CN210315891U - 一种垃圾填埋场的防渗导排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽，填埋槽的内壁设有防渗层，填埋槽的内侧设有筒状滤网，筒状滤网的顶部边缘设有挂件，挂件呈L形，筒状滤网的外侧下端固定有伸缩杆，防渗层的内壁固定有套筒，套筒的内侧设有压缩弹簧，伸缩杆的下端伸入套筒内与压缩弹簧的顶部连接，筒状滤网的底部连接有导流板，导流板的底部中央设有凸柱，导流板的侧面开设有若干个出液口，填埋槽的底部边缘连接有若干个导流管，导流管的下端连接有同一个排液腔，排液腔的上方设有净化箱，本实用新型本实用新型通过设置、防渗层与活性炭板，防渗层可有效阻止垃圾内的液体对填埋槽造成损坏，有效阻止了垃圾散发出的刺激性气体污染空气的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾填埋领域，特别涉及一种垃圾填埋场的防渗导排装置。
背景技术
垃圾填埋仍然是我国大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，2005 年底全国共有356座生活垃圾填埋场，85％的城市生活垃圾采用填埋处理。
但是，目前市场上的垃圾填埋场的防渗导排装置，无法有效阻止垃圾散发出的刺激性气体与正常接触，无法有效阻止垃圾渗出的溶液污染土壤，导致垃圾填埋过后，会对环境造成极大地破坏，无法有效回收垃圾中不可分解的物质，直接填埋导致资源浪费，在垃圾分解完后，工作人员无法第一时间知道，导致填埋槽空置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种垃圾填埋场的防渗导排装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽，所述填埋槽的内壁设有防渗层，所述填埋槽的内侧设有筒状滤网，所述筒状滤网的顶部边缘设有挂件，所述挂件呈L形，所述筒状滤网的外侧下端固定有伸缩杆，所述防渗层的内壁固定有套筒，所述套筒的内侧设有压缩弹簧，所述伸缩杆的下端伸入所述套筒内与所述压缩弹簧的顶部连接，所述筒状滤网的底部连接有导流板，所述导流板的底部中央设有凸柱，所述导流板的侧面开设有若干个出液口，所述填埋槽的底部边缘连接有若干个导流管，所述导流管的下端连接有同一个排液腔，所述排液腔的上方设有净化箱，所述净化箱内填充设有活性炭，所述排液腔与所述净化箱之间连接有管道，所述管道内设有吸风机，所述排液腔的底部连接有排液管，所述净化箱的顶部固定有圆筒，所述圆筒的内侧底部设有压力传感器，所述填埋槽的外壁设有PLC控制器。
优选的，其中一个所述挂件的顶部固定有支架，所述支架的顶部设有报警器，所述报警器与所述PLC控制器的输出端电连接。
优选的，所述净化箱的两侧开设有若干个透气孔。
优选的，所述排液腔的内侧顶部设有多孔网板。
优选的，所述压力传感器与所述PLC控制器的输入端电连接。
优选的，所述压力传感器的型号为PT124B-2511。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种垃圾填埋场的防渗导排装置，通过设置防渗层与净化箱，防渗层可有效阻止垃圾内的液体对填埋槽造成损坏，同时可以有效阻止垃圾内的液体进入突然，净化箱内的活性炭可将垃圾散发出的刺激性气体吸收，有效阻止了垃圾散发出的刺激性气体污染空气的问题，通过设置筒状滤网，在填埋槽内可以分解的垃圾分解完毕后，将不可分解的垃圾留在了滤网内，有效解决了无法回收垃圾中不可分解的物质的问题，通过设置压力传感器与报警器，在垃圾内的溶液与废气全部散出后，垃圾的重量降低，此时作用在凸柱上的力降低，套板内的压缩弹簧开始复位，压缩弹簧复位时带动伸缩板在套筒的内壁上移动，伸缩杆带动凸柱向上移动，直至凸柱与压力传感器分离，压力传感器将此时的压力信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC 控制器接收到电信号后控制报警器运行，报警器运行时发出蜂鸣声，使工作人员可以及时得知填埋槽内的垃圾已经反应完毕。
附图说明
图1为本实用新型一种垃圾填埋场的防渗导排装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种垃圾填埋场的防渗导排装置的的A处放大结构示意图。
图3为本实用新型一种垃圾填埋场的防渗导排装置的分级机多孔网板的结构示意图。
图中：1、填埋槽；2、防渗层；3、筒状滤网；4、挂件；5、伸缩杆；6、套筒；7、压缩弹簧；8、导流板；9、凸柱；10、出液口；11、导流管；12、排液腔；13、净化箱；14、活性炭；15、管道；16、吸风机；17、排液管；18、圆筒；19、压力传感器；20、PLC控制器；21、支架；22、报警器；23、多孔网板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽1，所述填埋槽1的内壁设有防渗层2，所述填埋槽1的内侧设有筒状滤网3，所述筒状滤网3的顶部边缘设有挂件4，所述挂件4呈L形，所述筒状滤网3的外侧下端固定有伸缩杆5，所述防渗层2的内壁固定有套筒6，所述套筒6的内侧设有压缩弹簧7，所述伸缩杆5的下端伸入所述套筒6内与所述压缩弹簧7的顶部连接，所述筒状滤网3的底部连接有导流板8，所述导流板8的底部中央设有凸柱9，所述导流板8的侧面开设有若干个出液口10，所述填埋槽1的底部边缘连接有若干个导流管11，所述导流管11的下端连接有同一个排液腔12，所述排液腔12的上方设有净化箱13，所述净化箱13内填充设有活性炭14，所述排液腔12与所述净化箱13之间连接有管道15，所述管道15内设有吸风机16，所述排液腔12的底部连接有排液管17，所述净化箱13的顶部固定有圆筒18，所述圆筒18的内侧底部设有压力传感器19，所述填埋槽1的外壁设有PLC控制器20。
本实施例中，优选的，其中一个所述挂件4的顶部固定有支架21，所述支架21的顶部设有报警器22，所述报警器22与所述PLC控制器20的输出端电连接。
本实施例中，优选的，所述净化箱13的两侧开设有若干个透气孔。
本实施例中，优选的，所述排液腔12的内侧顶部设有多孔网板23。
本实施例中，优选的，所述压力传感器19与所述PLC控制器20的输入端电连接。
本实施例中，优选的，所述压力传感器19的型号为PT124B-2511。
需要说明的是，本实用新型为一种垃圾填埋场的防渗导排装置，在使用时，垃圾倒入筒状滤网3时，垃圾的重力作用于伸缩杆5上，伸缩杆5在垃圾的重力后在套筒6的内壁向下滑动，伸缩杆5在套筒6的内壁向下滑动时，压缩弹簧7发发生压缩，同时伸缩板杆5带动凸柱9向压力传感器19的顶端移动，直至凸柱9与压力传感器19的顶端接触，压力传感器19将压力信号转为电信号输送至PLC控制器20，PLC控制器20接收到电信号后，控制吸风机16运行，筒状滤网3内的垃圾产生的刺激性废气被经管道15吸入净化箱13内，刺激性气体经过活性炭14吸收后通过透气孔排出，即可有效防止废气向空气中扩散，垃圾产生的垃圾溶液经过导流管11进入排液腔12内，垃圾溶液经过最后从排液管17内排出，同时防渗层2可以有效防止垃圾溶液与填埋槽1接触，可以有效保护填埋槽1的使用寿命，同时也可防止垃圾溶液渗入土地内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽（1），其特征在于：所述填埋槽（1）的内壁设有防渗层（2），所述填埋槽（1）的内侧设有筒状滤网（3），所述筒状滤网（3）的顶部边缘设有挂件（4），所述挂件（4）呈L形，所述筒状滤网（3）的外侧下端固定有伸缩杆（5），所述防渗层（2）的内壁固定有套筒（6），所述套筒（6）的内侧设有压缩弹簧（7），所述伸缩杆（5）的下端伸入所述套筒（6）内与所述压缩弹簧（7）的顶部连接，所述筒状滤网（3）的底部连接有导流板（8），所述导流板（8）的底部中央设有凸柱（9），所述导流板（8）的侧面开设有若干个出液口（10），所述填埋槽（1）的底部边缘连接有若干个导流管（11），所述导流管（11）的下端连接有同一个排液腔（12），所述排液腔（12）的上方设有净化箱（13），所述净化箱（13）内填充设有活性炭（14），所述排液腔（12）与所述净化箱（13）之间连接有管道（15），所述管道（15）内设有吸风机（16），所述排液腔（12）的底部连接有排液管（17），所述净化箱（13）的顶部固定有圆筒（18），所述圆筒（18）的内侧底部设有压力传感器（19），所述填埋槽（1）的外壁设有PLC控制器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场的防渗导排装置，其特征在于：其中一个所述挂件（4）的顶部固定有支架（21），所述支架（21）的顶部设有报警器（22），所述报警器（22）与所述PLC控制器（20）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场的防渗导排装置，其特征在于：所述净化箱（13）的两侧开设有若干个透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场的防渗导排装置，其特征在于：所述排液腔（12）的内侧顶部设有多孔网板（23）。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场的防渗导排装置，其特征在于：所述压力传感器（19）与所述PLC控制器（20）的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场的防渗导排装置，其特征在于：所述压力传感器（19）的型号为PT124B-2511。
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