CN210316669U - 一种大吨位支撑顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大吨位支撑顶，包括液压伸缩缸、顶板、支撑件和底板，所述顶板顶面固定安装有液压伸缩缸，且液压伸缩缸输出端顶部固定有顶板，所述底板表面位于液压伸缩缸两侧对称设有支撑件，所述支撑件底端与底板顶面边缘转动连接，且支撑件顶端与液压伸缩缸输出端部转动连接，此大吨位支撑顶通过液压伸缩缸带动支撑件伸长，再通过限位齿块与卡齿的卡接，避免伸缩杆缩回伸缩筒内，起到了对液压伸缩缸的辅助受力支撑，在同等支撑力的情况下减少了装置的体积，增加了使用的便捷性，而且减低投入成本。

Description

一种大吨位支撑顶

技术领域

本实用新型涉及液压支撑设备技术领域，具体为一种大吨位支撑顶。

背景技术

建筑工程在成活中随处可见，无论是高楼建设，还是桥梁建设等，都提高了生活质量，创造了更好的生活条件，建筑工程中经常使用到制成装置，对新建机构或搭建结构进行支撑，为了提高支撑力，使用液压装置进行支撑，但现在的大吨位支撑装置的支撑力与体积呈正向关系，高支撑力液压装置，体积都较为大，大体积的液压设备比较占用空间，影响施工操作，增加难度。为此，我们提出一种大吨位支撑顶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大吨位支撑顶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位支撑顶，包括液压伸缩缸、顶板、支撑件和底板，所述顶板顶面固定安装有液压伸缩缸，且液压伸缩缸输出端顶部固定有顶板，所述底板表面位于液压伸缩缸两侧对称设有支撑件，所述支撑件底端与底板顶面边缘转动连接，且支撑件顶端与液压伸缩缸输出端部转动连接。

优选的，所述支撑件包括伸缩筒、伸缩杆、卡齿、通槽、基块、滑槽、滑块、转槽、限位齿块、扭力弹簧、调节螺钉和螺孔，所述伸缩杆与伸缩筒滑动插接，所述伸缩杆外壁均匀固定有两排卡齿，所述伸缩筒端口侧壁位于卡齿对应位置对称开设有通槽，且通槽内配合设有基块，所述基块顶部和底部对称固定有滑块，所述通槽内壁位于滑块对应位置开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动卡接，所述伸缩筒端口外侧对称开设有螺孔，所述基块表面转动安装有调节螺钉，且调节螺钉与螺孔啮合连接，所述基块内侧开设有转槽，所述转槽内转动安装有限位齿块，且限位齿块与卡齿卡接，所述限位齿块的转轴外侧套设扭力弹簧，且限位齿块通过扭力弹簧与基块弹性连接。

优选的，所述卡齿的齿纹向下倾斜，所述限位齿块的齿向向上倾斜。

优选的，所述伸缩筒、伸缩杆和限位卡齿均采用合金钢制成。

优选的，所述底板底面固定有橡胶垫。

优选的，所述顶板底面对称固定有加强筋，且顶板通过加强筋与液压伸缩缸固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板将装置平方支撑，液压伸缩缸推动顶板升高对物体进行支撑，液压伸缩缸的伸出带动伸缩杆从伸缩筒内拉伸，伸缩杆伸出时，弹性转动安装的限位齿块与卡齿滑动接触，通过扭力弹簧的弹力使限位齿块被卡齿推起后又复位，当液压伸缩缸升高固定时，伸缩杆伸长位置确定，限位齿块与卡齿卡接，避免伸缩杆缩入伸缩筒内，起到对液压伸缩缸的辅助支撑作用，当液压伸缩缸收回时，拧动滑槽带动基块沿着滑槽向外滑动，使限位齿块不与卡齿接触，完成解锁，液压伸缩缸可收回，此大吨位支撑顶通过液压伸缩缸带动支撑件伸长，再通过限位齿块与卡齿的卡接，避免伸缩杆缩回伸缩筒内，起到了对液压伸缩缸的辅助受力支撑，在同等支撑力的情况下减少了装置的体积，增加了使用的便捷性，而且减低投入成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑件结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆卡接结构示意图。

图中：1、液压伸缩缸；2、顶板；3、加强筋；4、支撑件；5、底板；6、橡胶垫；7、伸缩筒；8、伸缩杆；9、卡齿；10、通槽；11、基块；12、滑槽； 13、滑块；14、转槽；15、限位齿块；16、扭力弹簧；17、调节螺钉；18、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大吨位支撑顶，包括液压伸缩缸1、顶板2、支撑件4和底板5，顶板2顶面固定安装有液压伸缩缸1，且液压伸缩缸1输出端顶部固定有顶板2，底板5表面位于液压伸缩缸 1两侧对称设有支撑件4，支撑件4底端与底板5顶面边缘转动连接，且支撑件4顶端与液压伸缩缸1输出端部转动连接。

通过底板5将装置平方支撑，液压伸缩缸1推动顶板2升高对物体进行支撑，支撑件4伸长，辅助液压伸缩缸1进行受力支撑，提高支撑稳定性。

支撑件4包括伸缩筒7、伸缩杆8、卡齿9、通槽10、基块11、滑槽12、滑块13、转槽14、限位齿块15、扭力弹簧16、调节螺钉17和螺孔18，伸缩杆8与伸缩筒7滑动插接，伸缩杆8外壁均匀固定有两排卡齿9，伸缩筒7端口侧壁位于卡齿9对应位置对称开设有通槽10，且通槽10内配合设有基块 11，基块11顶部和底部对称固定有滑块13，通槽10内壁位于滑块13对应位置开设有滑槽12，且滑块13与滑槽12滑动卡接，伸缩筒7端口外侧对称开设有螺孔18，基块11表面转动安装有调节螺钉17，且调节螺钉17与螺孔18 啮合连接，基块11内侧开设有转槽14，转槽14内转动安装有限位齿块15，且限位齿块15与卡齿9卡接，限位齿块15的转轴外侧套设扭力弹簧16，且限位齿块15通过扭力弹簧16与基块11弹性连接。

液压伸缩缸1的伸出带动伸缩杆8从伸缩筒7内拉伸，伸缩杆8伸出时，弹性转动安装的限位齿块15与卡齿9滑动接触，通过扭力弹簧16的弹力使限位齿块15被卡齿9推起后又复位，当液压伸缩缸1升高固定时，伸缩杆8 伸长位置确定，限位齿块15与卡齿9卡接，避免伸缩杆8缩入伸缩筒7内，起到对液压伸缩缸1的辅助支撑作用，当液压伸缩缸1收回时，拧动滑槽12 带动基块11沿着滑槽12向外滑动，使限位齿块15不与卡齿9接触，完成解锁，液压伸缩缸1可收回。

卡齿9的齿纹向下倾斜，限位齿块15的齿向向上倾斜，使卡齿9下压时与限位齿块15卡接稳定。

伸缩筒7、伸缩杆8和限位卡齿9均采用合金钢制成，受力强度大，支撑效果好，不易变形。

底板5底面固定有橡胶垫6，橡胶垫6质地偏软，避免底板5过高的压力对底面造成破坏。

顶板2底面对称固定有加强筋3，且顶板2通过加强筋3与液压伸缩缸1 固定焊接，通过加强筋3的固定，增加了顶板2的受力支撑强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大吨位支撑顶，包括液压伸缩缸(1)、顶板(2)、支撑件(4)和底板(5)，其特征在于：所述顶板(2)顶面固定安装有液压伸缩缸(1)，且液压伸缩缸(1)输出端顶部固定有顶板(2)，所述底板(5)表面位于液压伸缩缸(1)两侧对称设有支撑件(4)，所述支撑件(4)底端与底板(5)顶面边缘转动连接，且支撑件(4)顶端与液压伸缩缸(1)输出端部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位支撑顶，其特征在于：所述支撑件(4)包括伸缩筒(7)、伸缩杆(8)、卡齿(9)、通槽(10)、基块(11)、滑槽(12)、滑块(13)、转槽(14)、限位齿块(15)、扭力弹簧(16)、调节螺钉(17)和螺孔(18)，所述伸缩杆(8)与伸缩筒(7)滑动插接，所述伸缩杆(8)外壁均匀固定有两排卡齿(9)，所述伸缩筒(7)端口侧壁位于卡齿(9)对应位置对称开设有通槽(10)，且通槽(10)内配合设有基块(11)，所述基块(11)顶部和底部对称固定有滑块(13)，所述通槽(10)内壁位于滑块(13)对应位置开设有滑槽(12)，且滑块(13)与滑槽(12)滑动卡接，所述伸缩筒(7)端口外侧对称开设有螺孔(18)，所述基块(11)表面转动安装有调节螺钉(17)，且调节螺钉(17)与螺孔(18)啮合连接，所述基块(11)内侧开设有转槽(14)，所述转槽(14)内转动安装有限位齿块(15)，且限位齿块(15)与卡齿(9)卡接，所述限位齿块(15)的转轴外侧套设扭力弹簧(16)，且限位齿块(15)通过扭力弹簧(16)与基块(11)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种大吨位支撑顶，其特征在于：所述卡齿(9)的齿纹向下倾斜，所述限位齿块(15)的齿向向上倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种大吨位支撑顶，其特征在于：所述伸缩筒(7)、伸缩杆(8)和限位卡齿(9)均采用合金钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种大吨位支撑顶，其特征在于：所述底板(5)底面固定有橡胶垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种大吨位支撑顶，其特征在于：所述顶板(2)底面对称固定有加强筋(3)，且顶板(2)通过加强筋(3)与液压伸缩缸(1)固定焊接。

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