CN210313812U - 冲洗返排液的一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗井冲洗返排液的一体化处理系统，包括高速碟片离心分离机和金刚砂‑磁铁矿双层滤料过滤器，所述高速碟片离心分离机的水相出口依次经缓冲罐和提升泵与金刚砂‑磁铁矿双层滤料过滤器的水相进口连接，高速碟片离心分离机的油相出口与浮油渣罐相连，高速碟片离心分离机的渣相与污渣罐相连，高速碟片离心分离机还设有第一加药口，并通过第一加药口与盛放有混凝剂的第一加药装置相连。利用该一体化处理系统可使得最终出水达到含油量≤50mg/L，悬浮固体含量≤50mg/L，提高了整体处理工艺的处理效率，达到更好的处理效果，满足油田生产的需要。

Description

冲洗返排液的一体化处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种冲洗返排液的一体化处理系统，其中冲洗返排液是在清洗三元复合驱注水井和注水管线时产生的。

背景技术

在油田开发后期为了提高原油采收率，会选择某些注入井并通过其向地下注入含有碱、表面活性剂和聚合物的化学驱油剂以开采原油，这种采油方式称为三元复合驱驱油技术(简称三元复合驱)，含有碱、表面活性剂和聚合物的化学驱油剂称为三元复合驱油剂体系，简称三元复合体系。三元复合驱具体为：通过注入井向地下注入三元复合体系，由于三元复合体系可提高原油的稠化能力、降低原油的界面张力，因而具有洗油等能力，在驱油过程中各组分与地层中矿物质发生的反应可发挥协同效应，表现为：三元复合体系注入地下后对原油发挥吸附和捕集作用，从而将地层中的原油溶解、携带。这一过程中三元复合体系与原油形成油水气混合液(即采出液)，由抽油机经采出井提升至地面，然后进行气与油、水的三相分离，分别得到天然气和原油及含油污水(即采出水)。

可见，采出液的分离过程中会产生含油污水，通常需将含油污水通过注水井回注地下。将含油污水回注一方面能够补充地层亏空，另一方面可解决污水排放的环保问题，此外含油污水还可进一步驱油，从而提高驱油采收率。然而，含油污水需要经进一步的处理以达到油田回注水水质控制指标中要求的含油量、悬浮固体含量、粒径中值(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5329-2012碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法中的规定)等指标后，才能作为回注水通过注水井回注地下。为了确保回注水的水质，注水井和注水管线(统称注水系统)在使用一段时间后需要定期进行清洗。

清洗注水井及注水管线也会产生污水，即为三元复合驱洗井冲洗返排液，简称洗井冲洗返排液或冲洗返排液。冲洗返排液中不但含有一定量的三元复合体系，还有较高含量的油、杂质等污染物(一般含油量达到2000mg/L、悬浮固体含量达到200～1500mg/L，聚合物浓度高达2000mg/L)，因此不能随意排放。目前，处理三元复合驱洗井冲洗返排液的一种方式为直接回注，即：将洗井冲洗返排液拉运至调剖井，经调剖泵升压后注入地下，完成洗井冲洗返排液的处理。这种方式并没有对冲洗返排液进行任何处理，仍然存在高污染问题。

为解决冲洗返排液的高污染问题，常采取以下两种处理方式处理冲洗返排液后统一排至大型污水处理站集中处理，达到油田不同渗透率油层要求的回注水水质控制指标要求后再回注地下。

第一种为：在地面上用水泥建造用来接收冲洗返排液的接收池，然后再采用“化学降解+气浮技术”等对冲洗返排液进行处理，处理后的冲洗返排液中含油量、悬浮固体含量均控制在100mg/L以下，粘度低于2mPa·s。但是该处理过程中用到的接收池建在室外，若无保温措施，冬季在我国北方地区无法运行。因此，这种处理方式只能缓解夏季产生的冲洗返排液的处理压力，冬季产生的冲洗返排液则无法处理。

第二种为：采用“来水→预分离→加药混合反应(加入均由pH调节剂A、混凝剂B和助凝剂C构成的三种复合清水剂CF1001、CF1002和CF1003，用来将三元复合体系中的聚合物和碱沉降)→泥水分离→污泥离心脱水”的工艺流程对冲洗返排液进行处理。该工艺中投加的药剂量(主要是复合清水剂)较大，会使高含量的聚合物携带污油和杂质从冲洗返排液中析出，形成大量的絮状浓缩废弃渣物。该废弃渣物的含水量较高，因此需要进行进一步固相水相的分离，即需要“泥水分离”这一步骤对废弃渣物进行固液分离。分离后的固体渣物的主要成分是聚合物、少量的油和杂质，目前无法进行再处理，会产生大量的固体污染物。此外该方式中投加的药剂量较大，导致处理成本高达13-23元/m³冲洗返排液，处理费用较高。

因此，研发一套能够用于三元复合驱洗井冲洗返排液的处理系统势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种一体化处理系统，可有效去除三元复合驱洗井冲洗返排液中的污油和杂质。该洗井冲洗返排液的一体化处理系统，包括对洗井冲洗返排液进行油、水、渣三相进行分离的高速碟片离心分离机、和进行水油两相分离的金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器，所述高速碟片离心分离机的水相出口依次经缓冲罐和提升泵与金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相进口连接，高速碟片离心分离机的油相出口与浮油渣罐相连，高速碟片离心分离机的渣相与污渣罐相连，高速碟片离心分离机还设有第一加药口，并通过第一加药口与盛放有混凝剂的第一加药装置相连。

还包括三相卧螺离心分离机，所述三相卧螺离心分离机的水相进口与一流量计相连，其水相出口与高速碟片离心分离机的水相进口相连，其油相出口与浮油渣罐相连，其渣相与污渣罐相连，三相卧螺离心分离机还设有第一加药口，并通过第一加药口与第一加药装置相连。

还包括设在高速碟片离心分离机和金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器之间的旋流–静态微泡浮选柱，所述旋流–静态微泡浮选柱的水相进口与高速碟片离心分离机的水相出口相连，旋流–静态微泡浮选柱的水相出口与金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相出口相连，旋流–静态微泡浮选柱的油相出口与浮油渣罐相连，渣相与污渣罐相连；旋流–静态微泡浮选柱还设有第二加药口，并通过第二加药口与盛放有浮选剂的第二加药装置相连。

所述旋流–静态微泡浮选柱还设有一供气口，供气口与空压机和旋流–静态微泡浮选柱的水相出口相连。

所述金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器上设有一与其水相出口并联的用来导入再生反冲洗滤料用水的反冲洗水进口，反冲洗水进口经提升泵与金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相出口相连。

所述金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器上设有一与水相进口并联的用来将再生反冲洗滤料产生的废水排出的反冲洗水出口，反冲洗水出口与高速碟片离心分离机的水相进口相连。

所述金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相进口和水相出口同时开启；反冲洗水进口和反冲洗水出口同时开启。

所述三相卧螺离心分离机、高速碟片离心分离机、旋流–静态微泡浮选柱、金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器之间均设有提升泵。

所述三相卧螺离心分离机、高速碟片离心分离机、旋流–静态微泡浮选柱、金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器之间还均设有缓冲罐。

所述缓冲罐的水相出口与提升泵的水相进口相连。

本实用新型提供了油田三元复合驱注水系统产生的洗井冲洗返排液的一体化处理系统，由三相卧螺离心分离机、高速碟片离心分离机、旋流–静态微泡浮选柱、金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器等主要处理设备组成，是一套具有高效、操作简单、安全可靠的橇装化成套处理系统。该处理系统可根据实际情况用于室外，或整体迁至室内，在冬季严寒的地区也能够正常使用。本实用新型的处理系统比背景技术提到的第二种处理方式的加药量小，且只加入混凝剂和浮选剂将冲洗返排液中的小颗粒固体形成矾花，进而沉降，此过程中不会产生絮状浓缩废弃渣物，后续处理容易且处理成本大大降低。利用该一体化处理系统处理三元复合驱洗井冲洗返排液可使得最终出水达到含油量≤50mg/L、悬浮固体含量≤50mg/L的标准，提高了整体处理工艺的处理效率，达到更好的处理效果，满足油田生产的需要。

附图说明

图1所示为本实用新型洗井冲洗返排液的一体化处理系统的结构示意图；

图2所示为本实用新型一体化处理系统处理洗井冲洗返排液的工艺流程图；

图3所示为本实用新型一体化处理系统中金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的结构示意图。

具体实施方式

三元复合驱油剂广泛用于油田开发后期，可进一步提高原油采收率。然而三元复合驱驱油的采出水(即采出液分离后得到的含油污水)乳化程度高、污水粘度增加、油珠颗粒细小、油珠浮升速度慢，导致油水分离困难。目前三元复合驱的采出水经过沉降结合过滤的复杂处理工艺处理达到油田回注水水质控制指标后通过注水井回注地下，然而在回注过程中，会因注水系统中细菌繁殖等原因造成回注水的二次污染。为了保证回注水的水质，油田需要定期对注水管线及注水井进行冲洗，由此会产生含大量污染物的洗井冲洗返排液。为避免冲洗返排液外排污染环境及水资源的浪费，冲洗返排液在排至大型污水处理站前需要进行处理。

目前油田大面积使用三元复合驱油技术，含油污水的处理量大大增加，而且随着三元复合驱规模的逐步扩大，含油污水的处理量还将继续扩大，因处理含油污水使得因冲洗注水系统产生的冲洗返排液总量也将继续扩大。如今，油田三元复合驱注水管线及注水井产生的冲洗返排液的排液量巨大，每年有13.95×10⁴m³，其中含有碱、表面活性剂和聚合物，且是一种含油量高达2000mg/L左右、悬浮固体含量在200～1500mg/L、聚合物浓度高达2000mg/L的高乳化溶液，处理难度极大。目前国内外都没有成熟的处理工艺和系统。考虑到当前国家环保法的要求，本实用新型以此作为需要解决的主要技术问题，针对三元复合驱注水井及注水管线产生的冲洗返排液提供了一套成熟可行的一体化处理系统，以实现油田生产绿色开发，确保环境不被污染，实现水资源的重复利用。

以下结合具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型进行限制。

本实用新型的一体化处理系统的工作原理是先使用以离心分离为主的处理设备去除大量污油及固体颗粒杂质，再使用气浮设备和过滤设备对冲洗返排液进行进一步处理。其中：

本实用新型的一体化处理处理系统，由三相卧螺离心分离机、高速碟片离心分离机、旋流–静态微泡浮选柱、金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器等主要处理设备组成，再配以计量装置、缓冲罐等附属配套设备。所有设备均采用现有商购产品，如三相卧螺离心分离机购自苏州优耐特机械制造有限公司，型号为LW500；高速碟片离心分离机购自阿法拉伐公司，型号为DB120；旋流–静态微泡浮选柱购自浙江晟科环境工程有限公司。其中三相卧螺离心分离机用来去除高含量的污油和悬浮固体，高速碟片离心分离机进行油、水、渣三相分离，旋流–静态微泡浮选柱做进一步的油水分离并去除水中的剩余油和悬浮固体，金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器将旋流–静态微泡浮选柱处理后出水中的剩余油和悬浮固体截留去除。洗井冲洗返排液经本实用新型的一体化处理系统处理，能够保证处理后的水质达到含油量≤50mg/L、悬浮固体含量≤50mg/L，再经后续的污水处理站集中处理，达到油田不同渗透率油层要求的回注水水质控制指标要求后，回注地下。

本实用新型洗井冲洗返排液的一体化处理系统的结构如图1所示，包括三相卧螺离心分离机2、高速碟片离心分离机5、旋流–静态微泡浮选柱8、金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12。其中，

三相卧螺离心分离机2用来去除冲洗返排液中的污油和悬浮的污渣，设有冲洗返排液进口、出液口、第一加药口、出渣口和污油出口。进口用来将待处理的冲洗返排液导入本实用新型的一体化处理系统，冲洗返排液进口处设有流量计1，用来计量进液量。出液口与第一缓冲罐3相连，经三相卧螺离心分离机2处理后的去除了污油和悬浮的污渣的液体经出液口排出至第一缓冲罐3。第一加药口用来投加混凝剂，如聚合氯化铝(黄色，购自大庆油田工程有限公司；化学通式为[Al₂(OH)_nCl_6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示聚合氯化铝的中性程度；n＝1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子)，与第一加药装置16相连。出渣口与污渣罐18相连，用来将冲洗返排液中分离得到的悬浮的污渣排出；污油出口与浮油渣罐17相连，用来将冲洗返排液中分离得到的污油排出。

第一缓冲罐3的进液口和出液口分别与三相卧螺离心分离机2和高速碟片离心分离机5相连，第一缓冲罐3和高速碟片离心分离机5之间还设有第一提升泵4，用来将第一缓冲罐3存储的液体导入高速碟片离心分离机5中。

高速碟片离心分离机5将进入的液体进一步进行油、水、渣三相分离，也设有进液口、出液口、第一加药口、出渣口和污油出口。进液口经第一提升泵4与第一缓冲罐3相连，出液口与第二缓冲罐6相连，出渣口与污渣罐18相连，污油出口与浮油渣罐17相连，第一加药口用来投加混凝剂，与第一加药装置16相连。当待处理的冲洗返排液的含油量及含杂质量较少时，可不进入三相卧螺离心分离机2进行油、水、污渣的三相分离，而是经第一提升泵4直接进入高速碟片离心分离机5进行油、水、渣的三相分离。例如冲洗注水系统初期时，冲洗得到的冲洗返排液中含油量和含杂质量较多，需要先经过三相卧螺离心分离机2处理,再经过高速碟片离心分离机5处理；随着冲洗的进行，冲洗返排液中含油量和含杂质量会逐渐减少，当进行至冲洗注水系统中后期时，冲洗返排液中含油量和含杂质量较少，可不经三相卧螺离心分离机2处理，直接进入高速碟片离心分离机5，加混凝剂后进行处理。

第二缓冲罐6的进液口和出液口分别与高速碟片离心分离机5和旋流–静态微泡浮选柱8相连，第二缓冲罐6和旋流–静态微泡浮选柱8之间还设有第二提升泵7，用来将第二缓冲罐6存储的液体导入旋流–静态微泡浮选柱8中。

旋流–静态微泡浮选柱8将进入的液体进一步进行油水分离，去除水中的剩余油和悬浮固体，也设有进液口、出液口、出渣口和污油出口。进液口经第二提升泵7与第二缓冲罐6相连，出液口与第三缓冲罐10相连，出渣口与污渣罐18相连，污油出口与浮油渣罐17相连。旋流–静态微泡浮选柱8还设有第二加药口和供气口，第二加药口用来投加浮选剂，如水解聚丙烯酰胺(HPAM，购自大庆油田工程有限公司)，第二加药口与第二加药装置19相连，以提高旋流–静态微泡浮选柱8去除乳化油和悬浮固体的效果；供气口与空压机9相连，用来向旋流–静态微泡浮选柱8中提供压缩空气。将出液口的一部分水相引至供气口，与空压机9产生的微气泡混合后，形成溶气混合回流水进入旋流–静态微泡浮选柱8中，通过旋流–静态微泡浮选柱8中的溶气释放头释放出细小的微气泡，微气泡突然释放后由于压力降低会上浮，并在上浮过程中携带细小油珠和细小颗粒杂质上浮到液面处，然后经污油出口和出渣口排出。

第三缓冲罐10的进液口和出液口分别与旋流–静态微泡浮选柱8和金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12相连，第三缓冲罐10和金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12之间还设有第三提升泵11，用来将第三缓冲罐10存储的液体导入金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12中。

金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12进一步过滤去除液体中的剩余油和悬浮固体，如图3所示，也设有进液口和出液口，进液口经第三提升泵11与第三缓冲罐10相连，出液口与外输水罐13的进液口相连。经金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12处理后的水相进入外输水罐13，过滤去除的剩余油和悬浮固体留在滤料中。当高速碟片离心分离机5处理后液体的含油量及含杂质量较少时，可不进入旋流–静态微泡浮选柱8，而是经第二提升泵7直接进入金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12进行过滤处理。

外输水罐13用来接收和临时储存本实用新型处理系统处理后的水相，然后经第四提升泵14外输至后续污水处理站。外输水罐13也设有进液口和出液口，进液口与金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12的出液口相连，出液口经第四提升泵14与污水处理站相连。

金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12还设有反冲洗水进口121和反冲洗水出口122，如图3所示，其中反冲洗水进口121与过滤器12的出液口并联设置，经第五提升泵与外输水罐13相连，将外输水罐13中的水作为反冲洗水经第五提升泵15重新导入金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12中对过滤器12中装填的颗粒滤料进行反冲洗再生。反冲洗水出口122与过滤器12的进液口并联设置，与高速碟片离心分离机5的进液口相连，反冲洗水排入高速碟片离心分离机5中进行处理。金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12的反冲洗再生方式采用气水反冲洗再生，先气洗再水洗，即反冲洗水进口121还与空压机9相连，先从反冲洗水进口121通入空压机9产生的压缩空气，按照一定的反冲洗强度进行气洗，气洗一定时间后再按照一定的反冲洗强度通入外输水罐13中的水进行水洗。反冲洗排出的反冲洗水带走滤料中过滤时留下的剩余油和悬浮固体，一同进入高速碟片离心分离机5与其中的液体一起进行处理。外输水罐13中液体的含油量和悬浮固体含量可达到≤50mg/L的水质指标，经第四提升泵14通过管线进入集中污水处理站进行再处理，或者通过拉运车运至集中污水处理站进行再处理。

利用本实用新型一体化处理系统处理洗井冲洗返排液的方法，其工艺流程示意图见图2，具体过程为：

(1)、待处理的洗井冲洗返排液经流量计1进入三相卧螺离心分离机2进行油、水、渣三相分离，主要进行浮油和大颗粒杂质的分离，其去除率在30％～40％，其中分离出的水相进入第一缓冲罐3，分离出的渣相进入污渣罐18，分离出的油相进入浮油渣罐17；

(2)、第一缓冲罐3中的水相经第一提升泵4升压提升进入高速碟片离心分离机5做进一步的油、水、渣三相分离，主要进行乳化油和细小颗粒杂质的分离，其去除率在30％～40％，其中分离出的水相进入第二缓冲罐6，分离出的渣相进入污渣罐18，分离出的油相进入浮油渣罐17；

(3)、第二缓冲罐6中的水相经第二提升泵7升压提升进入旋流–静态微泡浮选柱8进行油、水、渣三相分离，其去除率在10％～20％，其中分离出的水相进入第三缓冲罐10，分离出的的浮油进入浮油渣罐17，分离出的渣相进入污渣罐18；进入第三缓冲罐10的一部分水相与空压机9产生的微气泡混合后，形成溶气混合回流水进入旋流–静态微泡浮选柱8中，通过旋流–静态微泡浮选柱8中的溶气释放头释放出细小的微气泡，微气泡突然释放后由于压力降低会上浮，并在上浮过程中携带细小油珠和细小颗粒杂质上浮到液面处，然后经污油出口和出渣口排出；

(4)、第三缓冲罐10中的水相经第三提升泵11升压提升进入金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12，通过其中装填的滤料进一步去除水相中的剩余油和悬浮固体杂质，最终确保金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12处理后的出水水质达到含油量≤50mg/L，悬浮固体含量≤50mg/L的指标要求。过滤后的水相进入外输水罐13，经第四提升泵14升压提升外输到指定地点进行再处理，污渣罐18和浮油渣罐17中储存的油及液态污渣，定期拉运至污油及污泥处理站进行再处理，至此完成对冲洗返排液的处理。

金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12进行一个过滤周期后要对其中的滤料进行再生反冲洗，为了充分利用水资源，可将外输水罐13中一部分的水经第四提升泵14升压提升作为回流水反进入金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12进行再生反冲洗，使滤料恢复原有的截留和吸附能力，以进行下一个过滤周期的过滤。在进行滤料的再生反冲洗过程中，需要将空压机9产生的压缩空气掺入到回流水中形成气水反冲洗水，从而提高过滤器12中滤料的再生效果；反冲洗滤料后的排水可以进高速碟片离心分离机5进行油、水、渣三相分离，分离出的油、水、渣三相分别进入浮油渣罐17、第二缓冲罐6、污渣罐18。

另外，本实用新型的一体化处理系统操作灵活，即：一方面，当待处理的洗井冲洗返排液现场观察外观较好时(即水中含杂质量和含油量少，污水颜色灰白的状况下)，可不进入三相卧螺离心分离机2而直接提升进入高速碟片离心分离机5做油、水、渣三相分离；另一方面，当高速碟片离心分离机5完成油、水、渣三相分离后的出水进入第二缓冲罐6后，监测水质条件(水中含油量≤100mg/L、悬浮固体含量≤100mg/L)，可不进入旋流–静态微泡浮选柱8而直接提升进入金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器12进行过滤处理。

本实用新型以“卧螺离心分离机→旋流–静态微泡浮选柱→双层滤料过滤器”作为油田三元复合驱洗井冲洗返排液处理系统中的核心设备，一方面实现了高含聚、高含油和高悬浮固体含量的污染杂质的有效处理，确保处理后的水质能够达到含油量≤50mg/L，悬浮固体含量≤50mg/L的指标要求，为解决后续的水处理奠定基础，特别是后续水处理系统对冲洗返排液的不适应性、以及受冲击负荷的影响(通常污水处理站的进水水质要求含油量≤500mg/L，悬浮固体含量≤100mg/L，若将含油量高达2000mg/L左右、悬浮固体含量在200～1500mg/L的冲洗返排液掺入会影响系统处理工艺的处理效果)；另一方面，本实用新型提供了一种安全可靠、操作方便的可移动橇装化成套处理系统，满足油田随时开展三元复合驱洗井冲洗返排液的处理需求，从而快速高效地实现就地处理，避免外排污染环境和罚款所带来的环保问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的内容。

Claims (10)

1.一种冲洗返排液的一体化处理系统，包括对洗井冲洗返排液进行油、水、渣三相进行分离的高速碟片离心分离机、和进行水油两相分离的金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器，其特征在于，所述高速碟片离心分离机的水相出口依次经缓冲罐和提升泵与金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相进口连接，高速碟片离心分离机的油相出口与浮油渣罐相连，高速碟片离心分离机的渣相与污渣罐相连，高速碟片离心分离机还设有第一加药口，并通过第一加药口与盛放有混凝剂的第一加药装置相连。

2.根据权利要求1所述一体化处理系统，其特征在于，还包括三相卧螺离心分离机，所述三相卧螺离心分离机的水相进口与一流量计相连，其水相出口与高速碟片离心分离机的水相进口相连，其油相出口与浮油渣罐相连，其渣相与污渣罐相连，三相卧螺离心分离机还设有第一加药口，并通过第一加药口与第一加药装置相连。

3.根据权利要求2所述一体化处理系统，其特征在于，还包括设在高速碟片离心分离机和金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器之间的旋流–静态微泡浮选柱，所述旋流–静态微泡浮选柱的水相进口与高速碟片离心分离机的水相出口相连，旋流–静态微泡浮选柱的水相出口与金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相出口相连，旋流–静态微泡浮选柱的油相出口与浮油渣罐相连，渣相与污渣罐相连；旋流–静态微泡浮选柱还设有第二加药口，并通过第二加药口与盛放有浮选剂的第二加药装置相连。

4.根据权利要求3所述一体化处理系统，其特征在于，所述旋流–静态微泡浮选柱还设有一供气口，供气口与空压机和旋流–静态微泡浮选柱的水相出口相连。

5.根据权利要求4所述一体化处理系统，其特征在于，所述金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器上设有一与其水相出口并联的用来导入再生反冲洗滤料用水的反冲洗水进口，反冲洗水进口经提升泵与金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相出口相连。

6.根据权利要求5所述一体化处理系统，其特征在于，所述金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器上设有一与水相进口并联的用来将再生反冲洗滤料产生的废水排出的反冲洗水出口，反冲洗水出口与高速碟片离心分离机的水相进口相连。

7.根据权利要求6所述一体化处理系统，其特征在于，所述金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器的水相进口和水相出口同时开启；反冲洗水进口和反冲洗水出口同时开启。

8.根据权利要求3-7任一所述一体化处理系统，其特征在于，所述三相卧螺离心分离机、高速碟片离心分离机、旋流–静态微泡浮选柱、金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器之间均设有提升泵。

9.根据权利要求8所述一体化处理系统，其特征在于，所述三相卧螺离心分离机、高速碟片离心分离机、旋流–静态微泡浮选柱、金刚砂-磁铁矿双层滤料过滤器之间还均设有缓冲罐。

10.根据权利要求9所述一体化处理系统，其特征在于，所述缓冲罐的水相出口与提升泵的水相进口相连。

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