CN210313798U - 一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置，包括分离器壳体，分离器壳体上设有絮凝剂加入口和进液口，分离器壳体内设置有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将分离器壳体内部划分为混凝室、沉降室和气浮室，混凝室内设有搅拌轴，搅拌轴连有搅拌电机，沉降室底部设有锥形排污口，沉降室内设有若干沉降斜板，分离器壳体在气浮室的侧壁外设有浮渣收集室，浮渣收集室底部设有锥形排渣口，气浮室靠近顶端处设有水平截面减小的缩截面反应区，气浮室内在缩截面反应区下方依次设有气体细化网、鼓气管道和沸石填料层，气浮室底部设有锥形排水口，鼓气管道顶部设有若干出气口，气浮室顶部设有链条式刮渣机。本实用新型净化分离效果更好。

Description

一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，尤其涉及一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置。

背景技术

当前，生产生活污水的无害化处理涉及到很多方法，其中，气浮装置使用较为广泛。气浮装置利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮于装置顶部并用刮渣机将其刮除。

但是现在的生产生活污水中还是存在很多自重比较重的物质，使得气浮法分离不是很彻底，净化后的水还残存有很多杂质，不能满足净化要求。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置，包括分离器壳体，所述分离器壳体一侧壁顶端设有絮凝剂加入口和进液口，所述分离器壳体内竖直设置有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板顶部固定在分离器壳体内顶部，所述第二隔板固定在分离器壳体内底部，所述第一隔板、第二隔板将分离器壳体内部划分为混凝室、沉降室和气浮室，所述混凝室内设有搅拌轴，所述搅拌轴连有搅拌电机，所述搅拌电机固定在分离器壳体顶部，所述沉降室底部设有锥形排污口，所述沉降室前后内壁之间平行固定有若干沉降斜板，所述分离器壳体在气浮室的侧壁外设有浮渣收集室，所述气浮室顶部与浮渣收集室顶部设有连通口，所述浮渣收集室底部设有锥形排渣口，所述气浮室靠近顶端处设有水平截面减小的缩截面反应区，所述气浮室内在缩截面反应区下方依次设有气体细化网、鼓气管道和沸石填料层，所述气浮室底部设有锥形排水口，所述鼓气管道顶部设有若干出气口，所述气浮室外侧壁在沸石填料层外设有开关门，所述气浮室顶部在连通口处设有链条式刮渣机，所述链条式刮渣机连有驱动电机。

所述混凝室底部面向锥形排污口设有倾斜导料板。

所述沉降斜板包括第一斜板、第二斜板以及位于第一斜板、第二斜板之间的折板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是综合式的分离装置，先利用混凝室对污水进行混凝搅拌，然后再在沉降室内将大部分的自重比较重的物质沉降排出，最后再利用气浮室内的鼓气管道对絮凝物进行吹扫排出，缩截面反应区截面积减小，使的溶气水的气体的密度增大，吹扫效果更好，沸石填料层最后对排出的水体进行最后的净化处理，净化分离效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-分离器壳体；2-絮凝剂加入口；3-进液口；4-第一隔板；5-第二隔板；6-混凝室；7-沉降室；8-气浮室；9-搅拌轴；10-搅拌电机；11-锥形排污口；12-沉降斜板；13-浮渣收集室；14-连通口；15-锥形排渣口；16-缩截面反应区；17-气体细化网；18-鼓气管道；19-沸石填料层；20-锥形排水口；21-出气口；22-开关门；23-链条式刮渣机；24-倾斜导料板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1一侧壁顶端设有絮凝剂加入口2和进液口3，所述分离器壳体1内竖直设置有第一隔板4、第二隔板5，所述第一隔板4顶部固定在分离器壳体1内顶部，所述第二隔板5固定在分离器壳体1内底部，所述第一隔板4、第二隔板5将分离器壳体1内部划分为混凝室6、沉降室7和气浮室8，所述混凝室6内设有搅拌轴9，所述搅拌轴9连有搅拌电机10，所述搅拌电机10固定在分离器壳体1顶部，所述沉降室7底部设有锥形排污口11，所述沉降室7前后内壁之间平行固定有若干沉降斜板12，所述分离器壳体1在气浮室8的侧壁外设有浮渣收集室13，所述气浮室8顶部与浮渣收集室13顶部设有连通口14，所述浮渣收集室13底部设有锥形排渣口15，所述气浮室8靠近顶端处设有水平截面减小的缩截面反应区16，所述气浮室8内在缩截面反应区16下方依次设有气体细化网17、鼓气管道18和沸石填料层19，所述气浮室8底部设有锥形排水口20，所述鼓气管道18顶部设有若干出气口21，所述气浮室8外侧壁在沸石填料层19外设有开关门22，所述气浮室8顶部在连通口14处设有链条式刮渣机23，所述链条式刮渣机23连有驱动电机。

所述混凝室6底部面向锥形排污口11设有倾斜导料板24。

所述沉降斜板12包括第一斜板、第二斜板以及位于第一斜板、第二斜板之间的折板。

本实用新型是综合式的分离装置，先利用混凝室6对污水进行混凝搅拌，然后再在沉降室7内将大部分的自重比较重的物质沉降排出，最后再利用气浮室8内的鼓气管道18对絮凝物进行吹扫排出，缩截面反应区16截面积减小，使的溶气水的气体的密度增大，吹扫效果更好，气体细化网17能够对气体进行细化，沸石填料层19最后对排出的水体进行最后的净化处理，净化分离效果更好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置，其特征在于，包括分离器壳体(1)，所述分离器壳体(1)一侧壁顶端设有絮凝剂加入口(2)和进液口(3)，所述分离器壳体(1)内竖直设置有第一隔板(4)、第二隔板(5)，所述第一隔板(4)顶部固定在分离器壳体(1)内顶部，所述第二隔板(5)固定在分离器壳体(1)内底部，所述第一隔板(4)、第二隔板(5)将分离器壳体(1)内部划分为混凝室(6)、沉降室(7)和气浮室(8)，所述混凝室(6)内设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)连有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)固定在分离器壳体(1)顶部，所述沉降室(7)底部设有锥形排污口(11)，所述沉降室(7)前后内壁之间平行固定有若干沉降斜板(12)，所述分离器壳体(1)在气浮室(8)的侧壁外设有浮渣收集室(13)，所述气浮室(8)顶部与浮渣收集室(13)顶部设有连通口(14)，所述浮渣收集室(13)底部设有锥形排渣口(15)，所述气浮室(8)靠近顶端处设有水平截面减小的缩截面反应区(16)，所述气浮室(8)内在缩截面反应区(16)下方依次设有气体细化网(17)、鼓气管道(18)和沸石填料层(19)，所述气浮室(8)底部设有锥形排水口(20)，所述鼓气管道(18)顶部设有若干出气口(21)，所述气浮室(8)外侧壁在沸石填料层(19)外设有开关门(22)，所述气浮室(8)顶部在连通口(14)处设有链条式刮渣机(23)，所述链条式刮渣机(23)连有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置，其特征在于，所述混凝室(6)底部面向锥形排污口(11)设有倾斜导料板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用混凝气浮综合式分离装置，其特征在于，所述沉降斜板(12)包括第一斜板、第二斜板以及位于第一斜板、第二斜板之间的折板。

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