CN210316558U - 一种预埋套管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预埋套管固定装置。包括外部设外螺纹的竖杆，竖杆上套有盖设在预埋套管上端的盖板以及下压盖板的卡爪，竖杆上还旋装有将卡爪和盖板压紧在预埋套管上端的挤压螺母，竖杆的下部垂直固定有横杆，竖杆与横杆的固定点偏离横杆的中心设置以便横杆倾斜地从对应的模板上的长孔中通过，横杆的长度最多是对应的模板的长孔的长度的5倍。具有操作简单、方便、快捷，节省人力和施工时间，不会损坏模板和预埋套管，安全稳定；同时，盖板还用来封堵预埋套管上端，起到保护作用，而且本装置的材质易获取，工地上的废钢筋等即可使用，加工成本低廉、加工方便，材料可循环利用，定位准确，提高施工质量，保证施工安全。

Description

一种预埋套管固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种预埋套管固定装置。

背景技术

在施工楼层顶板套管固定时，木模的PVC防水预埋套管通常采用螺钉方式将预埋套管相对于木模固定，然后PVC盖板盖在预埋套管上部进行保护，此方法需要层层进行定位，容易存在误差，而且拆模时困难，易破坏模板及预埋套管，且后期剪钉困难，在混凝土浇筑时，PVC 盖板通常只有美观作用，起不到真正的保护作用。而木模的钢套管通常采用与板筋面筋焊接固定，此法费时费工，浪费材料，也容易出现偏差，且焊渣难以设置接火斗，易造成火灾。而铝膜的PVC防水预埋套管通常采用定位块固定，定位块需要燕尾螺钉紧固，拆除困难，而且定位块材料需购买，易破坏。此上几种固定方式费时费工，且存在安全、质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、快捷、可重复多次使用、对预埋套管具有很好的保护作用的预埋套管固定装置。

为实现上述目的，本实用新型的预埋套管固定装置采用如下的技术方案：预埋套管固定装置包括外部设有外螺纹的竖杆，竖杆上套设有用于盖设在预埋套管上端的盖板以及用于下压盖板的卡爪，竖杆上还旋装有用于将所述卡爪和盖板压紧在对应的预埋套管上端的挤压螺母，竖杆的下部垂直固定有横杆，竖杆与横杆的固定点偏离横杆的中心设置以便于横杆倾斜地从对应的模板上的长孔中通过，横杆的长度最多是对应的模板的长孔的长度的5倍。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：所述盖板中心设有圆孔，圆孔的直径大于所述竖杆的外径。这样使得盖板在竖杆上的套装和拆卸都十分迅速，节省操作时间。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：所述卡爪为蝴蝶卡，蝴蝶卡上的穿孔的直径大于所述竖杆的外径。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：竖杆在横杆的长度的1/5处进行焊接固定。这样的设计可使得横杆在保证能够顺利与模板的下表面挡止配合的同时，还能十分方便且毫不费力的从模板上的长孔中穿过。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：横杆的长度的1/5大于模板上的长孔的宽度的2倍。这样就确保了横杆的短端旋转90度以后还能够与模板的长孔的孔沿挡止配合。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：所述盖板为圆板，圆板的直径大于对应的预埋套管的上端的直径。

或者：所述盖板为正多边形板，正多边形的内切圆直径大于对应的预埋套管的上端的直径。确保盖板能够完全将预埋套管的上端端口盖住。

在上述方案的基础上，进一步改进如下：所述竖杆的上外螺纹的矩形螺纹。具有更好的承载能力，使得挤压力更紧，预埋套管不易松动。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的固定装置，只需要在下部的木模或铝膜上的对应预埋套管的位置开设一个长孔，然后将本装置倾斜，将横杆从该长孔中倾斜的通过，然后旋转90度即可保证横杆与模板的下表面挡止配合，然后依次套上预埋套管、盖板、卡爪，旋上挤压螺母将以上部件压紧即可实现预埋套管的固定，操作简单、方便、快捷，拆卸时旋下螺母，依次取下套在竖杆上的各部件，从长孔中取出横杆即可，拆卸同样快捷、方便，对于需要大批量进行预埋套管安装固定的施工工程来说，节省大量人力和施工时间，而且不会损坏模板和预埋套管，安全稳定；同时，盖板不仅用于压紧预埋套管，还用来封堵预埋套管上端，起到保护作用，而且本装置的材质易获取，工地上的废钢筋等即可使用，加工成本低廉、加工方便，材料可循环利用，定位准确，提高施工质量，保证施工安全。

附图说明

图1是本实用新型的预埋套管固定装置的一种具体实施例的结构示意图；

图2是模板上开孔后的俯视图；

图3为横杆从模板上的长孔中穿过时的状态示意图；

图4为预埋套管被固定后的结构示意图；

图5为盖板的俯视图；

图中：1-竖杆，11-外螺纹，12-倒角，13-焊接点，2-横杆，21-短端，22-长端，3-蝴蝶卡，31-穿孔，4-盖板，41-圆孔，5-挤压螺母，6-模板，61-长孔，611-长孔的长边，612-长孔的宽边，7-预埋套管。

具体实施方式

本实用新型的预埋套管固定装置的具体实施例：如图1、3-5所示，预埋套管固定装置包括外部设有外螺纹11的竖杆1，竖杆1上套设有用于盖设在预埋套管7上端的盖板4以及用于下压盖板4的卡爪，竖杆1上还旋装有用于将卡爪和盖板4压紧在对应的预埋套管7上端的挤压螺母5，竖杆1的下部垂直固定有横杆2，竖杆1与横杆2的固定点偏离横杆2的中心设置以便于横杆2倾斜地从对应的模板6上的长孔61中通过，横杆2的长度最多是对应的模板6的长孔61的长度611的5倍。盖板4中心设有圆孔41，圆孔41的直径大于竖杆1的外径。这样使得盖板4在竖杆1上的套装和拆卸都十分迅速，节省操作时间。卡爪为蝴蝶卡3，蝴蝶卡3上的穿孔31的直径大于竖杆1的外径。竖杆1在横杆2的长度的1/5处进行焊接固定。这样的设计可使得横杆2在保证能够顺利与模板6的下表面挡止配合的同时，还能十分方便且毫不费力的从模板6上的长孔61中穿过。横杆2的长度的1/5大于模板6上的长孔61的宽度612的2倍。这样就确保了横杆2的短端旋转90度以后还能够与模板6的长孔61的孔沿挡止配合。盖板4为圆板，圆板的直径大于对应的预埋套管7的上端的直径。或者：盖板4为正多边形板，正多边形的内切圆直径大于对应的预埋套管7的上端的直径。确保盖板4能够完全将预埋套管7的上端端口盖住。本实施例中：盖板4为15*15cm木盖板4，中心位置钻Φ12圆孔41。竖杆1为Φ12螺杆25cm（长度根据楼板厚度可调），横杆2采用Φ12钢筋10cm（长度根据需要可调），蝴蝶卡3一只，螺帽Φ12一个。竖杆1在横杆21/5处进行焊接，连接处垂直，顶板木模或铝模进行定位，图2为模板6（木模或铝模）的开孔大样图，开1/5横杆2长度、12mm宽缝（可采用多个钻孔连接）。一次定位，重复利用。

本实施例中：竖杆1的上外螺纹11的矩形螺纹。具有更好的承载能力，使得挤压力更紧，预埋套管7不易松动。

施工过程：首先定位模板6上预埋套管7的位置，在模板6上开长孔61，拆下竖杆1上的挤压螺母5，取下盖板4、蝴蝶卡3，将横杆2倾斜从模板6上的长孔61中穿过，使得横杆2全部位于模板6的下部，旋转竖杆190度，使得横杆2与朝向长孔61的宽度方向延伸，将预埋套管7套在竖杆1上，调整预埋套管7到合适位置，依次在竖杆1上套上盖板4、蝴蝶卡3，然后旋装上挤压螺母5，旋拧至接触蝴蝶卡3后采用扳手拧紧，拧紧力保证预埋套管7不松动即可，完成浇筑后，反向旋下挤压螺母5，依次取下蝴蝶卡3、盖板4、横杆2和竖杆1即可继续在其他地方使用，而且可以多次重复使用。

工作原理：采用本实用新型的固定装置，只需要在下部的木模或铝膜上的对应预埋套管7的位置开设一个长孔61，然后将本装置倾斜，将横杆2从该长孔61中倾斜的通过，然后旋转90度即可保证横杆2与模板6的下表面挡止配合，然后依次套上预埋套管7、盖板4、卡爪，旋上挤压螺母5将以上部件压紧即可实现预埋套管7的固定，操作简单、方便、快捷，拆卸时旋下螺母，依次取下套在竖杆1上的各部件，从长孔61中取出横杆2即可，拆卸同样快捷、方便，对于需要大批量进行预埋套管7安装固定的施工工程来说，节省大量人力和施工时间，而且不会损坏模板6和预埋套管7，安全稳定；同时，盖板4不仅用于压紧预埋套管7，还用来封堵预埋套管7上端，起到保护作用，而且本装置的材质易获取，工地上的废钢筋等即可使用，加工成本低廉、加工方便，材料可循环利用，定位准确，提高施工质量，保证施工安全。

Claims (8)

1.预埋套管固定装置,其特征在于：包括外部设有外螺纹的竖杆，竖杆上套设有用于盖设在预埋套管上端的盖板以及用于下压盖板的卡爪，竖杆上还旋装有用于将所述卡爪和盖板压紧在对应的预埋套管上端的挤压螺母，竖杆的下部垂直固定有横杆，竖杆与横杆的固定点偏离横杆的中心设置以便于横杆倾斜地从对应的模板上的长孔中通过，横杆的长度最多是对应的模板的长孔的长度的5倍。

2.根据权利要求1所述的预埋套管固定装置，其特征在于：所述盖板中心设有圆孔，圆孔的直径大于所述竖杆的外径。

3.根据权利要求1或2所述的预埋套管固定装置，其特征在于：所述卡爪为蝴蝶卡，蝴蝶卡上的穿孔的直径大于所述竖杆的外径。

4.根据权利要求1或2所述的预埋套管固定装置，其特征在于：竖杆在横杆的长度的1/5处进行焊接固定。

5.根据权利要求4所述的预埋套管固定装置，其特征在于：横杆的长度的1/5大于模板上的长孔的宽度的2倍。

6.根据权利要求2所述的预埋套管固定装置，其特征在于：所述盖板为圆板，圆板的直径大于对应的预埋套管的上端的直径。

7.根据权利要求2所述的预埋套管固定装置，其特征在于：所述盖板为正多边形板，正多边形的内切圆直径大于对应的预埋套管的上端的直径。

8.根据权利要求1或2所述的预埋套管固定装置，其特征在于：所述竖杆的上外螺纹的矩形螺纹。

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