CN210314886U - 一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，包括刀网组件、动刀组件、叶轮、电机以及本体；所述本体设有开口，所述刀网组件盖合于所述开口上；所述本体至少设有第一腔体、第二腔体以及储屑腔，所述第一腔体与所述储屑腔相通，所述储屑腔通过端盖开闭；所述电机设置于第一腔体内，所述动刀组件通过叶轮与电机相连；所述手持部上设有第二腔体，所述第二腔体内设有电源组件；还包括隔离组件，所述隔离组件将所述第一腔体与第二腔体隔离。本实用新型中，通过隔离组件，在毛球修剪器工作时，将电源与叶轮进行了隔离，确保了使用的安全性，避免了毛屑进入电源腔内。

Description

一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及日常家用清洁技术领域，具体涉及一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器。

背景技术

毛球修剪器是一种能够除去衣物表面的毛球的小家电。其利用动刀组件运动，将衣物上的毛球等通过刀片运动进行去除，然后去除的毛屑存在储屑腔以及本体内，通过打开储屑腔，清理本体及储屑腔内的毛屑等。

然而现有技术中，存放电源模块的手持部或者腔体与动刀组件的安装腔通常都是相通的，比如现有技术中，专利号为ZL201821210679.7的专利中，参照其附图以及说明书可知，位于其机身握持部内设有充电电池，而握持部与刀头组件以及驱动电机的安装腔都是相通的，即电源组件与工作的刀头等相通，此时，如果开启毛球修剪器，则毛屑在刀头的作用下，会经过刀头到达电池组件内。

参照专利ZL201721055793.2的专利中，其包括电池安装槽18、储屑腔13，储屑腔13套设在刀头组件12外，其转动中，刀头组件与驱动电机连接，但是驱动电机与电池安装槽仍然是相通的。

上述专利中，电池组件的安装槽与叶轮以及刀头组件的安装槽均是相通的，即可以发生空气流通的。进而在叶轮以及刀头组件工作中，动刀组件工作时，毛屑有可能会进入电池安装槽，严重的影响电池的使用寿命以及电池电路板的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将电源与叶轮隔离的毛球修剪器，通过隔离组件将其进行隔离，提高了电源组件的使用寿命，确保了使用中的安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，包括刀网组件、动刀组件、叶轮、电机以及本体；

所述本体设有开口，所述刀网组件盖合于所述开口上；

所述本体至少设有第一腔体、第二腔体以及储屑腔，所述第一腔体与所述储屑腔相通，所述储屑腔通过端盖开闭；

所述电机设置于第一腔体内，所述动刀组件通过叶轮与电机相连；

还包括隔离组件，所述第二腔体内设有电源组件；所述隔离组件将所述叶轮与电源组件隔离。

首先，通过增加隔离组件，进而使得第一腔体与第二腔体不互通，当电源开始供电时，其与叶轮处于完全隔离的状态，进而叶轮工作中产生的毛屑不会飞到电池组件内，确保电池组件的使用寿命；

其次，毛球修剪器工作中，无法确保毛屑不会飞入其它腔体内；由于电池组件中，都含有电路板等，一旦毛屑进入，电路板较难清理，尤其是特别小的毛屑，其可能会钻到电路板的缝隙，造成电路板的整体更换，而本技术方案中，通过这一隔离，确保了电路板的安全运行，即毛屑无法进入电源组件腔体，确保电路板的使用性能。

再次，设有电源组件的第二腔体，其内部可能还有电池，在叶轮转动中，一旦电池粘上毛屑，外部的用户无法及时发现，且一般排屑时，也只是打开储屑腔，而不会注意含有电池的第二腔体，长期积累，毛屑在第二腔体内乱窜，不仅影响电路板，还影响电池。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体上还设有手持部，所述第二腔体设置于所述手持部上。

电源设置于手持部上，方便控制电源的开启，即用户使用时，能够及时快速实现毛球修剪器的开启关闭。对于本技术方案中，由于腔体之间隔离，进而手持部内仅具备电池组件，为其后续的设计提供了空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述手持部上设有电源组件安装槽，所述隔离组件靠近所述安装槽设置于所述手持部内。

此时，将隔离组件设置在电池安装槽附近，确保电源组件的隔离和密封，提高了电源组件的密封性。同时，靠近电源组件安装槽设置，此时，如果手持部空间大小不变，则部分手持部空间作为第一腔体使用，扩大了第一腔体的空间；还可以将手持部设置的紧凑一些，进而使得整个毛球修剪器的体积变小，更加灵巧。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离组件为支撑板，还包括固定于第一腔体内的电机支架，所述电机设置于电机支架上，所述电机通过所述支撑板固定于所述第一腔体内。

通过支撑板，一方面，实现了电机支架在第一腔体内的支撑，因为电机相对而言，体积较大，如果支架不被支撑，则电机运动中，外周安全性能较差；另一方面，实现了第一腔体与第二腔体的隔离，一举多得。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板为两个，所述电机支架上设有弧形的围板，所述围板将电机部分围绕，两个所述支撑板分别与所述弧形的围板两侧连接，所述支撑板以及弧形的围板与第一腔体的内壁之间形成第三腔体。

弧形的围板以及支撑板将电机进行围绕，进而电机工作中，始终有一部分在弧形围板内，确保电机外周的部分安全；本技术方案中，在叶轮的作用下，会将毛屑吹向第三腔体，进而通过第三腔体排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板倾斜设置于所述电机支架与所述第一腔体的内壁之间。

本技术方案中，采用负压叶轮，同时倾斜设置，此时，刀网组件剃下的毛屑在负压叶轮的作用下，通过负压输送至储屑腔；而倾斜设置的支撑板，则将相对于下方的毛屑进行了隔离，避免其进入第二腔体，进而引导更多的毛屑进入第一腔体，实现后期的储屑。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体以及储屑腔分别设置于本体的两端，且所述叶轮为负压叶轮，所述毛球修剪器工作中，所述负压叶轮将毛屑吹向储屑腔。

使用中，负压叶轮的负压是-0.06MPA至-0.04MPA，通过负压叶轮，能够将毛屑吹向储屑腔，提高储屑腔的收集率，方便清理。通过这一范围的负压，能够实现毛屑吹向储屑腔，而不影响毛球修剪器内其他部件的工作。通常在工业上，负压风机负压它能在抽气端形成0.04MPA的负压，意思是能将密闭容器内的气体抽走40％，剩余60％，与外界大气压的压力差为100*(1-0.6)＝40KPA(即它的负压值为：-40Kpa)，在常用的真空表上显示就为-0.04Mpa。(假设当地大气压为0.1Mpa)。

进一步地，负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向---大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善的机器，降温换气效果可达90％-97％。即负压风机还能实现降温作用，加上负压风机设置于电机400附近，进而能够降低电机400在工作中的温度，避免电机高温，延长其使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮包括轮毂以及设置于轮毂上的叶片，所述叶片为螺旋叶片。

相比于现有叶片的形状，该螺旋形叶片的面积较大，能够增加排风量，能够产生较强的气流，可以有效的将动刀组件产生的气流排至储屑腔，同时将毛球、毛屑和灰尘快速吹入储屑腔内。

同时，可以在叶轮上设置较多的叶片，进而保证负压叶轮能够产生较强的气流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的毛球修剪器的安装示意图；

图2为本实用新型提供的毛球修剪器的截面图；

图3为本实用新型提供的动刀组件的安装示意图；

图4为本实用新型提供的毛球修剪器的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、刀网组件；200、动刀组件；300、叶轮；400、电机；500、本体；510、开口；520、第一腔体；530、第二腔体；540、储屑腔；550、手持部；560、第三腔体；600、端盖；700、隔离组件；800、电源组件；900、电机支架；910、围板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，包括刀网组件、动刀组件、叶轮、电机以及本体；

所述本体设有开口，所述刀网组件盖合于所述开口上；

所述本体至少设有第一腔体、第二腔体以及储屑腔，所述第一腔体与所述储屑腔相通，所述储屑腔通过端盖开闭；

所述电机设置于第一腔体内，所述动刀组件通过叶轮与电机相连；

还包括隔离组件，所述第二腔体内设有电源组件；所述隔离组件将所述叶轮与电源组件隔离。

首先，通过增加隔离组件，进而使得第一腔体与第二腔体不互通，当电源开始供电时，其与叶轮处于完全隔离的状态，进而叶轮工作中产生的毛屑不会飞到电池组件内，确保电池组件的使用寿命；

其次，毛球修剪器工作中，无法确保毛屑不会飞入其它腔体内；由于电池组件中，都含有电路板等，一旦毛屑进入，电路板较难清理，尤其是特别小的毛屑，其可能会钻到电路板的缝隙，造成电路板的整体更换，而本技术方案中，通过这一隔离，确保了电路板的安全运行，即毛屑无法进入电源组件腔体，确保电路板的使用性能。

再次，设有电源组件的第二腔体，其内部可能还有电池，在叶轮转动中，一旦电池粘上毛屑，外部的用户无法及时发现，且一般排屑时，也只是打开储屑腔，而不会注意含有电池的第二腔体，长期积累，毛屑在第二腔体内乱窜，不仅影响电路板，还影响电池。

实施例1

参照附图1-2所示，毛球修剪器，包括刀网组件100、动刀组件200、叶轮300、电机400以及本体500；在本体500的端部设有开口510，所述刀网组件600通过卡接等可拆卸的连接方式盖合于所述开口510上；

具体地，本体500至少设有第一腔体520、第二腔体530以及储屑腔540，具体地，第一腔体520与所述储屑腔540相通，所述储屑腔540通过端盖600开闭；

安装时，电机400设置于第一腔体540内，所述动刀组件200通过叶轮300与电机400相连；

还包括隔离组件700，所述第二腔体530内设有电源组件800；所述隔离组件700将所述叶轮300与电源组件800隔离。

为了方便用户手持，所述本体500上还设有手持部550，所述第二腔体530设置于所述手持部上。

通过这样的改进，使得电源组件800设置于手持部上，方便控制电源的开启，即用户使用时，通过手持部550，能够及时快速实现毛球修剪器的开启关闭。即可以将电源开关设置于手持部550上，或者设置于手持部550附件，便于开启。对于本技术方案中，由于腔体之间隔离，进而手持部550内仅具备电池组件800，为其后续的设计提供了空间。相比于将电源组件800设置在其他位置，手持部550提高了使用性能，节省了空间。

进一步地，所述手持部550上设有电源组件安装槽，所述隔离组件700靠近所述安装槽设置于所述手持部550内。

此时，将隔离组件700设置在电池安装槽附近，确保电源组件800的隔离和密封，提高了电源组件800的密封性。同时，靠近电源组件安装槽设置，此时，如果手持部550空间大小不变，则部分手持部880空间可以作为第一腔体520使用，扩大了第一腔体520的空间；还可以将手持部550设置的紧凑一些，进而使得整个毛球修剪器的体积变小，更加灵巧。

本实施例中，端盖600的开启可以采用开关组件进行控制，此时，可以将端盖600设置于手持部550上，即手持部550一部分是电源组件800，通过隔离组件700后，另一部分是第一腔体520。

实施例2

为了固定电机400，还包括固定于第一腔体520内的电机支架900，所述电机400设置于电机支架900上，此时隔离组件700为支撑板，所述电机400通过所述支撑板固定于所述第一腔体520内。

本实施例中，支撑板为厚度约30-50mm的板状结构，所述支撑板的材质选用金属板，金属板可以直接焊接在电机支架900以及第一腔体520内，也可以通过螺栓等固定。由于此时要支撑电机支架90，需要的强度较大，而金属板强度大，装配方便。

通过支撑板，一方面，实现了电机支架900在第一腔体520内的支撑，因为电机400相对而言，体积较大，如果支架不被支撑，则电机400运动中，外周安全性能较差；另一方面，实现了第一腔体520与第二腔体530的隔离，一举多得。

参照附图3所示，本实施例中，动刀组件200、叶轮300以及电机400之间采用转动轴连接的方式，即电机400转动带动叶轮300转动，进而带动动刀组件200转动。

参照附图4所示，所述支撑板为两个，所述电机支架900上设有弧形的围板910，所述围板910将电机400部分围绕，两个所述支撑板分别与所述弧形的围板910两侧连接，所述支撑板以及弧形的围板910与第一腔体520的内壁之间形成第三腔体560。

弧形的围板900以及支撑板将电机400进行围绕，进而电机400工作中，始终有一部分在弧形围板900内，确保电机400外周的部分安全；本技术方案中，在叶轮300的作用下，会将毛屑吹向第三腔体560，进而通过第三腔体560排出。

进一步地，所述支撑板倾斜设置于所述电机支架900与所述第一腔体520的内壁之间。

实际工作中，叶轮工作使用负压叶轮，此时，刀网组件剃下的毛屑在负压叶轮的作用下，通过负压输送至储屑腔；而倾斜设置的支撑板，则将相对于下方的毛屑进行了隔离，避免其进入第二腔体，进而引导更多的毛屑进入第一腔体，实现后期的储屑。

同时，倾斜设置的支撑，相对于垂直设置，负压工作时，直接作用于支撑板，如果倾斜设置，则作用力较强，对支撑板消损厉害，容易破坏；而倾斜设置，则作用力通过斜角过渡到支撑板，作用力变小，避免了直接损害。

本实施例中，所述第一腔体520以及储屑腔540分别设置于本体500的两端，且所述叶轮300为负压叶轮，所述毛球修剪器工作中，所述负压叶轮将毛屑吹向储屑腔540。

使用中，负压叶轮的负压是-0.06MPA至-0.04MPA，过负压叶轮，能够将毛屑吹向储屑腔540，提高储屑腔的收集率，方便清理。

具体地，负压叶轮300旋转时，产生的负压为-0.06MPA至-0.04MPA。通过这一范围的负压，能够实现毛屑吹向储屑腔，而不影响毛球修剪器内其他部件的工作。通常在工业上，负压风机负压它能在抽气端形成0.04MPA的负压，意思是能将密闭容器内的气体抽走40％，剩余60％，与外界大气压的压力差为100*(1-0.6)＝40KPA(即它的负压值为：-40Kpa)，在常用的真空表上显示就为-0.04Mpa。(假设当地大气压为0.1Mpa)。

进一步地，所述叶轮300包括轮毂以及设置于轮毂上的叶片，所述叶片为螺旋叶片。

相比于现有叶片的形状，该螺旋形叶片的面积较大，能够增加排风量，能够产生较强的气流，可以有效的将动刀组件产生的气流排至储屑腔，同时将毛球、毛屑和灰尘快速吹入储屑腔内。同时，可以在叶轮上设置较多的叶片，进而保证负压叶轮能够产生较强的气流。

本实用新型中，通过将叶轮300与电源组件800得以隔离，在毛球修剪器工作中，使得电源组件800与叶轮300不会互相影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，包括刀网组件、动刀组件、叶轮、电机以及本体；其特征在于，

所述本体设有开口，所述刀网组件盖合于所述开口上；

所述本体至少设有第一腔体、第二腔体以及储屑腔，所述第一腔体与所述储屑腔相通，所述储屑腔通过端盖开闭；

所述电机设置于第一腔体内，所述动刀组件通过叶轮与电机相连；

还包括隔离组件，所述第二腔体内设有电源组件；所述隔离组件将所述叶轮与电源组件隔离。

2.根据权利要求1所述的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，其特征在于，所述本体上还设有手持部，所述第二腔体设置于所述手持部上。

3.根据权利要求2所述的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，其特征在于，所述手持部上设有电源组件安装槽，所述隔离组件靠近所述安装槽设置于所述手持部内。

4.根据权利要求1所述的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，其特征在于，所述隔离组件为支撑板，还包括固定于第一腔体内的电机支架，所述电机设置于电机支架上，所述电机通过所述支撑板固定于所述第一腔体内。

5.根据权利要求4所述的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，其特征在于，所述支撑板为两个，所述电机支架上设有弧形的围板，所述围板将电机部分围绕，两个所述支撑板分别与所述弧形的围板两侧连接，所述支撑板以及弧形的围板与第一腔体的内壁之间形成第三腔体。

6.根据权利要求5所述的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，其特征在于，所述支撑板倾斜设置于所述电机支架与所述第一腔体的内壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，其特征在于，所述第一腔体以及储屑腔分别设置于本体的两端，且所述叶轮为负压叶轮，所述毛球修剪器工作中，所述负压叶轮将毛屑吹向储屑腔。

8.根据权利要求7所述的一种电源与叶轮隔离的毛球修剪器，其特征在于，所述叶轮包括轮毂以及设置于轮毂上的叶片，所述叶片为螺旋叶片。

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