CN210309720U - 一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，包括支撑架和活动架，支撑架的内部开设有预留槽，且预留槽的左端设置有从动台，同时从动台的左端通过连接块和连接槽与支撑架转动连接，从动台的右侧设置有主动台，且主动台和从动台的上端均设置有固定条，活动块的内部通过控制槽与控制柱相互连接，且控制柱分别与主动台和从动台转动连接，主动台的右端通过连接杆与支撑架转动连接，主动台的右端通过固定槽与固定柱相互连接，活动架的下端通过连接球和置物槽与支撑架相互连接，活动架的上端内部通过滑槽与滑块相互连接。该建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，不仅便于使用者对铝单板进行固定，同时便于对铝单板进行翻面，增加雕刻效率。

Description

一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成，建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙。

铝单板建筑幕墙是目前人们选择较为广泛的一种，其刚性和便于加工的特点成为受人们欢迎的原因，但是目前大多数铝单板的雕刻装置不便于对铝单板进行翻转，导致操作步骤增加，影响雕刻效率，较为不便。针对上述问题，在原有铝单板雕刻机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，解决了目前大多数铝单板的雕刻装置不便于对铝单板进行翻转，导致操作步骤增加，影响雕刻效率，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，包括支撑架和活动架，所述支撑架的内部开设有预留槽，且预留槽的左端设置有从动台，同时从动台的左端通过连接块和连接槽与支撑架转动连接，所述从动台的右侧设置有主动台，且主动台和从动台的上端均设置有固定条，同时固定条的外端通过活动块和活动槽分别与主动台和从动台相互连接，所述活动块的内部通过控制槽与控制柱相互连接，且控制柱分别与主动台和从动台转动连接，所述主动台的右端通过连接杆与支撑架转动连接，且连接杆的右端固定有摇杆，所述主动台的右端通过固定槽与固定柱相互连接，且固定柱通过通孔和支撑弹簧与支撑架相互连接，所述活动架的下端通过连接球和置物槽与支撑架相互连接，且连接球通过卡槽与活动架相互连接，所述活动架的上端内部通过滑槽与滑块相互连接，且滑块的下端通过连接柱与钻头相互连接，同时滑块的左右两侧均设置有风机。

优选的，所述固定条通过活动块和活动槽与从动台构成滑动机构，且固定条关于从动台的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述控制槽的内表面和控制柱的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述主动台通过固定槽与固定柱卡合连接，且固定槽关于主动台的垂直轴线对称分布有两个，同时固定柱通过通孔和支撑弹簧与支撑架构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于通孔的深度。

优选的，所述活动架通过连接球和置物槽与支撑架构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

优选的，所述滑块通过滑槽与活动架构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动。

优选的，所述风机关于活动架的垂直轴线对称分布有四个，且4个风机的风向均朝下。

本实用新型提供了一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，具备以下有益效果：

（1）、该建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，固定条与从动台的结构便于对不同厚度的铝单板进行固定，提高装置的适用性，固定条的分布增加了装置对铝单板的固定力，提高装置稳定性，控制槽和控制柱的结构增加了二者的连接稳固性，且便于使用者对固定条的高度进行调节，提高装置使用效率，主动台和固定柱的结构便于使用者对翻转的主动台进行固定，提高装置的安全性。

（2）、该建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，活动架与支撑架的结构便于使用者对钻头的左右位置进行调节，提高装置的雕刻效率，滑块与滑槽的结构便于对钻头的前后位置进行调节，进一步提高装置的雕刻效率，风机的设置可以对雕刻产生的铝碎屑进行吹散，避免雕刻凹槽内的铝碎屑的的堵塞，便于使用者对装置进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、预留槽；3、从动台；4、连接块；5、连接槽；6、固定条；7、活动块；8、活动槽；9、控制槽；10、控制柱；11、主动台；12、连接杆；13、摇杆；14、固定槽；15、固定柱；16、通孔；17、支撑弹簧；18、活动架；19、连接球；20、置物槽；21、卡槽；22、滑槽；23、滑块；24、连接柱；25、钻头；26、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，包括支撑架1、预留槽2、从动台3、连接块4、连接槽5、固定条6、活动块7、活动槽8、控制槽9、控制柱10、主动台11、连接杆12、摇杆13、固定槽14、固定柱15、通孔16、支撑弹簧17、活动架18、连接球19、置物槽20、卡槽21、滑槽22、滑块23、连接柱24、钻头25和风机26，支撑架1的内部开设有预留槽2，且预留槽2的左端设置有从动台3，同时从动台3的左端通过连接块4和连接槽5与支撑架1转动连接，从动台3的右侧设置有主动台11，且主动台11和从动台3的上端均设置有固定条6，同时固定条6的外端通过活动块7和活动槽8分别与主动台11和从动台3相互连接，活动块7的内部通过控制槽9与控制柱10相互连接，且控制柱10分别与主动台11和从动台3转动连接，主动台11的右端通过连接杆12与支撑架1转动连接，且连接杆12的右端固定有摇杆13，主动台11的右端通过固定槽14与固定柱15相互连接，且固定柱15通过通孔16和支撑弹簧17与支撑架1相互连接，活动架18的下端通过连接球19和置物槽20与支撑架1相互连接，且连接球19通过卡槽21与活动架18相互连接，活动架18的上端内部通过滑槽22与滑块23相互连接，且滑块23的下端通过连接柱24与钻头25相互连接，同时滑块23的左右两侧均设置有风机26；

固定条6通过活动块7和活动槽8与从动台3构成滑动机构，固定条6与从动台3的结构便于对不同厚度的铝单板进行固定，提高装置的适用性，且固定条6关于从动台3的垂直轴线对称分布有两个，固定条6的分布增加了装置对铝单板的固定力，提高装置稳定性；

控制槽9的内表面和控制柱10的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，控制槽9和控制柱10的结构增加了二者的连接稳固性，且便于使用者对固定条6的高度进行调节，提高装置使用效率；

主动台11通过固定槽14与固定柱15卡合连接，且固定槽14关于主动台11的垂直轴线对称分布有两个，同时固定柱15通过通孔16和支撑弹簧17与支撑架1构成伸缩机构，且支撑弹簧17的初始长度等于通孔16的深度，主动台11和固定柱15的结构便于使用者对翻转的主动台11进行固定，提高装置的安全性；

活动架18通过连接球19和置物槽20与支撑架1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，活动架18与支撑架1的结构便于使用者对钻头25的左右位置进行调节，提高装置的雕刻效率；

滑块23通过滑槽22与活动架18构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动，滑块23与滑槽22的结构便于对钻头25的前后位置进行调节，进一步提高装置的雕刻效率；

风机26关于活动架18的垂直轴线对称分布有四个，且4个风机26的风向均朝下，风机26的设置可以对雕刻产生的铝碎屑进行吹散，避免雕刻凹槽内的铝碎屑的堵塞，便于使用者对装置进行清洁。

使用时，根据图1和图3，首先使用者将控制柱10逆时针旋转，使控制柱10通过与控制槽9的螺纹连接带动活动块7向活动槽8的上端移动，使固定条6的高度高于支撑架1的上平面，接着使用者将铝单板向固定条6的下端往后插入预留槽2的内部，使铝单板的下表面左右两端分布与从动台3和主动台11相互贴合，此时使用者可以顺时针旋转控制柱10，带动固定条6向下移动，使固定条6分别与从动台3和主动台11对铝单板进行压合固定，完成铝单板与装置整体的安装与固定；

根据图2和图4，接着使用者可以通过连接球19在置物槽20内部的滑动对活动架18的左右位置进行调节，同时滑块23在滑槽22内部的滑动便于使用者对钻头25的前后位置进行调节，提高装置的雕刻准确度，当使用者需要对铝单板进行翻转时，只需先通过钻头25与连接柱24的螺纹连接对钻头25进行拆卸，并且将固定柱15向右拉动，使固定柱15与固定槽14分离，此时使用者可以抓住摇杆13，并且转动180°，使主动台11带动铝单板和从动台3进行180°的翻转，此时使用者可以松开固定柱15，使处于收缩状态的支撑弹簧17给与固定柱15向固定槽14的方向移动的力，对主动台11的翻转角度进行固定，接着使用者安装上钻头25便可继续对铝单板的背面进行雕刻，增加装置的工作效率，风机26可以对铝碎屑进行吹散，增加装置的清洁度，这就是该建筑幕墙铝单板加工用雕刻机的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，固定条6与从动台3的结构便于对不同厚度的铝单板进行固定，提高装置的适用性，固定条6的分布增加了装置对铝单板的固定力，提高装置稳定性，控制槽9和控制柱10的结构增加了二者的连接稳固性，且便于使用者对固定条6的高度进行调节，提高装置使用效率，主动台11和固定柱15的结构便于使用者对翻转的主动台11进行固定，提高装置的安全性，并且活动架18与支撑架1的结构便于使用者对钻头25的左右位置进行调节，提高装置的雕刻效率，滑块23与滑槽22的结构便于对钻头25的前后位置进行调节，进一步提高装置的雕刻效率，风机26的设置可以对雕刻产生的铝碎屑进行吹散，避免雕刻凹槽内的铝碎屑的的堵塞，便于使用者对装置进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，包括支撑架（1）和活动架（18），其特征在于：所述支撑架（1）的内部开设有预留槽（2），且预留槽（2）的左端设置有从动台（3），同时从动台（3）的左端通过连接块（4）和连接槽（5）与支撑架（1）转动连接，所述从动台（3）的右侧设置有主动台（11），且主动台（11）和从动台（3）的上端均设置有固定条（6），同时固定条（6）的外端通过活动块（7）和活动槽（8）分别与主动台（11）和从动台（3）相互连接，所述活动块（7）的内部通过控制槽（9）与控制柱（10）相互连接，且控制柱（10）分别与主动台（11）和从动台（3）转动连接，所述主动台（11）的右端通过连接杆（12）与支撑架（1）转动连接，且连接杆（12）的右端固定有摇杆（13），所述主动台（11）的右端通过固定槽（14）与固定柱（15）相互连接，且固定柱（15）通过通孔（16）和支撑弹簧（17）与支撑架（1）相互连接，所述活动架（18）的下端通过连接球（19）和置物槽（20）与支撑架（1）相互连接，且连接球（19）通过卡槽（21）与活动架（18）相互连接，所述活动架（18）的上端内部通过滑槽（22）与滑块（23）相互连接，且滑块（23）的下端通过连接柱（24）与钻头（25）相互连接，同时滑块（23）的左右两侧均设置有风机（26）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，其特征在于：所述固定条（6）通过活动块（7）和活动槽（8）与从动台（3）构成滑动机构，且固定条（6）关于从动台（3）的垂直轴线对称分布有两个。

3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，其特征在于：所述控制槽（9）的内表面和控制柱（10）的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，其特征在于：所述主动台（11）通过固定槽（14）与固定柱（15）卡合连接，且固定槽（14）关于主动台（11）的垂直轴线对称分布有两个，同时固定柱（15）通过通孔（16）和支撑弹簧（17）与支撑架（1）构成伸缩机构，且支撑弹簧（17）的初始长度等于通孔（16）的深度。

5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，其特征在于：所述活动架（18）通过连接球（19）和置物槽（20）与支撑架（1）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，其特征在于：所述滑块（23）通过滑槽（22）与活动架（18）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动。

7.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用雕刻机，其特征在于：所述风机（26）关于活动架（18）的垂直轴线对称分布有四个，且4个风机（26）的风向均朝下。

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