CN210315520U - 一种深层搅拌桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深层搅拌桩机，其包括桩架、动力头、中空的搅拌轴以及输浆泵；所述动力头安装在桩架上，搅拌轴安装在动力头上，搅拌轴背向动力轴的一端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有与中空的搅拌轴连通的空腔，所述搅拌叶片上设有连通空腔的喷浆嘴。本实用新型具有使搅拌轴旋转上升的过程中，搅拌叶片在切割搅拌土体的过程中使水泥浆料直接通过搅拌叶片上的喷浆嘴混合在被搅拌的土体中，水泥浆料与土体混合效果较好，成桩质量较高的效果。

Description

一种深层搅拌桩机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种深层搅拌桩机。

背景技术

随着我国建设行业发展的不断推进，空闲土地面积的逐步减少，导致建筑物沿纵向高度方向大幅提高，平面布局受到大幅压缩，相邻建筑物间距离不断减小，对建筑物的桩基础设计及施工提出了更高的要求，相应的，水泥搅拌桩的施工技术也在不断的发展应用，水泥搅拌桩多应用于地基加固或在基坑支护体系中作支护结构。

现有技术的水泥搅拌桩的成桩过程为四搅两喷，具体的说：桩基就位后，驱动搅拌轴旋转并向下钻入土体内，直至搅拌头下钻到桩底设计标高，向上提拔搅拌轴，使得搅拌轴一边旋转上升，一边喷射水泥浆，即旋转注浆，直至搅拌头提升到的桩顶设计标高，第二次向下钻进搅拌轴，直至搅拌头下钻到桩底设计标高，第二次向上提拔搅拌轴并旋喷注浆，直至搅拌头到达桩顶设计标高。

传统的桩机由于喷浆嘴位于搅拌头最下部，旋喷的实质过程就是先由喷浆嘴上部的叶片切割搅拌土体，然后由喷浆嘴喷出水泥浆；由于水泥浆在土体中流动性较差，喷浆嘴喷出的水泥浆与土体的混合效果较差，导致成桩质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥浆料与土体混合效果较好的深层搅拌桩机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深层搅拌桩机，包括桩架、动力头、中空的搅拌轴以及输浆泵；所述动力头安装在桩架上，搅拌轴安装在动力头上，搅拌轴背向动力轴的一端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有与中空的搅拌轴连通的空腔，所述搅拌叶片上设有连通空腔的喷浆嘴。

通过采用上述技术方案，使搅拌轴旋转上升的过程中，搅拌轴带动搅拌叶片旋转切割搅拌土体，位于搅拌叶片周围的土体流动性较好，搅拌叶片在切割搅拌土体的过程中使水泥浆料直接通过搅拌叶片上的喷浆嘴混合在被搅拌的土体中，水泥浆料与土体混合均匀，水泥浆料与土体混合效果较好，成桩质量较高。

优选的，所述喷浆嘴为圆锥形的通孔，所述喷浆嘴与空腔连通的一端直径较大。

通过采用上述技术方案，使水泥浆料在喷出喷浆嘴前，通过圆锥形的通孔，水泥浆料的流速逐渐增大，增加水泥浆料的喷射距离，提高水泥浆料与土体之间的混合效果。

优选的：所述搅拌叶片包括固定于搅拌轴上的叶片基座和可拆卸连接于叶片基座上的副叶片，所述空腔设于叶片基座与副叶片之间，所述喷浆嘴设于副叶片上。

通过采用上述技术方案，喷浆嘴由于长期喷出水泥浆料，容易发生堵塞，副叶片可拆卸连接于叶片基座的设置，使工作人员便于对搅拌叶片进行拆解维修。

优选的，所述叶片基座的截面呈V型，叶片基座背向搅拌轴的一端固定有封板，所述叶片基座上设有两个侧挡翼，两个所述侧挡翼上分别相对设有一条卡合凸棱，所述副叶片扣合于侧挡翼上，所述副叶片的上表面与侧挡翼的上表面处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，使搅拌叶片对土体进行切割搅拌时，土体对搅拌叶片的反向作用力主要在侧挡翼上，减小土体对侧挡翼与副叶片连接处的反向作用力，延长的搅拌叶片的实用寿命；同时，在水泥浆料在与土体混合之前，侧挡翼首先对土体进行切割，使土体松动，便于水泥浆料的扩散，提高水泥浆料与土体的混合效果。

优选的，所述搅拌叶片至少沿搅拌轴径向的方向上设置有两组。

通过采用上述技术方案，使土体之间形成对流，增加搅拌叶片对土体进行切割搅拌时土体的流动性，提高水泥浆料的扩散，提高水泥浆料与土体的混合效果。

优选的，两组所述搅拌叶片之间设有子挡叶，所述子挡叶螺旋连接于搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，使搅拌轴周围的土体和水泥浆料的混合物可以经子挡叶的切割搅拌，不易发生抱轴现象，提高提高水泥浆料与土体的混合效果。

优选的，所述搅拌叶片的长度方向为水平放置，所述搅拌叶片的宽度方向与搅拌轴的轴线呈角度，两组所述搅拌叶片相对轴线的倾斜角度相反。

通过采用上述技术方案，增加搅拌叶片对土体进行切割搅拌时土体的对流效果，提高水泥浆料的扩散，提高水泥浆料与土体的混合效果。

优选的，所述叶片基座上焊接有导向凸棱，所述导向凸棱与叶片基座的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在对土体进行切割搅拌的过程中，导向凸棱起到撕裂土体的效果，使水泥浆料与土体混合更加均匀，成桩质量较高。

优选的，所述叶片基座与副叶片之间设有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，使叶片基座与副叶片之间的密封性较好，水泥浆料不易从两者之间的缝隙泄露且使喷浆嘴的喷浆效果较好；螺栓对副叶片以及叶片基座进行紧固时，弹性垫片受压产生形变，当工作人员拆解副叶片时，弹性垫片产生复位趋势，对副叶片持续产生作用力，使拆解更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

使搅拌轴旋转上升的过程中，搅拌叶片在切割搅拌土体的过程中使水泥浆料直接通过搅拌叶片上的喷浆嘴混合在被搅拌的土体中，水泥浆料与土体混合效果较好，成桩质量较高；子挡叶的设置，使搅拌轴周围的土体和水泥浆料的混合物可以经子挡叶的切割搅拌，不易发生抱轴现象，进一步提高提高水泥浆料与土体的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为搅拌叶片的横截面示意图。

图中，1、动力头；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、喷浆嘴；5、叶片基座；6、副叶片；7、侧挡翼；8、卡合凸棱；9、子挡叶；10、导向凸棱；11、封板；12、弹性垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种深层搅拌桩机，包括桩架、动力头1、中空的搅拌轴2以及输浆泵；动力头1安装于桩架上，搅拌轴2背向动力头1的一端焊接有两组搅拌叶片3，搅拌轴2上还螺旋连接有一个子挡叶9，子挡叶9位于两组搅拌叶片3之间；桩架以及的输浆泵图中未示出。

结合图1和图2可知，搅拌叶片3包括叶片基座5以及副叶片6，叶片基座5背向搅拌轴2的一端焊接有封板11，叶片基座5靠近搅拌轴2的一端与搅拌轴2焊接，叶片基座5内的空腔与中空的搅拌轴2连通，副叶片6与输浆泵连通。叶片基座5的底部焊接有若干与叶片基座5的长度方向垂直导向凸棱10。

结合图1至图3可知，叶片基座5的横截面呈V型，叶片基座5的两侧分别一体成型有一个侧挡翼7，所述侧挡翼7上一体成型有一个与副叶片6配合的卡合凸棱8的，副叶片6扣合于侧挡翼7上，副叶片6与卡合凸棱8之间放置有的弹性垫片12。喷浆嘴4为圆锥形的通孔，喷浆嘴4与空腔连通的一端直径较大。

本实施例的实施原理为：

按设计确定的配合比配制水泥浆，并测定配好水泥浆的比重，桩架就位后，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动动力头1，动力头1带动搅拌轴2转动并钻入土体，此时，搅拌轴2带动搅拌叶片3旋转切割土体，使土体更加松散，搅拌叶片3在对土体进行切割搅拌的过程中，导向凸棱10起到撕裂土体的效果，使水泥浆料与土体混合更加均匀；水泥浆料从喷浆嘴4喷出，搅拌叶片3在切割搅拌土体的过程中使水泥浆料直接通过搅拌叶片3上的喷浆嘴4混合在被搅拌的土体中；两组搅拌叶片3对土体进行切割搅拌作业时，由于两组搅拌叶片3的倾斜角度不同，两组搅拌叶片3之间的土体产生对流，子挡叶9对搅拌轴2附近的土体进行切割搅拌，防止抱轴；搅拌叶片3位于桩底设计标高时，搅拌轴2停留，喷浆嘴4喷浆30秒后；搅拌轴2反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，至设计桩顶高程以上0.5m。重复喷浆搅拌下沉至设计桩底深度；再次喷浆搅拌提升至设计桩顶高程以上0.5m，停浆提升至地面，成桩完毕。

工作人员清理搅拌叶片3上包裹的土块及喷浆嘴4；工作人员拆解副叶片6，弹性垫片12产生复位趋势，对副叶片6持续产生作用力，方便工作人员取下副叶片6，取下副叶片6后人工对搅拌叶片3进行清洗。若暂不施工，及时开启连通清水的输浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆料，直到基本干净。

本实用新型移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种深层搅拌桩机，包括桩架、动力头(1)、中空的搅拌轴(2)以及输浆泵；所述动力头(1)安装在桩架上，搅拌轴(2)安装在动力头(1)上，搅拌轴(2)背向动力轴的一端设有搅拌叶片(3)，其特征在于：所述搅拌叶片(3)上设有与中空的搅拌轴(2)连通的空腔，所述搅拌叶片(3)上设有连通空腔的喷浆嘴(4)。

2.根据权利要求1所述的深层搅拌桩机，其特征在于：所述喷浆嘴(4)为圆锥形的通孔，所述喷浆嘴(4)与空腔连通的一端直径较大。

3.根据权利要求2所述的深层搅拌桩机，其特征在于：所述搅拌叶片(3)包括固定于搅拌轴(2)上的叶片基座(5)和可拆卸连接于叶片基座(5)上的副叶片(6)，所述空腔设于叶片基座(5)与副叶片(6)之间，所述喷浆嘴(4)设于副叶片(6)上。

4.根据权利要求3所述的深层搅拌桩机，其特征在于：所述叶片基座(5)的截面呈V型，叶片基座(5)背向搅拌轴(2)的一端固定有封板(11)，所述叶片基座(5)上设有两个侧挡翼(7)，两个所述侧挡翼(7)上分别相对设有一条卡合凸棱(8)，所述副叶片(6)扣合于侧挡翼(7)上，所述副叶片(6)的上表面与侧挡翼(7)的上表面处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的深层搅拌桩机，其特征在于：所述搅拌叶片(3)至少设置有两组。

6.根据权利要求5所述的深层搅拌桩机，其特征在于：两组所述搅拌叶片(3)之间设有子挡叶(9)，所述子挡叶(9)螺旋连接于搅拌轴(2)上。

7.根据权利要求6所述的深层搅拌桩机，其特征在于：所述搅拌叶片(3)的长度方向为水平放置，所述搅拌叶片(3)的宽度方向与搅拌轴(2)的轴线呈角度，两组所述搅拌叶片(3)相对轴线的倾斜角度相反。

8.根据权利要求7所述的深层搅拌桩机，其特征在于：所述叶片基座(5)上焊接有导向凸棱(10)，所述导向凸棱(10)与叶片基座(5)的长度方向垂直。

9.根据权利要求8所述的深层搅拌桩机，其特征在于：所述叶片基座(5)与副叶片(6)之间设有弹性垫片(12)。

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