CN210313570U - 废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废液处理装置，该装置包括过滤器、原水泵组件、原水储存组件、产水储存组件、中控装置和箱体，原水储存组件用于接入待处理废液，原水储存组件、原水泵组件、过滤器和产水储存组件，原水泵组件连接中控装置，上述装置分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。上述废液处理装置，原水泵组件将原水储存组件内的待处理废液运输到过滤器进行过滤，过滤后的液体输送到产水储存组件存储，完成废液处理过程，原水泵组件根据中控装置的控制信号工作。不同箱体的设置可以实现废液处理装置的模块化布置，合理利用空间，各箱体之间可拆卸连接，有利于快速组装，运输时可实现单个或多个箱体运输，无需拆卸箱体内的设备，使用便捷。

Description

废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种废液处理装置。

背景技术

随着工业的快速发展，工业生产过程中产生的废液越来越多，为了保护人类环境，国家相关法规和标准规定废液必须经过相应的处理后达到排放标准方可排放，因此对废液的处理十分重要。采用活性炭床和除盐床结合是进行废液处理的方法之一，但该方法使用时需要投加絮凝剂，成本较高，且树脂的吸附终点达不到设计值，导致树脂床产生的固体废物量多。

因此，利用膜工艺进行低放废液处理的方法被越来越多的人接受，根据膜的选择透过性和膜的孔径大小不同，可以实现将不同性质的物质分开，不改变物质原有的性质，适应性强。但是采用膜工艺进行废液处理时，需要用到的水泵、水箱等设备较多，使用时会占用较大的空间，运输时也要耗费大量的人力物力，使用不便捷。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的废液处理方法使用不便捷的问题，提供一种废液处理装置。

一种废液处理装置，包括过滤器、原水泵组件、原水储存组件、产水储存组件、中控装置和箱体，所述原水储存组件用于接入待处理废液，所述原水储存组件通过所述原水泵组件连接所述过滤器，所述过滤器连接所述产水储存组件，所述原水泵组件连接所述中控装置，所述过滤器、所述原水泵组件、所述原水储存组件、所述产水储存组件和所述中控装置分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。

上述废液处理装置，原水储存组件接入待处理废液，原水泵组件将原水储存组件内的待处理废液运输到过滤器进行过滤，过滤后的液体输送到产水储存组件存储，完成废液处理过程，原水泵组件根据中控装置的控制信号工作。过滤器、原水泵组件、原水储存组件、产水储存组件和中控装置分别设置于不同的箱体内，可以实现废液处理装置的模块化布置，合理利用空间，各箱体之间可拆卸连接，有利于快速组装，运输时可实现单个或多个箱体运输，无需拆卸箱体内的设备，使用便捷。

附图说明

图1为一个实施例中废液处理装置的结构框图；

图2为另一个实施例中废液处理装置的结构框图；

图3为一个实施例中箱体和万向轮的结构图；

图4为一个实施例中废液处理装置的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行更加全面的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在一个实施例中，请参见图1，提供一种废液处理装置，包括过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108、中控装置110和箱体，原水储存组件102用于接入待处理废液，原水储存组件102通过原水泵组件104连接过滤器106，过滤器106连接产水储存组件108，原水泵组件104连接中控装置110，过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。原水泵组件104将原水储存组件102内的待处理废液运输到过滤器106进行过滤，过滤后的液体输送到产水储存组件108存储，完成废液处理过程，原水泵组件104根据中控装置110的控制信号工作。过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，可以实现废液处理装置的模块化布置，合理利用空间，各箱体之间可拆卸连接，有利于快速组装，运输时可实现单个或多个箱体运输，无需拆卸箱体内的设备，使用便捷。

具体地，过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，各个箱体之间的连接方式并不是唯一的，例如可采用螺栓螺帽连接或卡接等方式，各个箱体之间的连接包括箱体外壳之间的连接、不同箱体的内部设备的连接或同时包括箱体外壳之间的连接和不同箱体内部设备之间的连接。当各个箱体之间的连接采用箱体外壳之间的连接时，各箱体外壳通过螺栓螺帽连接或卡接等方式可拆卸连接，各箱体外壳设置有走线通孔，箱体内的设备连接的导线或管道等通过走线通孔引出，从而与其他箱体内的设备连接。当各个箱体之间的连接采用不同箱体的内部设备的连接时，箱体内部的设备连接的导线或管道等集中设置在一个活动连接管道内，活动连接管道一端与箱体连接，另一端用于与其他箱体连接的活动连接管道可拆卸连接，活动连接管道之间的连接方式并不是唯一的，例如各活动连接管道远离箱体的一端包括设置在活动连接管道侧壁沿远离管道中心方向延伸的环形轭部，环形轭部中形成通孔，螺栓通过通孔将不同的活性连接管道固定，从而使不同箱体之间的设备连接起来，且需要拆卸时，只需将连接不同活动连接管道的螺栓螺帽拆开即可，使用便捷。箱体内部的设备连接的导线或管道也可以按不同的分类设置在多个活动连接管道内，使用时将相同类型的活动连接管道对应连接，可减少相互干扰。当各个箱体之间的连接同时包括箱体外壳之间的连接和不同箱体内部设备之间的连接时，连接方式为上述两种连接方式的组合，在此不再赘述，采用双重结构连接时，可使连接稳定，提高使用的稳定性。

过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110的结构均不是唯一的，可根据具体需求调整。在本实施例中，以过滤器106包括超滤膜、反渗透膜和保安过滤器，原水泵组件104包括原水泵、高压泵和反渗透原水泵，原水储存组件102包括原水箱和反渗透原水箱，产水储存组件108包括产水箱、PH药箱、阻垢剂箱和反渗透产水箱，中控装置110包括配电装置和控制装置为例，配电装置和控制装置分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接，原水箱通过原水泵连接保安过滤器，保安过滤器连接阻垢剂箱，阻垢剂箱通过高压泵连接超滤膜，超滤膜连接反渗透原水箱，反渗透原水箱通过反渗透原水泵连接反渗透膜，反渗透膜连接反渗透产水箱，反渗透产水箱连接PH药箱，PH药箱连接产水箱，原水泵、高压泵和反渗透原水泵均连接配电装置，配电装置连接控制装置。

进行废液处理时，配电装置用于给原水箱内的原水通过原水泵连接保安过滤器进行预处理，使原水的淤泥密度指数降低，预处理后的原水输送至阻垢剂箱除垢，除垢后的废液传输至超滤膜，阻垢剂箱可以防止超滤膜的浓水侧产生结垢，延长超滤膜的使用寿命，超滤膜使废液中的溶质和溶剂穿过固定孔径的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在超滤膜的浓水侧，超滤膜清水侧的废液传输到反渗透原水箱，反渗透原水箱内的废液通过反渗透原水泵传输至反渗透膜，反渗透膜可以阻止废液中的大部分可溶性盐分、有机物和微生物透过，达到分离、提取和纯化废液的作用。反渗透膜清水侧的废液传输到反渗透产水箱，反渗透产水箱内的废液还可以传输至PH药箱，起到调节废液酸碱度的作用，中和后的废液传输至产水箱暂时存储，此时产水箱内的废液基本符合排放标准，废液处理过程完成。经过上述步骤处理的废液对环境的危害小，安全性进一步提高。可以理解，在其他实施例中，过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110也可以采用其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图2，废液处理装置还包括树脂床112，过滤器106通过树脂床112连接原水泵组件104，树脂床112、过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。树脂床112可对由原水泵组件104传输过来的废液进行交换、分离、浓缩和吸附处理，起到净化废液的作用，树脂床112、过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，运输时可单独运输装有树脂床112的箱体，使用方便。

具体地，当待处理废液传输至树脂床112时，溶液中游离的硝酸和氢氟酸被树脂颗粒吸附，含有较多金属离子的废液排走，吸附的硝酸和氢氟酸再经水置换，游离的硝酸和氢氟酸被回收，经过树脂床112吸附后的废液中的溶质分子与水溶液分离，使废液得到净化。树脂床112的结构和类型并不是唯一的，例如树脂床112可包括大孔树脂床和除盐树脂床，大孔树脂床吸附能力强，净化效果明显，除盐树脂床通过树脂的离子交换具有除盐作用，可除去废液中的悬浮物和胶体等水中杂质，起到净化作用。可以理解，在其他实施例中，树脂床112也可以采用其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图2，废液处理装置还包括产水泵组件114，产水泵组件114连接产水储存组件108，产水泵组件114、树脂床112、过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。产水泵组件114将产水储存组件108中的废液运输出去，供后续处理或直接排放。产水泵组件114、树脂床112、过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，运输时可单独运输装有产水泵组件114的箱体，使用方便。

具体地，产水泵组件114的具体结构并不是唯一的，例如产水泵组件114可包括产水泵、CEDI(Continuous Electrodeionization，连续电除盐)给水泵和CEDI膜堆，CEDI膜堆通过CEDI给水泵连接产水储存组件108，CEDI膜堆连接产水泵。CEDI给水泵将产水储存组件108中的废液运输至CEDI膜堆，以除去废液中的可电离物质，CEDI膜堆处理后的废液可通过产水泵运输至其他地方，例如可运输至进一步处理的装置或者直接排放等。CEDI膜堆的结构并不是唯一的，例如CEDI膜堆可包括用隔板隔开且呈交替排列的阴、阳离子交换膜，构成具有入口和出口的各液体流动室，在膜和流动室的外边界电极上施加外电源可形成一个横向直流电场，通电时，液体中的离子被其各自的反电极所吸引，使浓水室的离子浓度变大，淡水室的离子浓度变小，起到进一步净化废液的作用，净化后的废液再通过产水泵运输出去，供后续处理或直接排放。可以理解，在其他实施例中，产水泵组件114也可以采用其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，废液处理装置还包括走台，设置有过滤器106的箱体通过走台与设置有原水泵组件104的箱体连接，设置有树脂床112的箱体通过走台与设置有产水泵组件114的箱体连接，走台可供操作人员行走，还可以作为线路布置的通道，提高废液除了装置的使用便捷性。

具体地，走台的结构并不是唯一的，例如可以为空心的长方体走台，与过滤器106连接的管道、与原水泵组件104连接的管道和电线、与树脂床112连接的管道和与产水泵组件114连接的管道及电线等均可通过长方体内部的走台相互连接或连接到其他装置，将管道和电线集中设置可以使接线美观，实现空间的合理利用，还能避免这些管道或电线裸露在空气中缩短使用寿命。走台用于供操作人员行走的一面可以为镂空结构，以节约用料，降低生产成本。走台的类型也不唯一，例如可以为绝缘走台，当绝缘走台内部的电线出现漏电现象时，绝缘走台可以优先隔绝电流，避免操作人员产生触电风险，提高安全性。可以理解，在其他实施例中，走台的结构和类型也可以为其他，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

各箱体的形状和大小均不是唯一的，以各箱体均为长方体箱体为例，设置有过滤器106的箱体、设置有原水泵组件104的箱体、设置有原水储存组件102的箱体、设置有产水储存组件108的箱体、设置有配电装置的箱体、设置有控制装置的箱体、设置有树脂床112的箱体和设置有产水泵组件114的箱体的尺寸均为2100×800×300mm(长×宽×高)，在能容纳各箱体内的设备的前提下，该箱体尺寸占地空间较小，方便拆卸与运输。当走台为长方体走台时，设置有过滤器106的箱体与设置有原水泵组件104的箱体之间的走台和设置有树脂床112的箱体与设置有产水泵组件114的箱体之间的走台的尺寸均为2100×600×300mm(长×宽×高)，可供操作人员在走台上实施正常工作，也能与各箱体保持较好的尺寸一致性。

在一个实施例中，废液处理装置还包括固定连接装置，过滤器106、原水泵组件104、树脂床112、原水储存组件102、产水储存组件108、产水泵组件114和中控装置110均通过固定连接装置设置于对应的箱体内。固定连接装置可以将过滤器106、原水泵组件104、树脂床112、原水储存组件102、产水储存组件108、产水泵组件114和中控装置110固定在对应的箱体内，当箱体发生移动时，各箱体内的位置不会发生变化，降低箱体内的装置发生碰撞导致被损坏的风险，当箱体内的装置运行时也可以保证各装置的正常工作，提高废液处理装置的工作可靠性。

具体地，固定连接装置可与箱体或箱体内的装置可拆卸连接，例如通过螺栓螺帽连接等，需要时将固定连接装置安装于箱体与箱体内的装置之间，起到固定装置的作用，不需要时可以拆卸下来，适用场合更多。固定连接装置的结构并不是唯一的，例如可采用金属支架，金属支架耐磨损，使用寿命较长，为了提高金属支架的稳固性，可以将金属支架做成以三角形为基础的固定结构，以使箱体内的装置更好的固定。可以理解，在其他实施例中，固定连接装置也可以采用其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图3，废液处理装置还包括万向轮202，万向轮202设置于各箱体的近地侧，万向轮202转向灵活，移动方便，利于各箱体内设备的运输、检修和维护。具体地，根据废液处理装置的结构的不同，箱体数量不同，万向轮202的设置方式和数量会有相应的调整。在本实施例中，以废液处理装置包括过滤器106、原水泵组件104、树脂床112、原水储存组件102、产水储存组件108、产水泵组件114、中控装置110和走台为例，设置有过滤器106的箱体、设置有原水泵组件104的箱体、设置有树脂床112的箱体、设置有原水储存组件102的箱体、设置有产水储存组件108的箱体、设置有产水泵组件114的箱体、设置有中控装置110的箱体的近地侧均设置有万向轮202，走台的近地侧也设置有万向轮202，便于各箱体和走台移动，节省人力。为了提高稳定性，各箱体和走台的近地侧设置的万向轮202的数量均为两个以上，以各箱体的走台的近地侧均为长方形为例，万向轮202的数量为四个，分别设置于长方形的四角上，能有效保持各箱体和走台的稳定。当该结构的废液处理装置运用与核电站时，利用万向轮202运输箱体内的装置可以减少在拆卸装置的过程中产生的放射性液体的泄漏，减少操作人员的辐射剂量，提高了废液处理装置的安全性。

在一个实施例中，废液处理装置还包括垫片，各箱体与相邻箱体所对应的侧面设置有垫片。各箱体连接时，相邻箱体之间相互连接的面通过垫片连接，垫片可以起到保护和缓冲作用，当一个箱体受到外部力作用时，会使与之连接的箱体也受到外部力作用，垫片的设置可以提供力的缓冲，避免所有的力直接作用在与之连接的箱体上，也能避免两个箱体产生直接撞击对两个箱体造成的损伤。具体地，垫片的材料并不是唯一的，一般可以为金属垫片，金属垫片强度高，使用寿命长。垫片的尺寸和形状也不是唯一的，可根据实际需求确定。

在一个实施例中，还包括支撑装置，支撑装置设置于各箱体的近地侧。支撑装置可以作为箱体和箱体内部设备的支撑，起到使箱体固定在特定位置的作用。

具体地，各箱体的近地侧可以只设置有支撑装置，或者同时设置有支撑装置和万向轮202。当各箱体的近地侧只设置有支撑装置时，支撑装置的结构并不唯一的，例如可以为支架结构，节约用料，或者其他可以起到支撑作用的长方体结构等，固定作用好。当各箱体的近地侧同时设置有支撑装置和万向轮202时，支撑装置可采用高度可调节的支撑装置，当需要使箱体固定时，将支撑装置的高度调节至大于万向轮202的高度，使各箱体固定，防止力长期作用在万向轮202上，造成万向轮202损坏。当各箱体需要移动时，将支撑装置的高度调整至小于万向轮202的高度，使各箱体可以通过万向轮202发生位置移动，方便快捷。支撑装置的材料也不是唯一的，例如可以为金属支撑装置，金属支撑装置承重能力强，不易损坏，使用寿命长。

在一个实施例中，废液处理装置还包括废液收集装置，废液收集装置设置于各箱体。废液收集装置用于收集各箱体内的装置产生的废液，以使各箱体内的装置能正常工作。

具体地，废液收集装置的结构并不是唯一的，例如可以为废液收集管，废液收集管与箱体内会产生废液的装置连接，用于收集各箱体内的装置产生的废液，为了保证废液收集的效果，可在各箱体的内底部设置凹槽，废液收集管设置于凹槽内，避免箱体内的装置压到废液收集管影响废液收集管的工作，废液收集管也可以设置在箱体的其他位置，具体可根据实际需求决定。可以理解，在其他实施例中，废液收集装置也可以采用其他结构，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图2，废液处理装置还包括显示装置116，显示装置116连接中控装置110，显示装置116可视设置于设置有中控装置110的箱体。通过显示装置116显示的信息可以直观地获取与中控装置110连接的设备的工作状态。

具体地，显示装置116的具体类型并不是唯一的，例如可以为显示屏，显示屏设置在设置有中控装置110的箱体的外侧面，显示屏可以将中控装置110发送过来的信息以数值或图表等方式显示，用户可以通过显示屏直观获取信息。显示装置116还可以为触摸屏，触摸屏设置在设置有中控装置110的箱体的外侧面，触摸屏包括显示屏与触控屏，显示屏用于显示信息，触控屏可以实现人机交互，工作人员可以通过触控屏发送指令，触控屏将接收到的指令发送给中控装置110，中控装置110根据接收到的指令对连接的器件进行控制。显示装置116还可以包括提示灯，提示灯设置在设置有中控装置110的箱体的外侧面，通过提示灯的颜色或者闪烁状态提到信息提示的作用，成本低，使用便捷。

为了更好地理解上述实施例，以下结合一个具体的实施例进行详细的解释说明，在一个实施例中，请参见图4，废液处理装置包括大孔树脂床、超滤、反渗透、保安过滤器、除盐树脂床、CEDI给水泵、CEDI膜堆、水箱、水泵、动力柜、配电柜、走台及配套管线仪表阀门等分体设备，本装置设置10个模块，其中模块1、2、5、6、7、8、9和10的尺寸(长×宽×高)为：2100×800×300mm，模块3和4的尺寸(长×宽×高)为：2100×600×300mm，模块1中设置有超滤、反渗透膜、杀菌灯和保安过滤器，模块2中设置有大孔树脂床和除盐树脂床，模块3为走台，模块4位走台，模块5中设置有原水泵、两个高压泵和反渗透原水泵，模块6中设置有产水泵、CEDI给水泵和CEDI膜堆，模块7中设置有原水箱和反渗透原水箱，模块8中设置有产水箱、PH药箱、阻垢剂箱和反渗透产水箱，模块9中设置有配电柜，模块10中设置有控制柜，相邻模块中间放置垫片，模块之间通过螺栓进行连接。每个模块底部设置万向轮202，可实现每个模块的单独运输及移动，模块底部支撑结构作为模块内部设备的支撑。每个模块最下面都设置凹槽，凹槽底部设置废液收集管，并汇集到一起，用以收集废液，在万向轮202侧面设置直角支撑，在设备运输到指定位置后，通过螺栓连接将底部支架固定，防止力作用在万向轮202上，造成设备损坏。

上述废液处理装置，原水储存组件102接入待处理废液，原水泵组件104将原水储存组件102内的待处理废液运输到过滤器106进行过滤，过滤后的液体输送到产水储存组件108存储，完成废液处理过程，原水泵组件104根据中控装置110的控制信号工作。过滤器106、原水泵组件104、原水储存组件102、产水储存组件108和中控装置110分别设置于不同的箱体内，可以实现废液处理装置的模块化布置，合理利用空间，各箱体之间可拆卸连接，有利于快速组装，运输时可实现单个或多个箱体运输，无需拆卸箱体内的设备，使用便捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废液处理装置，其特征在于，包括过滤器、原水泵组件、原水储存组件、产水储存组件、中控装置和箱体，所述原水储存组件用于接入待处理废液，所述原水储存组件通过所述原水泵组件连接所述过滤器，所述过滤器连接所述产水储存组件，所述原水泵组件连接所述中控装置，所述过滤器、所述原水泵组件、所述原水储存组件、所述产水储存组件和所述中控装置分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括树脂床，所述过滤器通过所述树脂床连接所述原水泵组件，所述树脂床、所述过滤器、所述原水泵组件、所述原水储存组件、所述产水储存组件和所述中控装置分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括产水泵组件，所述产水泵组件连接所述产水储存组件，所述产水泵组件、所述树脂床、所述过滤器、所述原水泵组件、所述原水储存组件、所述产水储存组件和所述中控装置分别设置于不同的箱体内，各箱体之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括走台，设置有所述过滤器的箱体通过所述走台与设置有所述原水泵组件的箱体连接，设置有所述树脂床的箱体通过所述走台与设置有所述产水泵组件的箱体连接。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括固定连接装置，所述过滤器、所述原水泵组件、所述树脂床、所述原水储存组件、所述产水储存组件、所述产水泵组件和所述中控装置均通过所述固定连接装置设置于对应的箱体内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的装置，其特征在于，还包括万向轮，所述万向轮设置于各所述箱体的近地侧。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的装置，其特征在于，还包括垫片，各箱体与相邻箱体所对应的侧面设置有所述垫片。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置设置于各所述箱体的近地侧。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括废液收集装置，所述废液收集装置设置于各所述箱体。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括显示装置，所述显示装置连接所述中控装置，所述显示装置可视设置于设置有所述中控装置的箱体。

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