CN210309184U - 一种生物质压块成型机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质压块成型机的上料装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一固定腿和第二固定腿，底板的上表面固定连接有电动推杆，底板的上方设有调节板，每个电动推杆的输出端均与调节板的底面固定连接，调节板的内部开设有空腔。本实用新型设计结构合理，它能够通过电动推杆所提供的动力，起到了对调节板进行调节的作用，避免了在上料的时候出现无法调节的问题，影响工作的效率，通过出料槽，能够使储料斗内部的物料流入到出料槽的内部，通过液压杆所提供的动力，配合推杆，能够带动推板在出料槽的内部进行滑动，从而，通过推板的滑动，能够使出料槽内部的物料向外排出，增加了上料的工作效率。

Description

一种生物质压块成型机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质技术领域，具体是一种生物质压块成型机的上料装置。

背景技术

农作物秸秆数量大，种类多，分布广，每年秸秆产量7亿吨左右，其中玉米，小麦，水稻的秸秆占多数，加快推进秸秆成型燃料技术，将秸秆压缩成棒状，块状或颗粒状等成型燃料，体积缩小6～8倍，能源密度相当于中质烟煤，燃烧特性明显得到了改善，热效率超过40％传统秸秆燃烧热效率仅10％，变废为宝，提高秸秆综合利用率，减少雾霾天气，对于促进农村经济的可持续健康发展，加快建设资源节约型，环境友好型社会具有重要的意义。

生物质是世界公认的最具潜力的非传统化石资源之一，是仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，生物质能源因其具有可再生、资源丰富和对生态环境友好等特点，已成为我国能源可持续发展的一个主要开发利用方向，生物质固化成型其生产过程是，先将废弃秸秆、或木屑、或可燃烧的垃圾进行粉碎，再混和成松散颗粒状的物料，但是，在生物质上料的时候都是采用较为简单的上料装置来进行上料，而这些上料装置，在上料的时候，也无法达到调节上料，为此，我们提供了一种生物质压块成型机的上料装置来解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种生物质压块成型机的上料装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质压块成型机的上料装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一固定腿和第二固定腿，所述底板的上表面固定连接有电动推杆，所述底板的上方设有调节板，每个所述电动推杆的输出端均与调节板的底面固定连接，所述调节板的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有液压杆，所述调节板的上表面开设有出料槽，所述空腔的内侧壁开设有插口，所述液压杆的输出端固定连接有推杆，所述出料槽的内部放置有推板，所述推杆的左端贯穿插口并与推板的右侧面固定连接，所述调节板的上方放置有支撑板，所述第一固定腿和第二固定腿的上表面均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的上方设有储料斗，所述支撑板上表面固定连接有相对称的固定柱，每个所述固定柱的顶端均与储料斗的底面固定连接，所述支撑板的上表面开设有通口，所述储料斗的底面固定连通有排料管，所述排料管的低端贯穿通口并延伸至通口的下方，所述排料管的低端固定连通有控制阀。

进一步的，所述第一固定腿的左侧面开设有滑槽，所述调节板的右侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过滑槽和滑块的配合，增加了调节板在调节过程中的稳定性，避免了出现倾斜的问题。

进一步的，所述第二固定腿的右侧面开设有调节口，所述调节板的左端贯穿调节口并延伸至调节口的左侧。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过调节口，提高了调节板在调节过程中的工作效率。

进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有两个呈倾斜状的支撑杆，每个所述支撑杆远离储料斗的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过支撑杆，起到了支撑的作用，增加了储料斗的稳定性，避免了出现倾倒的问题。

进一步的，所述第一固定腿的左侧设有限位块，所述限位块的右侧面与第一固定腿的左侧面固定连接，所述底板的底面固定连接有相对称的万向轮，且万向轮的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过限位块，起到了限位的作用，通过万向轮，起到了便于移动的好处。

进一步的，所述控制阀远离排料管的一端固定连通有出料斗，且出料斗呈梯形状。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过出料斗，能够更好的出料，提高了工作效率。

三)有益效果

与现有技术相比，该种生物质压块成型机的上料装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过储料斗，起到了储存物料的作用，通过控制阀，起到了对物料流速进行控制的作用，通过电动推杆所提供的动力，起到了对调节板进行调节的作用，避免了在上料的时候出现无法调节的问题，影响工作的效率，通过出料槽，能够使储料斗内部的物料流入到出料槽的内部，通过液压杆所提供的动力，配合推杆，能够带动推板在出料槽的内部进行滑动，从而，通过推板的滑动，能够使出料槽内部的物料向外排出，增加了上料的工作效率。

第二：本实用新型通过滑槽和滑块的配合，增加了调节板在调节过程中的稳定性，避免了出现倾斜的问题，通过调节口，提高了调节板在调节过程中的工作效率，通过支撑杆，起到了支撑的作用，增加了储料斗的稳定性，避免了出现倾倒的问题。

附图说明

图1为本实用新型调节板正视图的剖视图；

图2为本实用新型调节板的局部剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、电动推杆；4、调节板；5、推板；6、推杆；7、第一固定腿；8、滑块；9、滑槽；10、限位块；11、储料斗；12、支撑杆；13、支撑板；14、调节口；15、出料槽；16、第二固定腿；17、液压杆；18、空腔；19、排料管；20、固定柱；21、控制阀；22、插口；23、出料斗；24、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质压块成型机的上料装置，包括底板1，底板1的上表面分别固定连接有第一固定腿7和第二固定腿16，底板1的上表面固定连接有电动推杆3，底板1的上方设有调节板4，每个电动推杆3的输出端均与调节板4的底面固定连接，调节板4的内部开设有空腔18，空腔18的内侧壁固定连接有液压杆17，调节板4的上表面开设有出料槽15，空腔18的内侧壁开设有插口22，液压杆17的输出端固定连接有推杆6，出料槽15的内部放置有推板5，推杆6的左端贯穿插口22并与推板5的右侧面固定连接，调节板4的上方放置有支撑板13，第一固定腿7和第二固定腿16的上表面均与支撑板13的底面固定连接，支撑板13的上方设有储料斗11，支撑板13上表面固定连接有相对称的固定柱20，每个固定柱20的顶端均与储料斗11的底面固定连接，支撑板13的上表面开设有通口24，储料斗11的底面固定连通有排料管19，排料管19的低端贯穿通口24并延伸至通口24的下方，排料管19的低端固定连通有控制阀21。

进一步的，第一固定腿7的左侧面开设有滑槽9，调节板4的右侧面固定连接有与滑槽9相适配的滑块8，且滑块8卡接在滑槽9的内部。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过滑槽9和滑块8的配合，增加了调节板4在调节过程中的稳定性，避免了出现倾斜的问题。

进一步的，第二固定腿16的右侧面开设有调节口14，调节板4的左端贯穿调节口14并延伸至调节口14的左侧。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过调节口14，提高了调节板4在调节过程中的工作效率。

进一步的，支撑板13的上表面固定连接有两个呈倾斜状的支撑杆12，每个支撑杆12远离储料斗11的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过支撑杆12，起到了支撑的作用，增加了储料斗11的稳定性，避免了出现倾倒的问题。

进一步的，第一固定腿7的左侧设有限位块10，限位块10的右侧面与第一固定腿7的左侧面固定连接，底板1的底面固定连接有相对称的万向轮2，且万向轮2的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过限位块10，起到了限位的作用，通过万向轮2，起到了便于移动的好处。

进一步的，控制阀21远离排料管19的一端固定连通有出料斗23，且出料斗23呈梯形状。

通过采用上述技术方案，使一种生物质压块成型机的上料装置能够通过出料斗23，能够更好的出料，提高了工作效率。

工作原理：在上料的时候，通过万向轮2，移动到指定的位置，将电动推杆3与电源相连通，通过电动推杆3所提供的动力，能够对调节板4进行调节，通过调节板4的调节，能够使出料槽15调节到更合理的出料位置，通过控制阀21的打开，能够使储料斗11内部的物料，通过排料管19和出料斗23排入到出料槽15的内部，通过液压杆17所提供的动力，配合推杆6，能够带动推板5在出料槽15的内部进行滑动，从而，通过推板5的滑动，能够使出料槽15内部的物料向外排出，增加了上料的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质压块成型机的上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定连接有第一固定腿(7)和第二固定腿(16)，所述底板(1)的上表面固定连接有电动推杆(3)，所述底板(1)的上方设有调节板(4)，每个所述电动推杆(3)的输出端均与调节板(4)的底面固定连接，所述调节板(4)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内侧壁固定连接有液压杆(17)，所述调节板(4)的上表面开设有出料槽(15)，所述空腔(18)的内侧壁开设有插口(22)，所述液压杆(17)的输出端固定连接有推杆(6)，所述出料槽(15)的内部放置有推板(5)，所述推杆(6)的左端贯穿插口(22)并与推板(5)的右侧面固定连接，所述调节板(4)的上方放置有支撑板(13)，所述第一固定腿(7)和第二固定腿(16)的上表面均与支撑板(13)的底面固定连接，所述支撑板(13)的上方设有储料斗(11)，所述支撑板(13)上表面固定连接有相对称的固定柱(20)，每个所述固定柱(20)的顶端均与储料斗(11)的底面固定连接，所述支撑板(13)的上表面开设有通口(24)，所述储料斗(11)的底面固定连通有排料管(19)，所述排料管(19)的低端贯穿通口(24)并延伸至通口(24)的下方，所述排料管(19)的低端固定连通有控制阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质压块成型机的上料装置，其特征在于：所述第一固定腿(7)的左侧面开设有滑槽(9)，所述调节板(4)的右侧面固定连接有与滑槽(9)相适配的滑块(8)，且滑块(8)卡接在滑槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质压块成型机的上料装置，其特征在于：所述第二固定腿(16)的右侧面开设有调节口(14)，所述调节板(4)的左端贯穿调节口(14)并延伸至调节口(14)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种生物质压块成型机的上料装置，其特征在于：所述支撑板(13)的上表面固定连接有两个呈倾斜状的支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)远离储料斗(11)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质压块成型机的上料装置，其特征在于：所述第一固定腿(7)的左侧设有限位块(10)，所述限位块(10)的右侧面与第一固定腿(7)的左侧面固定连接，所述底板(1)的底面固定连接有相对称的万向轮(2)，且万向轮(2)的数量至少为两个。

6.根据权利要求1所述的一种生物质压块成型机的上料装置，其特征在于：所述控制阀(21)远离排料管(19)的一端固定连通有出料斗(23)，且出料斗(23)呈梯形状。

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