CN210317196U - 一种钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机，涉及地质挖掘设备的技术领域，其技术方案要点包括机体，机体的一侧安装有竖直的钻杆，钻杆的下端固定安装有钻头，所述机体上安装有固定座，所述钻杆滑设在固定座内，且所述钻杆的外侧壁与所述固定座的内侧壁贴合；所述固定座上铰接有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有用于与地面抵紧的支撑架，所述钻头位于所述支撑架中心，本实用新型具有能使钻杆工作时更加的稳定，从而能提高钻孔的准确性。

Description

一种钻机

技术领域

本实用新型涉及地质挖掘设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种钻机。

背景技术

钻机是在勘探或矿产资源开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。

现有技术中授权公告号为CN202544743U的中国专利公布了一种钻机，包括机架、动力头、护壁钻杆以及钻头，机架底盘前方设置立柱，动力头安装于立柱导轨上，护壁钻杆的中空杆体外壁设有对称布置护壁板，护壁板用销轴固装于板座的座槽内，板座焊接固定于中空杆体的外壁，搅拌杆有多组、且位于护壁板以下的中空杆体的不同位置上，每一组搅拌杆包括一对或二对沿护壁钻杆径向对称布置的搅拌杆，每一个搅拌杆包括一杆体和一杆座，其中，杆座焊接固定于中空杆体的外壁，杆体用销轴固装于杆座的槽内；该实用新型钻机采用护壁板对称布置，提高钻孔质量和保证安全性能，可拆卸护壁板和搅拌杆降低使用成本。

但是由于上述专利中护壁钻杆的高度较高，当钻机在风速较大的工作环境中作业时，护壁钻杆在大风的干扰下将会产生晃动，一旦护壁钻杆发生晃动，位于下端的钻头将发生倾斜或钻偏的情况，最终导致钻孔的精度下降，使钻孔的准确性降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钻机，具有能使钻杆工作时更加的稳定，从而能提高钻孔的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻机，包括机体，机体的一侧安装有竖直的钻杆，钻杆的下端固定安装有钻头，所述机体上安装有固定座，所述钻杆滑设在固定座内，且所述钻杆的外侧壁与所述固定座的内侧壁贴合；所述固定座上铰接有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有用于与地面抵紧的支撑架，所述钻头位于所述支撑架中心。

通过采用上述技术方案，钻杆在作业时通过固定座能将钻杆进行限位，而设置在固定座下端的支撑架能将固定座进行固定支撑，钻杆在作业前先将支撑架抵紧在地面，通过支撑架与地面抵紧使得固定座更加的稳定，当周围的风力较大时，在支撑架与固定座的共同作用下，位于固定座内的钻杆能减小自身的晃动，使得钻杆在作业时更加的稳定；并且钻头位于支撑架的中心位置，通过支撑架工作人员能更加直观的对待工作区域进行确定，从而提高了钻头作业时的准确性与稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的一端沿竖直方向滑设在所述机体上，所述机体上安装有用于驱动固定座上下滑动的气缸，所述气缸的输出轴与所述固定座侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当钻杆在作业前先通过气缸来驱动固定座下降，使支撑架下端与地面进行抵紧，当支撑架与地面抵紧后再启动钻杆使钻头运作，当钻头作业结束后再启动气缸使固定座上升，从而便完成了钻孔工作；通过气缸能对固定座的高度进行上下移动，而且使固定座在移动时也能更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括第一撑板以及第二撑板；所述第一撑板与第二撑板通过可拆卸结构实现头尾依次相连；所述第二撑板上开设有让位槽，所述可拆卸结构包括转动连接在所述让位槽内的接头，所述接头的侧壁从所述让位槽内穿出，所述接头的一端设置有螺纹柱，所述可拆卸结构还包括开设在所述第一撑板上的螺纹孔，所述螺纹柱拧紧在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，由于第一撑板与第二撑板间通过可拆卸结构相连，当需要将支撑架进行更换或维修时，通过可拆卸结构方便将第一撑板与第二撑板进行拆卸；当在将第一撑板与第二撑板进行安装时，先将第一撑板与第二撑板的头尾依次对齐，再通过转动接头使螺纹柱不断拧紧在螺纹孔内，从而第一撑板与第二撑板便能实现连接；当在将第一撑板与第二撑板进行拆卸时，通过反向转动接头使螺纹柱从螺纹孔内转出，便实现了第一撑板与第二撑板的拆卸分离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的下端安装有卡勾，所述支撑架的上端设置有供所述卡勾插入的卡环，所述卡环包括固定设置在支撑架上的固定环，以及铰接在所述固定环一端的活动环；所述活动环的另一端通过螺栓固定在所述固定环上。

通过采用上述技术方案，通过将卡勾插入至对应的卡环内，支撑杆便能与支撑架实现连接；在将卡勾插入卡环内时，先将螺栓从活动环上拧出，再将活动环绕着铰接处向远离固定环的方向翻出，接着将卡勾放置在固定环上，盖上活动环后最后再通过螺栓将活动环与固定环拧紧；通过活动环与固定环能使卡勾在插入卡环内时更加的方便，同样在对卡勾进行拆卸时也更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的下侧壁上竖直设置有定位柱，所述定位柱的下端形成有尖角。

通过采用上述技术方案，随着支撑架的不断下移，定位柱通过下端的尖角将逐渐插入至土壤中，通过定位柱能将支撑架进行定位固定，避免支撑架出现偏移，使支撑架下端更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有竖直设置的退位槽，所述支撑杆的一端铰接在所述退位槽内，所述支撑杆的侧壁与所述退位槽的槽壁贴合。

通过采用上述技术方案，当支撑杆下端与支撑架分离后，将支撑杆绕着铰接处向退位槽内转动，通过支撑杆侧壁与退位槽槽壁的贴合，退位槽便能将支撑杆进行限位，实现了对支撑杆的收纳，使得在运输时节省了大量空间，同时也能对支撑杆起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定套设有固定管，所述固定座的下端滑设有套筒，所述固定管的一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在所述套筒一侧，且所述套筒的高度高于所述固定管的高度。

通过采用上述技术方案，当将支撑杆向远离退位槽的方向翻出时，固定管将沿着支撑杆逐渐上移，而套筒将沿着固定座逐渐下移，随着套筒的不断下移，铰接在套筒上的其余连接杆也将跟随套筒一起下移，从而能带动其余的支撑杆同步向远离退位槽的方向翻出，从而使安装过程更加的方便；当将支撑杆向靠近退位槽的方向移动时，通过连接杆与套筒能使其余的支撑杆同步向退位槽内移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定座下端固定设置有限位环，所述限位环位于套筒下方，且所述限位环的最大直径大于所述套筒的最大直径。

通过采用上述技术方案，当套筒下移时通过限位环能将套筒进行限位，从而能避免套筒的过度下移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

钻杆在作业时通过固定座能将钻杆进行限位，而设置在固定座下端的支撑架能将固定座进行固定支撑，钻杆在作业前通过气缸将固定座下移，使支撑架抵紧在地面，通过支撑架与地面抵紧使得固定座能更加的稳定；当周围的风力较大时，在支撑架与固定座的共同作用下，位于固定座内的钻杆能减小自身的晃动，使得钻杆在作业时更加的稳定；并且钻头位于支撑架的中心位置，通过支撑架工作人员能更加直观的对待工作区域进行确定，从而提高了钻头作业时整体的准确性与稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显固定座处的局部结构示意图；

图3是本实用新型凸显卡勾与卡环处的局部结构爆炸示意图；

图4是本实用新型凸显可拆卸结构处的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、机体；2、钻杆；3、钻头；4、固定座；5、支撑杆；6、支撑架；7、气缸；8、第一撑板；9、第二撑板；10、可拆卸结构；11、接头；12、让位槽；13、螺纹柱；14、螺纹孔；15、卡勾；16、卡环；17、固定环；18、活动环；19、定位柱；20、尖角；21、退位槽；22、固定管；23、套筒；24、连接杆；25、限位环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种钻机，包括机体1，机体1的一侧安装有竖直放置的钻杆2，钻杆2的下端通过联轴器固定安装有钻头3，机体1朝向钻杆2的一端滑设有沿竖直方向移动的固定座4，机体1上固定安装有用于驱动固定座4移动的气缸7，气缸7位于固定座4下方且气缸7的输出轴与固定座4的下侧壁固定连接。

如图1、图2所示，钻杆2插入且滑设在固定座4内，并且钻杆2的外侧壁与固定座4的内侧壁贴合。固定座4的外侧壁上开设有三周向环绕在钻杆2周围的退位槽21，三退位槽21呈竖直设置且相邻的两退位槽21间距相等。退位槽21的槽壁上铰接有支撑杆5，支撑杆5的侧壁与退位槽21的槽壁相互贴合。

如图1、图2所示，支撑杆5的中段固定套设有固定管22，固定管22的侧壁上铰接有朝向钻杆2的连接杆24，固定座4的下端滑设有位于钻杆2外侧的套筒23，套筒23沿竖直方向滑动，且套筒23的高度高于固定管22的高度。连接杆24的另一端铰接在相对的套筒23外侧壁上，且三连接杆24与套筒23的铰接处均处于同一高度。

如图1、图2所示，固定座4的下端固定套设有沿水平设置的限位环25，限位环25位于套筒23的下方，并且限位环25的最大直径大于套筒23的最大直径，当套筒23沿着固定座4的外侧壁逐渐下移时，限位环25能将套筒23进行限位，从而避免套筒23的过度下移。

如图2、图3所示，支撑杆5下端固定安装有卡勾15，支撑杆5通过卡勾15连接有用于与地面抵紧的支撑架6，支撑架6沿水平设置且钻头3垂直于支撑架6的圆心。支撑架6的上侧壁上安装有三个供对应的卡勾15插入的卡环16，卡环16包括固定连接在支撑架6上端的固定环17，以及一端铰接在固定环17上的活动环18。活动环18的另一端设置螺栓，活动环18通过螺栓拧紧在固定环17的另一端。固定环17与活动环18的中心形成有供卡勾15插入的圆孔。

如图2、图4所示，支撑架6包括第一撑板8以及第二撑板9，第一撑板8与第二撑板9的头尾依次相连，并通过可拆卸结构10实现两者的连接。第二撑板9的两端侧壁上均开设有朝向第一撑板8的让位槽12，可拆卸结构10包括转动连接在让位槽12内的接头11，接头11的上下两端分别从让位槽12内穿出。

如图2、图4所示，接头11朝向第一撑板8的侧壁上固定设置有螺纹柱13，螺纹柱13的头部从让位槽12内穿出。可拆卸结构10还包括开设在第一撑板8上的两螺纹孔14，两螺纹孔14分别位于第一撑板8的两端，且均朝向对应的螺纹柱13，通过转动接头11可将螺纹柱13拧紧在对应的螺纹孔14内，从而实现第一撑板8与第二撑板9的固定连接。

如图2、图3所示，支撑架6的下侧壁上竖直设置有三定位柱19，三定位柱19周向环绕在支撑架6下侧壁，两相邻定位柱19间的间距均相等。定位柱19的下端形成有用于插入土壤中的尖角20。通过将定位柱19插入在土壤内能使支撑架6的下端更加的稳定。

本实施例的具体效果如下：

钻杆2在作业时通过固定座4能将钻杆2进行限位，而设置在固定座4下端的支撑架6能将固定座4进行固定支撑。当钻杆2在作业前通过气缸7将固定座4进行下移，使支撑架6下端的定位柱19插入并抵紧在地面，通过支撑架6与地面的贴合抵紧，能得固定座4更加的稳定。当周围的风力较大时，在支撑架6与固定座4的共同作用下，位于固定座4内的钻杆2能减小自身的晃动，使得钻杆2在作业时更加的稳定。由于钻杆2位于支撑架6的中心位置，通过支撑架6工作人员能更加直观的对工作区域进行确定，从而提高了钻杆2作业时整体的准确性与稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻机，包括机体（1），机体（1）的一侧安装有竖直的钻杆（2），钻杆（2）的下端固定安装有钻头（3），其特征是：所述机体（1）上安装有固定座（4），所述钻杆（2）滑设在固定座（4）内，且所述钻杆（2）的外侧壁与所述固定座（4）的内侧壁贴合；所述固定座（4）上铰接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的下端设置有用于与地面抵紧的支撑架（6），所述钻头（3）位于所述支撑架（6）中心。

2.根据权利要求1所述的一种钻机，其特征是：所述固定座（4）的一端沿竖直方向滑设在所述机体（1）上，所述机体（1）上安装有用于驱动固定座（4）上下滑动的气缸（7），所述气缸（7）的输出轴与所述固定座（4）侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻机，其特征是：所述支撑架（6）包括第一撑板（8）以及第二撑板（9）；所述第一撑板（8）与第二撑板（9）通过可拆卸结构（10）实现头尾依次相连；所述第二撑板（9）上开设有让位槽（12），所述可拆卸结构（10）包括转动连接在所述让位槽（12）内的接头（11），所述接头（11）的侧壁从所述让位槽（12）内穿出，所述接头（11）的一端设置有螺纹柱（13），所述可拆卸结构（10）还包括开设在所述第一撑板（8）上的螺纹孔（14），所述螺纹柱（13）拧紧在所述螺纹孔（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种钻机，其特征是：所述支撑杆（5）的下端安装有卡勾（15），所述支撑架（6）的上端设置有供所述卡勾（15）插入的卡环（16），所述卡环（16）包括固定设置在支撑架（6）上的固定环（17），以及铰接在所述固定环（17）一端的活动环（18）；所述活动环（18）的另一端通过螺栓固定在所述固定环（17）上。

5.根据权利要求1所述的一种钻机，其特征是：所述支撑架（6）的下侧壁上竖直设置有定位柱（19），所述定位柱（19）的下端形成有尖角（20）。

6.根据权利要求4所述的一种钻机，其特征是：所述固定座（4）上开设有竖直设置的退位槽（21），所述支撑杆（5）的一端铰接在所述退位槽（21）内，所述支撑杆（5）的侧壁与所述退位槽（21）的槽壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种钻机，其特征是：所述支撑杆（5）上固定套设有固定管（22），所述固定座（4）的下端滑设有套筒（23），所述固定管（22）的一端铰接有连接杆（24），所述连接杆（24）的另一端铰接在所述套筒（23）一侧，且所述套筒（23）的高度高于所述固定管（22）的高度。

8.根据权利要求7所述的一种钻机，其特征是：所述固定座（4）下端固定设置有限位环（25），所述限位环（25）位于套筒（23）下方，且所述限位环（25）的最大直径大于所述套筒（23）的最大直径。

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