CN210311119U - 一种包装主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装主机，包括有机架、控制装置、送膜装置、纵封装置、端封装置及出料装置；通过对送膜装置进行优化设计，使放膜筒放置于下送膜辊筒的左下方，使的整个送膜装置在高度方向的尺寸更小，使的整个包装机的高度尺寸都能够做到更低；通过伺服电机驱动上送膜辊筒及下送膜辊筒转动，带动包装膜送出，依次经过第一导辊、上送膜辊筒及下送膜辊筒、第二导辊、可调导辊及末端定位辊，使得走膜过程更稳定，降低包装膜在运行过程中的晃动情况，包装机的运行更加平稳，提高机器的可靠性和生产效率。

Description

一种包装主机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种包装主机。

背景技术

包装机是一种自动化的机电设备，已经在食品、化工、五金、农产品等包装行业得到广泛应用。随着现代社会对包装速度和包装质量越来越高的要求，生产厂家也要求包装设备朝着操控简易化、包装薄膜定位高精度、轻型化的方向发展。现有的包装机的送膜机构大多设置在下方，采用下走送膜机构进行送膜，安装包装膜的辊筒也位于正下方进行送膜，由于包装膜通常为大卷设计，因此整个包装机在高度方向的尺寸很大，导致装配不方便，占用的空间较多，尤其对于开关面板生产线而言，包装主机的高度过高的话，不利于与生产线的对接。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种高度尺寸合适的包装设备，成为目前需要解决的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种包装主机，包括有：

机架，所述机架包括有设备箱、包装台及控制箱，所述包装台设于所述设备箱上方，所述控制箱设于所述包装台一侧；所述设备箱内设有伺服电机；

控制装置，所述控制装置设于所述控制箱中，包括有控制器、操作区及状态显示屏，所述操作区与所述状态显示屏均与所述控制器信号连接；

送膜装置，所述送膜装置包括有安装板，所述安装板上设有放膜筒、第一导辊、上送膜辊筒、下送膜辊筒、第二导辊、可调导辊及末端定位辊；所述安装板固定于所述控制箱侧壁上；所述放膜筒设于所述安装板的左下角，用于安放包装膜；所述第一导辊位于所述放膜筒的右上方，所述下送膜辊筒设于所述第一导辊的右上方，所述下送膜辊筒的下端面与所述第一导辊的上端面位于同一水平线上，所述上送膜辊筒与所述下送膜辊筒对称设置，包装膜从所述上送膜辊筒与所述下送膜辊筒之间穿过，所述第二导辊设于所述上送膜辊筒的左侧，所述第二导辊的下端面与所述下送膜辊筒的上端面位于同一水平线上；所述可调导辊包括有可转动地设于安装板上的悬臂梁以及安装在所述悬臂梁上的活动辊筒；所述悬梁臂上设有滑轨槽，所述活动辊筒可滑动地卡接在所述滑轨槽中；所述末端定位辊设于所述可调导辊的左上方，其上端面与所述包装台的上端面处于同一水平线上；

纵封装置，所述纵封装置设置于所述包装台的上侧，用于对包装膜进行纵向封口；

端封装置，所述端封装置设置于所述纵封装置的后端，用于对包装膜进行两端热封及切割；

出料装置，所述出料装置设于所述端封装置的后端，用于将包装好的物品向外输送。

优选地，所述放膜筒包括有卷轴及夹紧部；所述卷轴设有若干凹槽；所述夹紧部包括有操作杆及夹块；所述操作杆设于所述卷轴内；所述夹块从所述凹槽中伸出，用于夹紧包装膜。

优选地，还包括有色标传感器，所述色标传感器设于所述第二导辊与所述上送膜辊筒之间，所述色标传感器与所述控制器信号连接。

优选地，所述纵封装置包括有第一纵封部及第二纵封部，所述第一纵封部及所述第二纵封部分别与所述伺服电机连接并由所述伺服电机驱动。

优选地，所述端封装置包括有相对设置的上刀座及下刀座，所述上刀座与所述下刀座均与所述伺服电机连接并由所述伺服电机驱动。

优选地，所述第一导辊、所述第二导辊、所述活动辊筒及所述末端定位辊上均套设有橡胶防滑套。

优选地，还包括设于所述出料装置后端的红外线计数装置，所述红外线计数装置与所述控制器信号连接。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的包装主机，通过对送膜装置进行优化设计，使放膜筒放置于下送膜辊筒的左下方，使的整个送膜装置在高度方向的尺寸更小，使的整个包装机的高度尺寸都能够做到更低；通过伺服电机驱动上送膜辊筒及下送膜辊筒转动，带动包装膜送出，依次经过第一导辊、上送膜辊筒及下送膜辊筒、第二导辊、可调导辊及末端定位辊，使得走膜过程更稳定，降低包装膜在运行过程中的晃动情况，包装机的运行更加平稳，提高机器的可靠性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中包装主机的正面示图；

图2为本实用新型实施例中包装主机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中包装主机的送膜装置结构图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--机架、11--设备箱、12--包装台、13--控制箱、2--控制装置、21-- 操作区、22--状态显示屏、3--送膜装置、31--安装板、32--放膜筒、33-- 第一导辊、34--上送膜辊筒、35--下送膜辊筒、36--第二导辊、37--可调导辊、371--悬臂梁、372--活动辊筒、373--滑轨槽、38--末端定位辊、 4--纵封装置、5--端封装置、6--出料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种包装主机，包括有：

机架1，所述机架1包括有设备箱11、包装台12及控制箱13，所述包装台12设于所述设备箱11上方，所述控制箱13设于所述包装台 12一侧；所述设备箱11内设有伺服电机；

控制装置2，所述控制装置2设于所述控制箱13中，包括有控制器、操作区21及状态显示屏22，所述操作区21与所述状态显示屏22 均与所述控制器信号连接；

送膜装置3，所述送膜装置3包括有安装板31，所述安装板31上设有放膜筒32、第一导辊33、上送膜辊筒34、下送膜辊筒35、第二导辊36、可调导辊37及末端定位辊38；所述安装板31固定于所述控制箱13侧壁上；所述放膜筒32设于所述安装板31的左下角，用于安放包装膜；所述第一导辊33位于所述放膜筒32的右上方，所述下送膜辊筒35设于所述第一导辊32的右上方，所述下送膜辊筒34的下端面与所述第一导辊32的上端面位于同一水平线上，所述上送膜辊筒34 与所述下送膜辊筒35对称设置，包装膜从所述上送膜辊筒34与所述下送膜辊筒35之间穿过，所述第二导辊36设于所述上送膜辊筒34的左侧，所述第二导辊36的下端面与所述下送膜辊筒35的上端面位于同一水平线上；所述可调导辊37包括有可转动地设于安装板31上的悬臂梁371以及安装在所述悬臂梁371上的活动辊筒372；所述悬梁臂371上设有滑轨槽373，所述活动辊筒372可滑动地卡接在所述滑轨槽 373中；所述末端定位辊38设于所述可调导辊37的左上方，其上端面与所述包装台12的上端面处于同一水平线上；

纵封装置4，所述纵封装置4设置于所述包装台23的上侧，用于对包装膜进行纵向封口；

端封装置5，所述端封装置5设置于所述纵封装置4的后端，用于对包装膜进行两端热封及切割；

出料装置6，所述出料装置6设于所述端封装置5的后端，用于将包装好的物品向外输送。

本实用新型的实施例提供了一种包装主机，该包装主体还需要搭配上料装置以及与待包装物品对应的包装袋成型装置才能实现自动包装生产线，由于上料和成袋装置的技术非常成熟，本实用新型只对包装主机进行改进。如需组建包装生产线，需要通过送料装置或者其他上料装置将物料输送到本实用新型的包装主机才可以组成包装生产线，此外，由于待包装物品的尺寸各异，通常需要根据不同物品配置相应尺寸的成袋器。

本实用新型工作时，伺服电机启动，并带动上送膜辊筒34及下送膜辊筒35转动，上送膜辊筒34及下送膜辊筒35的作用为与包装膜接触，通过其与包装膜之间的摩擦力实现包装膜的运动。第二导辊36的作用为对包装膜进行展开，避免包装膜发生卷边的情况。可调导辊37 则能够对包装膜施加压力，使得包装膜成紧绷状态。包装膜经过包装台后进入纵封装置4对上端进行封口，然后经过端封装置5对已经纵封的包装袋的两端进行封口并切断，然后通过出料装置6将包装好的物品向外输送，完成包装过程。

优选地，所述放膜筒32包括有卷轴及夹紧部；所述卷轴设有若干凹槽；所述夹紧部包括有操作杆及夹块；所述操作杆设于所述卷轴内；所述夹块从所述凹槽中伸出，用于夹紧包装膜。

在本实用新型的实施例中，操作杆可以为带螺纹的螺杆，夹块设置在操作杆上，由于夹块从凹槽中伸出，夹块被凹槽限制了位置，因此旋转操作杆可以使得夹块沿着凹槽的方向前后移动，在移动过程中，夹块会上升或者下降，上升时能够夹紧包装膜，下降时能够轻松地拆卸包装膜。具体地，夹块的其中一种结构可以是类似于剪式千斤顶的结构，当扭动螺杆时，其中的连接处的位置会随着螺杆的扭动而移动。

优选地，还包括有色标传感器，所述色标传感器设于所述第二导辊36与所述上送膜辊筒34之间，所述色标传感器与所述控制器信号连接。如果包装膜松弛，则可能出现对标不准，如果光标对标不准则后期包装裁剪的长度就会发生变化，如果错误积累则会造成大批量的包装不合格的情况，通过色标传感器检测，检测薄膜上的色标信号，控制器就能够知道当前包装膜的色标位置，判断色标位置是否处于后续工序中的切刀啮合位置，如果色标超前，则需要降低包装膜传输速度，如果色标滞后则需要提升包装膜的传输速度，以确保包装膜输出的一致性。

优选地，所述纵封装置4包括有第一纵封部及第二纵封部，所述第一纵封部及所述第二纵封部分别与所述伺服电机连接并由所述伺服电机驱动。

优选地，所述端封装置5包括有相对设置的上刀座及下刀座，所述上刀座与所述下刀座均与所述伺服电机连接并由所述伺服电机驱动。

通过上述结构设计，纵封装置4、端封装置5及送膜装置3能够同时被伺服电机带动，只需要一台伺服电机可以完成驱动，整机结构简单，包装机的运行更加平稳，大大提高机器的可靠性、生产效率和包装加工精度，节约生产成本。

优选地，所述第一导辊33、所述第二导辊36、所述活动辊筒372 及所述末端定位辊38上均套设有橡胶防滑套。

优选地，还包括设于所述出料装置6后端的红外线计数装置，所述红外线计数装置与所述控制器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对送膜装置3进行优化设计，使放膜筒32放置于下送膜辊筒35的左下方，使的整个送膜装置3在高度方向的尺寸更小，使的整个包装机的高度尺寸都能够做到更低；通过伺服电机驱动上送膜辊筒34及下送膜辊筒35转动，带动包装膜送出，依次经过第一导辊33、上送膜辊筒 34及下送膜辊筒35、第二导辊36、可调导辊37及末端定位辊38，使得走膜过程更稳定，降低包装膜在运行过程中的晃动情况，包装机的运行更加平稳，提高机器的可靠性和生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种包装主机，其特征在于，包括有：

机架，所述机架包括有设备箱、包装台及控制箱，所述包装台设于所述设备箱上方，所述控制箱设于所述包装台一侧；所述设备箱内设有伺服电机；

控制装置，所述控制装置设于所述控制箱中，包括有控制器、操作区及状态显示屏，所述操作区与所述状态显示屏均与所述控制器信号连接；

送膜装置，所述送膜装置包括有安装板，所述安装板上设有放膜筒、第一导辊、上送膜辊筒、下送膜辊筒、第二导辊、可调导辊及末端定位辊；所述安装板固定于所述控制箱侧壁上；所述放膜筒设于所述安装板的左下角，用于安放包装膜；所述第一导辊位于所述放膜筒的右上方，所述下送膜辊筒设于所述第一导辊的右上方，所述下送膜辊筒的下端面与所述第一导辊的上端面位于同一水平线上，所述上送膜辊筒与所述下送膜辊筒对称设置，包装膜从所述上送膜辊筒与所述下送膜辊筒之间穿过，所述第二导辊设于所述上送膜辊筒的左侧，所述第二导辊的下端面与所述下送膜辊筒的上端面位于同一水平线上；所述可调导辊包括有可转动地设于安装板上的悬臂梁以及安装在所述悬臂梁上的活动辊筒；所述悬梁臂上设有滑轨槽，所述活动辊筒可滑动地卡接在所述滑轨槽中；所述末端定位辊设于所述可调导辊的左上方，其上端面与所述包装台的上端面处于同一水平线上；所述上送膜辊筒与所述下送膜辊筒均与所述伺服电机连接；

纵封装置，所述纵封装置设置于所述包装台的上侧，用于对包装膜进行纵向封口；

端封装置，所述端封装置设置于所述纵封装置的后端，用于对包装膜进行两端热封及切割；

出料装置，所述出料装置设于所述端封装置的后端，用于将包装好的物品向外输送。

2.根据权利要求1所述的包装主机，其特征在于，所述放膜筒包括有卷轴及夹紧部；所述卷轴设有若干凹槽；所述夹紧部包括有操作杆及夹块；所述操作杆设于所述卷轴内；所述夹块从所述凹槽中伸出，用于夹紧包装膜。

3.根据权利要求1所述的包装主机，其特征在于，还包括有色标传感器，所述色标传感器设于所述第二导辊与所述上送膜辊筒之间，所述色标传感器与所述控制器信号连接。

4.根据权利要求1所述的包装主机，其特征在于，所述纵封装置包括有第一纵封部及第二纵封部，所述第一纵封部及所述第二纵封部分别与所述伺服电机连接并由所述伺服电机驱动。

5.根据权利要求4所述的包装主机，其特征在于，所述端封装置包括有相对设置的上刀座及下刀座，所述上刀座与所述下刀座均与所述伺服电机连接并由所述伺服电机驱动。

6.根据权利要求5所述的包装主机，其特征在于，所述第一导辊、所述第二导辊、所述活动辊筒及所述末端定位辊上均套设有橡胶防滑套。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的包装主机，其特征在于，还包括设于所述出料装置后端的红外线计数装置，所述红外线计数装置与所述控制器信号连接。

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