CN210314578U - 一种洗毛联合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗毛联合生产线，包括外筒体、内滚筒和循环水箱，所述外筒体的下端焊接有锥斗，所述锥斗的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴顶端与内滚筒的底部固定连接，所述外筒体的内壁下端固定连接有隔板，所述内滚筒的上端口设有翻边，所述翻边的下侧倾斜安装有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述外筒体的内壁固定连接有挡圈，所述挡圈设有斜面并且与滚轮接触，所述循环水箱的内腔固定连接有网板，两个网板之间形成有净化腔。本实用新型的细沙杂质沉降到锥斗内方便排出，洗毛污水由活性炭净化后，然后由水泵再次抽到内滚筒内，实现热水的多次循环使用，减少水和能源的浪费。

Description

一种洗毛联合生产线

技术领域

本实用新型涉及羊毛加工设备技术领域，具体为一种洗毛联合生产线。

背景技术

羊毛原毛经洗毛生产线洗毛加工，洗去羊毛纤维上的油脂、羊汗、灰分、泥沙等杂质。目前羊毛原毛都是在漂洗槽用热水进行漂洗，除去灰分油脂等杂质，但是除下的灰分布不方便进行清理，而且热水一次使用后，热水中会含有油脂，无法再次使用，通常直接排出，造成水和能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗毛联合生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗毛联合生产线，包括外筒体、内滚筒和循环水箱，所述外筒体的下端焊接有锥斗，所述锥斗的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴顶端与内滚筒的底部固定连接，所述内滚筒的侧面分布有网孔，所述外筒体的内壁下端固定连接有隔板，所述内滚筒的上端口设有翻边，所述翻边的下侧倾斜安装有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述外筒体的内壁固定连接有挡圈，所述挡圈设有斜面并且与滚轮接触，所述循环水箱的内腔固定连接有网板，两个网板之间形成有净化腔，所述净化腔内放置活性炭，所述循环水箱的上端安装有盖板且盖板上安装有水泵。

优选的，所述锥斗的侧面固定连接有排水管，所述排水管中接入有阀门。

优选的，所述隔板上分布有网孔，所述转轴贯穿隔板并与隔板转动连接。

优选的，所述滚轮设有四个，所述外筒体的上端卡接有顶盖，所述顶盖上安装有贯穿的接管且接管通过软管与水泵的输出端连接。

优选的，所述锥斗的侧面安装有接口管，所述接口管通过管道与循环水箱左侧腔体连接，所述水泵的输入端通过管道与循环水箱右侧腔体连接。

优选的，所述转轴贯穿锥斗的底板并与其转动连接，所述锥斗的侧面焊接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时置于滚筒内，滚筒由电机驱动旋转对羊毛进行漂洗，洗毛效率高。细沙杂质沉降到锥斗内方便排出，洗毛污水由活性炭净化后，然后由水泵再次抽到内滚筒内，实现热水的多次循环使用，减少水和能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B向剖面示意图。

图中：1、外筒体；2、锥斗；3、电机；4、内滚筒；5、排水管；6、转轴；7、隔板；8、接口管；9、循环水箱；10、网板；11、净化腔；12、水泵；13、顶盖；14、挡圈；15、翻边；16、滚轮支架；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种洗毛联合生产线，包括外筒体1、内滚筒4和循环水箱9，所述外筒体1的下端焊接有锥斗2，所述锥斗2的底端安装有电机3，电机3采用电容运转式电动机，所述电机3的输出端连接有转轴6，所述转轴6顶端与内滚筒4的底部固定连接，所述内滚筒4的侧面分布有网孔，所述外筒体1的内壁下端固定连接有隔板7，所述内滚筒4的上端口设有翻边15，所述翻边15的下侧倾斜安装有滚轮支架16，所述滚轮支架16上安装有滚轮17，所述外筒体1的内壁固定连接有挡圈14，所述挡圈14设有斜面并且与滚轮17接触，所述循环水箱9的内腔固定连接有网板10，两个网板10之间形成有净化腔11，所述净化腔11内放置活性炭，所述循环水箱9的上端安装有盖板且盖板上安装有水泵12。

具体的，所述锥斗2的侧面固定连接有排水管5，所述排水管5中接入有阀门，打开阀门能够排出洗毛后的废水。

具体的，所述隔板7上分布有网孔，所述转轴6贯穿隔板7并与隔板7转动连接，防止羊毛进入锥斗2对阀门造成堵塞。

具体的，所述滚轮17设有四个，所述外筒体1的上端卡接有顶盖13，所述顶盖13上安装有贯穿的接管且接管通过软管与水泵12的输出端连接。

具体的，所述锥斗2的侧面安装有接口管8，所述接口管8通过管道与循环水箱9左侧腔体连接，所述水泵12的输入端通过管道与循环水箱9右侧腔体连接，洗毛污水通过净化腔11中的活性炭净化过滤掉油脂。

具体的，所述转轴6贯穿锥斗2的底板并与其转动连接，所述锥斗2的侧面焊接有支腿。

工作原理：使用时打开顶盖13向内滚筒4中注入热水，然后放入待漂洗的羊毛，然后启动电机3和水泵12，电机3带动内滚筒4转动，并且由程序控制实现间歇的正反转，对羊毛进行漂洗，滚轮17在挡圈14的斜面滚动，对内滚筒4起到支撑限位的作用，细沙杂质在离心力的作用下被甩出内滚筒4，穿过隔板7进入锥斗2并沉降，洗羊毛的污水从接口管8流入到循环水箱9中，并且通过净化腔11的活性炭进行净化过滤，除去油脂和悬浮物颗粒，经过净化处理后的热水由水泵再次抽到内滚筒4内，如此循环多次。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种洗毛联合生产线，包括外筒体（1）、内滚筒（4）和循环水箱（9），其特征在于：所述外筒体（1）的下端焊接有锥斗（2），所述锥斗（2）的底端安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有转轴（6），所述转轴（6）顶端与内滚筒（4）的底部固定连接，所述内滚筒（4）的侧面分布有网孔，所述外筒体（1）的内壁下端固定连接有隔板（7），所述内滚筒（4）的上端口设有翻边（15），所述翻边（15）的下侧倾斜安装有滚轮支架（16），所述滚轮支架（16）上安装有滚轮（17），所述外筒体（1）的内壁固定连接有挡圈（14），所述挡圈（14）设有斜面并且与滚轮（17）接触，所述循环水箱（9）的内腔固定连接有网板（10），两个网板（10）之间形成有净化腔（11），所述净化腔（11）内放置活性炭，所述循环水箱（9）的上端安装有盖板且盖板上安装有水泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种洗毛联合生产线，其特征在于：所述锥斗（2）的侧面固定连接有排水管（5），所述排水管（5）中接入有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种洗毛联合生产线，其特征在于：所述隔板（7）上分布有网孔，所述转轴（6）贯穿隔板（7）并与隔板（7）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种洗毛联合生产线，其特征在于：所述滚轮（17）设有四个，所述外筒体（1）的上端卡接有顶盖（13），所述顶盖（13）上安装有贯穿的接管且接管通过软管与水泵（12）的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种洗毛联合生产线，其特征在于：所述锥斗（2）的侧面安装有接口管（8），所述接口管（8）通过管道与循环水箱（9）左侧腔体连接，所述水泵（12）的输入端通过管道与循环水箱（9）右侧腔体连接。

6.根据权利要求1所述的一种洗毛联合生产线，其特征在于：所述转轴（6）贯穿锥斗（2）的底板并与其转动连接，所述锥斗（2）的侧面焊接有支腿。

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