CN210314571U - 一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，包括烧结炉主体、外罩、驱动电机、伺服电机和齿块，所述烧结炉主体的左端连接有外罩，且烧结炉主体的外侧安装有密闭壳，并且密闭壳的内部设置有导流管，所述固定座的左端安装有驱动电机，且驱动电机的左端连接有扇叶，并且固定座的外侧设置有挡盘。该高效单晶体生产用烧结炉冷却装置设置有通口、挡盘和扇叶，在烧结炉主体进行使用时通过挡盘对通口进行遮挡，在通入氮气时解除挡盘对通口的遮挡，无需打开仓门，提高了氮气在烧结炉主体内的停留时间，使其能更好的被利用，同时配合扇叶对烧结炉主体内的气体向外吸出，使烧结炉主体内保持良好的空气流通，提高装置的实用性。

Description

一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及单晶体生产技术领域，具体为一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置。

背景技术

单晶体在生产加工时需要通过烧结炉对其进行烧结，使单晶体能获得所需的物理、力学性能以及微观结构，在烧结完成后由于烧结炉内温度较高，需要对其进行冷却处理，但现有的冷却装置还存在一些使用上的不足：

1、现有的冷却装置在对烧结炉进行冷却时大多是打开仓门，通过连接管将低温氮气冲入到炉体内对装置进行降温，由于氮气在炉内气压较大，在装置内的流动速度较快，导致氮气还没有和炉内进行完全的热交换即通过仓门排出到外部，不能充分的对氮气进行利用，降低了装置的实用性；

2、现有的冷却装置缺少对炉体表面的降温处理装置，炉体表面的温度在气体的作用下冷却较慢，降低了装置的整体工作效率。

针对上述问题，急需在原有烧结炉冷却装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的冷却装置在对烧结炉进行冷却时不能充分的对氮气进行利用，且现有的冷却装置缺少对炉体表面的降温处理装置，炉体表面的温度在气体的作用下冷却较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，包括烧结炉主体、外罩、驱动电机、伺服电机和齿块，所述烧结炉主体的左端连接有外罩，且烧结炉主体的外侧安装有密闭壳，并且密闭壳的内部设置有导流管，所述烧结炉主体的右上方安装有进气管，且烧结炉主体的左端表面开设有通口，并且烧结炉主体的左侧表面固定有固定座，所述固定座的左端安装有驱动电机，且驱动电机的左端连接有扇叶，并且固定座的外侧设置有挡盘，所述挡盘的下方设置有驱动盘，且驱动盘和挡盘的表面均设置有齿块，并且驱动盘的外侧设置有连接壳，所述挡盘的中部贯穿有连接轴，且连接轴的左端安装有伺服电机，并且伺服电机设置在连接壳的外侧。

优选的，所述导流管的下方设置有喷口，且喷口等间距分布在导流管的下表面，并且导流管的最低点高于烧结炉主体的最高点。

优选的，所述进气管的内部设置有单向进气阀，且进气管的内部空间和烧结炉主体的内部空间相连通，并且单向进气阀的连通方向为自上而下连通。

优选的，所述固定座和烧结炉主体的侧壁之间为一体化结构，且固定座和外罩均为石棉复合材料构成，并且固定座和挡盘之间构成轴承连接。

优选的，所述驱动盘通过连接轴和连接壳之间构成转动连接，且驱动盘通过齿块和挡盘之间构成啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效单晶体生产用烧结炉冷却装置；

(1)设置有通口、挡盘和扇叶，在烧结炉主体进行使用时通过挡盘对通口进行遮挡，在通入氮气时解除挡盘对通口的遮挡，无需打开仓门，提高了氮气在烧结炉主体内的停留时间，使其能更好的被利用，同时配合扇叶对烧结炉主体内的气体向外吸出，使烧结炉主体内保持良好的空气流通，提高装置的实用性；

(2)设置有密闭壳和导流管，在对烧结炉主体进行冷却时可通过导流管上方的进水管向密闭壳内加水，水流在导流管的作用下和烧结炉主体的外表面进行均匀的接触，实现对烧结炉主体表面的降温，增加了装置的冷却速度，同时可通过排水口对密闭壳内的热水进行收集，可通过用于洗澡等方式对其进行利用，提高资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型挡盘和驱动盘连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型挡盘工作结构示意图；

图5为本实用新型密闭壳侧剖结构示意图。

图中：1、烧结炉主体；2、外罩；3、密闭壳；4、导流管；401、喷口；5、进气管；501、单向进气阀；6、通口；7、固定座；8、挡盘；9、驱动电机；10、扇叶；11、连接壳；12、驱动盘；13、连接轴；14、伺服电机；15、齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，包括烧结炉主体1、外罩2、密闭壳3、导流管4、进气管5、通口6、固定座7、挡盘8、驱动电机9、扇叶10、连接壳11、驱动盘12、连接轴13、伺服电机14和齿块15，烧结炉主体1的左端连接有外罩2，且烧结炉主体1的外侧安装有密闭壳3，并且密闭壳3的内部设置有导流管4，烧结炉主体1的右上方安装有进气管5，且烧结炉主体1的左端表面开设有通口6，并且烧结炉主体1的左侧表面固定有固定座7，固定座7的左端安装有驱动电机9，且驱动电机9的左端连接有扇叶10，并且固定座7的外侧设置有挡盘8，挡盘8的下方设置有驱动盘12，且驱动盘12和挡盘8的表面均设置有齿块15，并且驱动盘12的外侧设置有连接壳11，挡盘8的中部贯穿有连接轴13，且连接轴13的左端安装有伺服电机14，并且伺服电机14设置在连接壳11的外侧；

导流管4的下方设置有喷口401，且喷口401等间距分布在导流管4的下表面，并且导流管4的最低点高于烧结炉主体1的最高点，上述结构设计可通过喷口401将导流管4内的水均匀喷洒到烧结炉主体1的外表面，实现对烧结炉主体1的冷却降温，提高装置对烧结炉主体1的冷却效率；

进气管5的内部设置有单向进气阀501，且进气管5的内部空间和烧结炉主体1的内部空间相连通，并且单向进气阀501的连通方向为自上而下连通，上述结构设计将氮气的连接管和进气管5相连接，通过进气管5对烧结炉主体1内喷入氮气降温，无需打开仓门，同时避免气体回流；

固定座7和烧结炉主体1的侧壁之间为一体化结构，且固定座7和外罩2均为石棉复合材料构成，并且固定座7和挡盘8之间构成轴承连接，上述结构使得外罩2和固定座7均保持良好的隔热性，减少热量对驱动电机9造成的影响，使驱动电机9保持良好的工作状态；

驱动盘12通过连接轴13和连接壳11之间构成转动连接，且驱动盘12通过齿块15和挡盘8之间构成啮合连接，上述结构设计可通过驱动盘12的转动带动挡盘8进行移动，从而解除挡盘8对通口6的遮挡，使扇叶10能通过通口6带动烧结炉主体1内气体的流通。

工作原理：在使用该高效单晶体生产用烧结炉冷却装置时，首先，在烧结炉主体1使用完毕需要对其进行降温时，根据图1所示、可通过导流管4上方的进水管向导流管4内通入冷却用水，结合图5所示，水流在导流管4内通过喷口401均匀的喷流在烧结炉主体1的外表面，对烧结炉主体1的表面进行降温，同时水体温度上升，通过密闭壳3下方的出水口对水流进行收集，收集后的热水可用于洗漱等，提高对资源的利用，同时可加快烧结炉主体1内温度的下降；

同时可通过进气管5向烧结炉主体1内喷入低温氮气，气体通过单向进气阀501进入烧结炉主体1内，根据图1-3所示，启动伺服电机14，伺服电机14通过连接轴13带动驱动盘12进行转动，驱动盘12转动的同时通过齿块15驱动挡盘8绕固定座7进行转动，解除对通口6的遮挡，如图4所示，然后可启动驱动电机9，驱动电机9带动扇叶10进行转动，通过通口6带动烧结炉主体1内气体进行流动，使得氮气在烧结炉主体1停留时间增加，使氮气和烧结炉主体1之间进行更充分的热交换，提高氮气的利用率，增加装置的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，包括烧结炉主体(1)、外罩(2)、驱动电机(9)、伺服电机(14)和齿块(15)，其特征在于：所述烧结炉主体(1)的左端连接有外罩(2)，且烧结炉主体(1)的外侧安装有密闭壳(3)，并且密闭壳(3)的内部设置有导流管(4)，所述烧结炉主体(1)的右上方安装有进气管(5)，且烧结炉主体(1)的左端表面开设有通口(6)，并且烧结炉主体(1)的左侧表面固定有固定座(7)，所述固定座(7)的左端安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的左端连接有扇叶(10)，并且固定座(7)的外侧设置有挡盘(8)，所述挡盘(8)的下方设置有驱动盘(12)，且驱动盘(12)和挡盘(8)的表面均设置有齿块(15)，并且驱动盘(12)的外侧设置有连接壳(11)，所述挡盘(8)的中部贯穿有连接轴(13)，且连接轴(13)的左端安装有伺服电机(14)，并且伺服电机(14)设置在连接壳(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，其特征在于：所述导流管(4)的下方设置有喷口(401)，且喷口(401)等间距分布在导流管(4)的下表面，并且导流管(4)的最低点高于烧结炉主体(1)的最高点。

3.根据权利要求1所述的一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，其特征在于：所述进气管(5)的内部设置有单向进气阀(501)，且进气管(5)的内部空间和烧结炉主体(1)的内部空间相连通，并且单向进气阀(501)的连通方向为自上而下连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，其特征在于：所述固定座(7)和烧结炉主体(1)的侧壁之间为一体化结构，且固定座(7)和外罩(2)均为石棉复合材料构成，并且固定座(7)和挡盘(8)之间构成轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效单晶体生产用烧结炉冷却装置，其特征在于：所述驱动盘(12)通过连接轴(13)和连接壳(11)之间构成转动连接，且驱动盘(12)通过齿块(15)和挡盘(8)之间构成啮合连接。

Images