由第一固定块301与第二固定块302组成,且第一固定块301设置在第二固定块302的后端,第一固定块301的两侧外表面均设置有第一连接块3011,第一连接块3011与第一固定块301焊接连接,第二固定块302的两侧外表面均设置有第二连接块3021,第二连接块3021与第二固定块302焊接连接,将第一固定块301与第二固定块302围绕在支柱的外表面同时将两者相扣合连接即可将支柱包裹住,且第一连接块3011与第二连接块3021的前端外表面开设有螺纹孔303,螺纹孔303的内部贯穿设置有固定轴304,第一固定块301与第二固定块302相扣合连接后设置的第一连接块3011与第二连接块3021相扣合连接,再将固定轴304拧进螺纹孔303中将第一固定块301与第二固定块302固定住即可使得支柱固定座3将支柱固定住,第一固定块301与第二固定块302的内表面均设置有第一弹性收缩片4,第一固定块301与第二固定块302包裹在支柱的外表面对支柱进行固定时设置的第一弹性收缩片4也包裹在支柱的外表面,第一弹性收缩片4张紧收缩能够将支柱包裹的更加紧固,且第一固定块301与第二固定块302的内表面均设置有第二弹性收缩片5,第一弹性收缩片4与第二弹性收缩片5的孔径大小不同,当所要固定的支柱较细第一弹性收缩片4与支柱固定座3无法紧固的包裹在支柱的外部时,工作人员将第一弹性收缩片4拆卸下来更换第二弹性收缩片5到第一固定块301与第二固定块302的内表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案,连接架1、连接座2与支柱固定座3为一体成型构件。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一固定块301与第二固定块302相扣合连接,第一固定块301与第二固定块302的规格相同,两者相扣合连接后形成一个圆柱管,可以对支柱进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一弹性收缩片4的孔径大于第二弹性收缩片5的孔径。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一弹性收缩片4的外表面设置有第一插接块401,第二弹性收缩片5的外表面设置有第二插接块501,第一固定块301与第二固定块302的内表面均开设有插接槽305。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一插接块401插接在插接槽305中,两组第一弹性收缩片4通过第一插接块401与插接槽305分别和第一固定块301与第二固定块302活动连接,将第一弹性收缩片4上的第一插接块401从插接槽305侧端的开口插入,将第一插接块401整体的插入到插接槽305中即可使得第一弹性收缩片4与第一固定块301与第二固定块302连接,设置的第二弹性收缩片5与第一固定块301和第二固定块302之间的连接结构跟第一弹性收缩片4与第一固定块301和第二固定块302之间的连接结构相同,方便工作人员对第一弹性收缩片4与第二弹性收缩片5进行安装或者拆卸更换,第二插接块501插接在插接槽305中,且第一插接块401、第二插接块501与插接槽305均呈T形设置,T形设置能够使得第一插接块401与第二插接块501更加稳定的连接在插接槽305中,从而使得第一弹性收缩片4与第二弹性收缩片5都可以更加稳定的与第一固定块301和第二固定块302连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,连接架1由第一架体101、第二架体102与延伸架103组成,且延伸架103设置在第一架体101与第二架体102之间,延伸架103的一端与第一架体101焊接连接,且延伸架103的另一端贯穿于第二架体102的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,延伸架103与第二架体102的上端外表面均开设有限位轴孔104,且限位轴孔104的内部贯穿设置有限位轴105,调节好整个连接架1的长度后,将限位轴105拧进限位轴孔104中对延伸架103与第二架体102进行固定,保证连接架1整体的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案,限位轴孔104的数量为若干组,且限位轴孔104均呈横向一字型等距离设置在延伸架103的上端外表面,设置多组限位轴孔104能够方便工作人员调整好连接架1的长度后将限位轴105拧进任意一组限位轴孔104中对延伸架103与第二架体102进行固定。
本实用新型在使用时,首先工作人员根据支柱之间的距离调节装置中连接架1的长度,使得连接架1上的两组支柱固定座3可以分别对两组支柱进行固定,调节连接架1的长度时,工作人员将延伸架103从第二架体102中抽出加长整个连接架1的长度,同时拉大连接架1上的两组支柱固定座3之间的距离,当连接架1上的两组支柱固定座3可以分别对应两组支柱时工作人员即可使用支柱固定座3对支柱进行固定,固定支柱时将第一固定块301与第二固定块302围绕在支柱的外表面同时将两者相扣合连接,第一固定块301与第二固定块302相扣合连接后设置的第一连接块3011与第二连接块3021相扣合连接,再将固定轴304拧进螺纹孔303中将第一固定块301与第二固定块302固定住即可使得支柱固定座3将支柱固定住,第一固定块301与第二固定块302包裹在支柱的外表面对支柱进行固定时设置的第一弹性收缩片4也包裹在支柱的外表面,第一弹性收缩片4张紧收缩能够将支柱包裹的更加紧固,当所要固定的支柱较细第一弹性收缩片4与支柱固定座3无法紧固的包裹在支柱的外部时,工作人员将第一弹性收缩片4拆卸下来更换第二弹性收缩片5到第一固定块301与第二固定块302的内表面,之后再用同样的方式使用第一固定块301与第二固定块302对支柱进行固定即可。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种采矿支护用支柱防倒装置,包括连接架(1),其特征在于,所述连接架(1)的前端外表面靠近两侧的位置均设置有连接座(2),两组所述连接座(2)的前端外表面均设置有支柱固定座(3);
所述支柱固定座(3)由第一固定块(301)与第二固定块(302)组成,且第一固定块(301)设置在第二固定块(302)的后端;
所述第一固定块(301)的两侧外表面均设置有第一连接块(3011),所述第二固定块(302)的两侧外表面均设置有第二连接块(3021),且第一连接块(3011)与第二连接块(3021)的前端外表面开设有螺纹孔(303),所述螺纹孔(303)的内部贯穿设置有固定轴(304);
所述第一固定块(301)与第二固定块(302)的内表面均设置有第一弹性收缩片(4),且第一固定块(301)与第二固定块(302)的内表面均设置有第二弹性收缩片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述连接架(1)、连接座(2)与支柱固定座(3)为一体成型构件。
3.根据权利要求1所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述第一固定块(301)与第二固定块(302)相扣合连接。
4.根据权利要求1所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述第一弹性收缩片(4)的孔径大于第二弹性收缩片(5)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述第一弹性收缩片(4)的外表面设置有第一插接块(401),所述第二弹性收缩片(5)的外表面设置有第二插接块(501),所述第一固定块(301)与第二固定块(302)的内表面均开设有插接槽(305)。
6.根据权利要求5所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述第一插接块(401)插接在插接槽(305)中,所述第二插接块(501)插接在插接槽(305)中,且第一插接块(401)、第二插接块(501)与插接槽(305)均呈T形设置。
7.根据权利要求1所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述连接架(1)由第一架体(101)、第二架体(102)与延伸架(103)组成,且延伸架(103)设置在第一架体(101)与第二架体(102)之间,所述延伸架(103)的一端与第一架体(101)焊接连接,且延伸架(103)的另一端贯穿于第二架体(102)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述延伸架(103)与第二架体(102)的上端外表面均开设有限位轴孔(104),且限位轴孔(104)的内部贯穿设置有限位轴(105)。
9.根据权利要求8所述的一种采矿支护用支柱防倒装置,其特征在于,所述限位轴孔(104)的数量为若干组,且限位轴孔(104)均呈横向一字型等距离设置在延伸架(103)的上端外表面。
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