CN210307651U - 电动钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动钉枪：它包括壳体，具有一手柄部，所述的壳体内设有滑道，滑动配合在滑道内的滑块及与滑块连接用于冲钉的冲钉板；所述的壳体内可转动连接一杠杆，杠杆的第一端与滑块连接，用于带动滑块在滑道内滑动；曲轴组件，可转动连接在壳体内，所述的曲轴组件与杠杆的第二端连接，用于带动杠杆绕其转轴往复转动；驱动电机，连接在壳体上，驱动电机的输出端可与曲轴组件传动连接，用于带动曲轴组件转动；电源单元，与驱动电机电性连接，用于给驱动电机供电。该电动钉枪发热量小、连续打钉时间较长，打钉力度大、打钉效果好，打钉效率高且使用寿命长。

Description

电动钉枪

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体讲是一种电动钉枪。

背景技术

打钉枪广泛应用于建筑、装修、家具制造、广告装潢等领域；打钉枪一般包括气动打钉枪及手动打钉枪，气动打钉枪大多采用压缩空气作动力，通过压缩空气冲击气锤再将型钉击入墙体或木板中完成固定两物体的目的；这种气动打钉枪除结构复杂、重量较重、制作麻烦、成本高、使用震动和噪声大等不足外，且使用时必须配备压缩机、调压控气设备、连接气动钉枪与压缩机的导管和接头组件等，因此使用成本高、麻烦，使用时气动钉枪拖带导管更不利于操作。手动打钉枪利用扳手克服弹簧的弹力将冲钉头抬起，然后利用弹簧的弹力使冲钉头将型钉击入墙体或木板中完成固定两物体的目的，该手动打钉枪操作费力，打钉效率较低，不能满足人们的需求。

目前，市场上也出现了一些电磁钉枪，利用电磁线圈的动铁芯的往复运动带动杠杆转动，从而驱动冲钉板冲钉，该结构的电磁钉枪在实际使用过程中，存在一些不足：该电磁钉枪在工作时需要220伏电压，150A的电流，其瞬间能量需求极大，在连续冲钉一段时间后，电磁线圈的发热量较大，温度较高，导致电磁线圈产生的磁力下降，冲钉板冲钉的力度减弱，打钉效果较差；连续冲钉时间较长的话，甚至会烧毁线圈，导致产品报废，这样就不得不停止打钉，打钉效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种发热量小、连续打钉时间较长，打钉力度大、打钉效果好，打钉效率高且使用寿命长的电动钉枪。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电动钉枪：它包括

壳体，具有一手柄部，所述的壳体内设有滑道，滑动配合在滑道内的滑块及与滑块连接用于冲钉的冲钉板；所述的壳体内可转动连接一杠杆，杠杆的第一端与滑块连接，用于带动滑块在滑道内滑动；

曲轴组件，可转动连接在壳体内，所述的曲轴组件与杠杆的第二端连接，用于带动杠杆绕其转轴往复转动；

驱动电机，连接在壳体上，驱动电机的输出端可与曲轴组件传动连接，用于带动曲轴组件转动；

电源单元，与驱动电机电性连接，用于给驱动电机供电。

作为改进，它还包括离合器，所述的离合器设置在驱动电机的输出轴与曲轴组件之间，所述的离合器用于控制曲轴组件与驱动电机的输出端之间传动连接或脱离传动，且常态下，驱动电机的输出端与曲轴组件脱离传动；当离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端传动连接时，驱动电机带动曲轴组件转动以驱动杠杆往复转动，使冲钉板连续冲钉；当离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端脱离传动时，曲轴组件停止转动且使冲钉板停止冲钉。

作为优选，所述的离合器上设有控制离合器动作的驱动手柄；所述的壳体内连接有电磁继电器，所述的电磁继电器与电源单元电性连接，且电磁继电器的动铁与驱动手柄连接，用于在电磁继电器通电的情况下，拉动驱动手柄以控制离合器动作，使曲轴组件与驱动电机的输出端传动连接。

作为优选，所述的离合器为电磁离合器，该电磁离合器通过导线与电源单元连接；且通电情况下，离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端传动连接；断电情况下，离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端脱离传动。

作为优选，所述的壳体上设有点动开关，所述的点动开关连接在电磁继电器的通电电路上，用于控制电磁继电器的通电电路接通或断开。

作为优选，所述的壳体上设有点动开关，所述的点动开关连接在离合器的通电电路上，用于控制离合器的通电电路接通或断开。

作为优选，所述驱动电机的转动轴上连接一驱动轮，所述的壳体内可转动连接一从动轮，所述的驱动轮与从动轮传动连接，且从动轮的外径尺寸大于驱动轮的外径尺寸；所述从动轮的中心轴可与曲轴组件传动连接，用于带动曲轴组件转动。

作为优选，所述的壳体内连接有直流风扇，所述直流风扇的出风口与驱动电机的外壳相对应，且直流风扇与电源单元通过导线连接。

作为优选，所述电磁继电器的动铁自由端铰接一连杆，所述的连杆与驱动手柄的一端铰接。

作为优选，所述曲轴组件的偏心轴上可转动连接一拉杆，所述的拉杆与杠杆的第二端铰接。

作为优选，所述的电源单元为连接在壳体内的蓄电池。

采用以上结构后，本实用新型电动钉枪与现有技术相比，具有以下优点：

1、该电动钉枪采用驱动电机转动带动曲轴组件转动，转动的曲轴组件带动杠杆往复转动，从而使杠杆的第一端驱动滑块及冲钉板在滑道内往复运动以进行冲钉动作。且驱动电机的输出端与曲轴组件之间设有离合器，利用离合器来控制曲轴组件与驱动电机的输出端之间的传动或脱离传动；当离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端传动连接时，驱动电机带动曲轴组件转动以驱动杠杆往复转动，使冲钉板连续冲钉；当离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端脱离传动时，曲轴组件停止转动且使冲钉板停止冲钉；由于驱动电机可以采用低压直流电供电，蓄电池就可以完成电源的供应。即使工作的地方没有电，也可以用蓄电池提供电力，完成工作，使用非常方便；另外，该电动钉枪打钉力度均匀、打钉效率高，驱动电机工作时产生的热量小，可连续冲钉持续的时间长，使用寿命长。

2、驱动电机的输出端与曲轴组件之间的离合器可采用机械式离合器，也可采用电磁离合器；当采用机械式离合器时，该离合器的驱动手柄通过与电磁继电器的动铁连接，由电磁继电器控制离合器动作，以实现驱动电机的输出端与曲轴组件之间传动连接或脱离传动，从而使该电动钉枪打钉或停止打钉；当采用电磁离合器时，由电磁离合器内的衔铁在电磁铁的作用下动作以实现驱动电机的输出端与曲轴组件之间传动连接或脱离传动，从而使该电动钉枪打钉或停止打钉；该电动钉枪离合器的设置对电源的要求较低，采用低压直流电供电或蓄电池供电即可，因此使用范围较广，便于大量推广使用。

3、该电动钉枪的壳体内还设有直流风扇，该直流风扇可对驱动电机进行散热，驱动电机工作时产生的热量能较快地散去，从而使该电动钉枪能持续较长时间的工作，使用寿命长。

4、驱动电机的转动轴上连接一驱动轮，该驱动轮带动从动轮转动，以使曲轴组件转动，由于从动轮的外径尺寸远大于驱动轮及电机转轴的外径尺寸，转动的从动轮起到储能及放大电机转动轴扭矩的作用，从动轮与曲轴组件之间传动连接以带动冲钉板冲钉时，使冲钉板的冲钉力度更大，更容易将钉子打进被固定物中；转动的从动轮在离合器的作用下，能很快使曲轴组件转动以使冲钉板完成冲钉动作，其冲钉速度快，冲钉效率高。

附图说明

图1是本实用新型电动钉枪的结构示意图。

图2是本实用新型电动钉枪的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型电动钉枪的冲钉状态结构示意图。

图4是本实用新型电动钉枪的剖视结构示意图。

图5是本实用新型电动钉枪的一种离合器的结构示意图。

图6是本实用新型电动钉枪的另一种离合器的结构示意图。

如图所示：

1、壳体,100、滑道，101、滑块，102、冲钉板，103、杠杆支架，104、手柄部，105、点动开关，2、杠杆，200、拉杆，201、长形孔，202、转轴，3、曲轴组件，300、主动轴，301、偏心轴，302、第二摩擦板，303、凹腔，304、尾杆，305、插头，306、拉簧，307、长形槽，4、驱动电机，400、驱动轮，401、从动轮，402、皮带，403、中心轴，404、圆锥形槽，5、送钉匣，6、控制电路板，7、离合器，700、离合器外壳，701、中心孔，702、磁轭组件，703、电磁铁，704、衔铁，705、限位台阶，706、弹簧，707、通道，708、驱动手柄，709、L形顶件，710、支撑架，711、第一摩擦板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1～图4所示；

本实用新型一种电动钉枪，它包括壳体1，具有一手柄部104，所述的壳体1内设有滑道100，滑动配合在滑道100内的滑块101及与滑块101连接用于冲钉的冲钉板102；所述壳体的底部可拆式连接有送钉匣5，该送钉匣5用于供型钉放置，且在弹簧的弹力下降型钉推送至送钉匣的打钉口，该打钉口在竖直方向与冲钉板102的下端相对，在冲钉板102冲下位于打钉口的型钉后复位，下一个型钉在弹簧的弹力下再次进入打钉口，以供下次冲钉；该送钉匣的结构及使用方式均为现有技术成熟的产品，本实施例不做详细描述。所述的壳体1内设有一杠杆支架103，所述的杠杆支架103上通过转轴202可转动连接一杠杆2，杠杆2的第一端与滑块101连接，用于带动滑块101在滑道100内滑动，该杠杆2的第一端设有沿杠杆2长度方向延伸的长形孔201，所述滑块101内设有一连接轴106，该连接轴106间隙配合在长形孔201内；曲轴组件3，可转动连接在壳体1内，所述的曲轴组件3与杠杆2的第二端连接，用于带动杠杆2绕其转轴202往复转动；所述曲轴组件3的偏心轴301上可转动连接一拉杆200，所述的拉杆200与杠杆2的第二端铰接。驱动电机4，连接在壳体1上，驱动电机4的输出端可与曲轴组件3传动连接，用于带动曲轴组件3转动，该驱动电机为直流电机；电源单元，与驱动电机4电性连接，用于给驱动电机4供电。该电源单元可以是通过接线连接的外接电源，也可以是设置在壳体内的蓄电池。

该电动钉枪还包括离合器7，所述的离合器7设置在驱动电机4的输出轴与曲轴组件3之间，所述的离合器7用于控制曲轴组件3与驱动电机4的输出端之间传动连接或脱离传动，且常态下，驱动电机4的输出端与曲轴组件3脱离传动；当离合器7控制曲轴组件3与驱动电机4的输出端传动连接时，驱动电机4带动曲轴组件3转动以驱动杠杆2往复转动，使冲钉板102连续冲钉；当离合器7控制曲轴组件3与驱动电机4的输出端脱离传动时，曲轴组件3停止转动且使冲钉板102停止冲钉。

参见图5所示，

该离合器7可以为电磁离合器，也即所述的离合器7为电磁离合器，该电磁离合器通过导线与电源单元连接；且通电情况下，离合器7控制曲轴组件3与驱动电机4的输出端传动连接；断电情况下，离合器7控制曲轴组件3与驱动电机4的输出端脱离传动。所述的壳体1上设有点动开关105，所述的点动开关105连接在离合器7的通电电路上，用于控制离合器7的通电电路接通或断开。该电磁离合器为现有技术成熟技术的产品，其结构一般包括中空的离合器外壳700，该离合器外壳700连接在壳体1内，所述从动轮401的中心轴403通过轴承可转动连接在离合器外壳700的中心孔701的第一端，所述的中心轴403上连接一磁轭组件702，且磁轭组件702内设有电磁铁703以及滑动配合在磁轭组件702内孔中的衔铁704，该衔铁704周向限位在磁轭组件702内孔中；所述磁轭组件702的外端设有限位台阶705，且衔铁704的外端面与限位台阶705的内壁之间连接有弹簧706，所述衔铁704的外端面上连接一设置在磁轭组件702内孔外侧的第一摩擦板711，且第一摩擦板711的外端面上设有限位结构，如周向分布在第一摩擦板711外端面上的齿或凸起等；所述曲轴组件3的主动轴300通过轴承可转动连接在离合器外壳700的中心孔的第二端，且主动轴300与中心轴403同轴线；所述主动轴300靠近第一摩擦板711的一端连接有第二摩擦板302，该第二摩擦板302的外端面上设有与第一摩擦板711的外端面上的限位结构相配合的限位结构，如相配合的齿或凹槽；当电磁铁703通电时，电磁铁703对衔铁704施加磁力，使衔铁704克服弹簧706的弹力向外移动，从而使第一摩擦板711与第二摩擦板302贴合，第一摩擦板711与第二摩擦板302相贴合的面具有相互限位的限位结构，因此从动轮401的中心轴403在离合器的作用下与曲轴组件3的主动轴300传动连接；当电磁铁703失电时，衔铁704在弹簧706的弹力下复位，从而使第一摩擦板711与第二摩擦板302相脱离，此时曲轴组件3的主动轴300脱离传动，曲轴组件3停止转动，冲钉板102停止打钉；电磁铁703的通电与断电由点动开关105控制，操作非常方便。另外，该电磁离合器也可以采用其他的电磁离合器，如可采用由上海倍源工贸有限公司生产的型号为BDL1系列的分轴安装的电磁离合器，其他电磁离合器的结构，本实施例不做详细描述。

参见图6所示，

该离合器7还可以为如下结构的离合器：所述的离合器7上设有控制离合器动作的驱动手柄708；所述的壳体1内连接有电磁继电器8，所述的电磁继电器8与电源单元电性连接，且电磁继电器8的动铁800与驱动手柄708连接，用于在电磁继电器8通电的情况下，拉动驱动手柄708以控制离合器动作，使曲轴组件3与驱动电机4的输出端传动连接。所述的壳体1上设有点动开关105，所述的点动开关105连接在电磁继电器8的通电电路上，用于控制电磁继电器8的通电电路接通或断开。该离合器结构一般包括中空的离合器外壳700，该离合器外壳700连接在壳体1内，所述从动轮401的中心轴403通过轴承可转动连接在离合器外壳700的中心孔的第一端，且中心轴403的内端面上设有与中心轴403同轴线的圆锥形槽404，该圆锥形槽404的内壁上分布有多个插槽；所述曲轴组件3的主动轴300通过轴承可转动连接在离合器外壳700的中心孔的第二端，且主动轴300与中心轴403同轴线；所述主动轴300靠近中心轴403的一端端面上内凹形成一凹腔303，所述的凹腔303内滑动配合一插头305，所述插头305的尾杆304周向限位在凹腔303内，也即尾杆304的外圆周壁上设有沿尾杆304长度方向延伸的多个凸筋，凹腔303的内壁上设有供凸筋插接的长形槽307；所述插头305与凹腔303的内底壁之间设有拉簧306，所述拉簧306的一端与凹腔303的内底壁连接，拉簧306的另一端与插头305的尾杆304连接；所述插头305的外端设置为与圆锥形槽形状和大小相配的圆锥形柱头，该圆锥形柱头的外圆周壁上分布有与圆锥形槽404的插槽相配合的插块；所述离合器外壳700的内壁上连接一支撑架710，该支撑架710上铰接一L形顶件709，L形顶件709的一端与插头305外侧壁上的台阶相抵，L形顶件709的另一端与驱动手柄708铰接，所述离合器外壳700上设有通道707，所述的驱动手柄708滑动配合在通道707内。电磁继电器得电，使动铁800向下拉动驱动手柄708从而带动L形顶件709转动，使L形顶件709克服拉簧306的弹力推动插头305向中心轴403方向移动使插头305的圆锥形柱头插接在圆锥形槽内，使中心轴403与主动轴300传动连接；当电磁继电器失电时，L形顶件停止推插头，插头在拉簧的作用下与圆锥形槽脱离传动。该离合器为现有技术的结构，本实施例也可采用其他结构的离合器。

再次参见图1～图4所示；

所述驱动电机4的转动轴上连接一驱动轮400，所述的壳体1内可转动连接一从动轮401，所述的驱动轮400与从动轮401通过皮带402传动连接，且从动轮401的外径尺寸大于驱动轮400的外径尺寸，从动轮401的外径尺寸是驱动电机4转动轴外径尺寸的几倍就能扩大电机转动轴输出扭矩的几倍；换句话说，当达到冲钉要求时，可增大从动轮的外径，从而可选择扭矩较小的驱动电机，这样驱动电机的用电量就会变小，从而可延长电源单元的续航能力；本实用新型中从动轮与驱动轮的外径尺寸比为5:1，也即二者之间的传动比为5:1；而且，所述从动轮401的中心轴403可与曲轴组件3传动连接，用于带动曲轴组件3转动。这样设置，转动的从动轮起到储能的作用，在离合器的作用下，驱动电机的输出端与曲轴组件之间传动连接以带动冲钉板冲钉时，冲钉力度大，便于将型钉打入被固定的物体内；且转动的从动轮能很快使曲轴组件转动以使冲钉板完成冲钉动作，其冲钉速度快，冲钉效率高。所述的壳体1内连接有直流风扇，所述直流风扇的出风口与驱动电机4的外壳相对应，且直流风扇与电源单元通过导线连接。所述曲轴组件3的偏心轴301上可转动连接一拉杆200，所述的拉杆200与杠杆2的第二端铰接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电动钉枪，其特征在于：它包括

壳体，具有一手柄部，所述的壳体内设有滑道，滑动配合在滑道内的滑块及与滑块连接用于冲钉的冲钉板；所述的壳体内可转动连接一杠杆，杠杆的第一端与滑块连接，用于带动滑块在滑道内滑动；

曲轴组件，可转动连接在壳体内，所述的曲轴组件与杠杆的第二端连接，用于带动杠杆绕其转轴往复转动；

驱动电机，连接在壳体上，驱动电机的输出端可与曲轴组件传动连接，用于带动曲轴组件转动；

电源单元，与驱动电机电性连接，用于给驱动电机供电。

2.根据权利要求1所述的电动钉枪，其特征在于：它还包括离合器，所述的离合器设置在驱动电机的输出轴与曲轴组件之间，所述的离合器用于控制曲轴组件与驱动电机的输出端之间传动连接或脱离传动，且常态下，驱动电机的输出端与曲轴组件脱离传动；当离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端传动连接时，驱动电机带动曲轴组件转动以驱动杠杆往复转动，使冲钉板连续冲钉；当离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端脱离传动时，曲轴组件停止转动且使冲钉板停止冲钉。

3.根据权利要求2所述的电动钉枪，其特征在于：所述的离合器上设有控制离合器动作的驱动手柄；所述的壳体内连接有电磁继电器，所述的电磁继电器与电源单元电性连接，且电磁继电器的动铁与驱动手柄连接，用于在电磁继电器通电的情况下，拉动驱动手柄以控制离合器动作，使曲轴组件与驱动电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求2所述的电动钉枪，其特征在于：所述的离合器为电磁离合器，该电磁离合器通过导线与电源单元连接；且通电情况下，离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端传动连接；断电情况下，离合器控制曲轴组件与驱动电机的输出端脱离传动。

5.根据权利要求3所述的电动钉枪，其特征在于：所述的壳体上设有点动开关，所述的点动开关连接在电磁继电器的通电电路上，用于控制电磁继电器的通电电路接通或断开。

6.根据权利要求4所述的电动钉枪，其特征在于：所述的壳体上设有点动开关，所述的点动开关连接在离合器的通电电路上，用于控制离合器的通电电路接通或断开。

7.根据权利要求1所述的电动钉枪，其特征在于：所述驱动电机的转动轴上连接一驱动轮，所述的壳体内可转动连接一从动轮，所述的驱动轮与从动轮传动连接，且从动轮的外径尺寸大于驱动轮的外径尺寸；所述从动轮的中心轴可与曲轴组件传动连接，用于带动曲轴组件转动。

8.根据权利要求1所述的电动钉枪，其特征在于：所述的壳体内连接有直流风扇，所述直流风扇的出风口与驱动电机的外壳相对应，且直流风扇与电源单元通过导线连接。

9.根据权利要求1所述的电动钉枪，其特征在于：所述曲轴组件的偏心轴上可转动连接一拉杆，所述的拉杆与杠杆的第二端铰接。

10.根据权利要求1～9任一权利要求所述的电动钉枪，其特征在于：所述的电源单元为连接在壳体内的蓄电池。

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