CN210307258U - 一种全封闭恒电流打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全封闭恒电流打磨装置，包括减速机、电机、封闭箱体和打磨千叶轮，封闭箱体的竖直外侧面上通过嵌设固定轴承座，轴承座的一端安装有电机，另一端安装有打磨千叶轮，轴承座的顶部通过联轴器安装有减速机，封闭箱体上设置有一对轴承座，一对轴承座同一方向上的延长线相交；位于一对打磨千叶轮下方安装有工件托架。本实用新型结构简单、操作方便，能够自动调节抛头的进给、升降、补偿，此外封闭结构，封闭性能好，水不溢出。

Description

一种全封闭恒电流打磨装置

技术领域

本实用新型主要涉及焊缝打磨领域，尤其涉及一种全封闭恒电流打磨装置。

背景技术

现有技术中，在钢管抛光的过程中，由于不能自动进行抛锚的自动补给，导致焊缝的处理常常不能光滑，导致效率降低。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201520387578.7，专利名称：一种钢管外焊缝打磨抛光装置，申请日：20150608，本实用新型涉及一种钢管外焊缝打磨抛光装置，包括底座、支撑组件、打磨组件及调整组件，其中，上述底座为板状结构，底座的下部设有支撑脚，以便支撑，底座上设有支架；上述支撑组件设置在底座上，支撑组件上放置待打磨的钢管；上述打磨组件设置在支撑组件的上部，打磨组件延伸至钢管顶壁处，以便打磨钢管上的焊缝；上述调整组件与打磨组件固定连接，以便带动打磨组件运动，调整打磨位置。本实用新型结构简单，设计紧凑合理，支撑组件及打磨组件均采用可调整结构，实现了对不同直径钢管的打磨，降低了生产工艺，减少了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种全封闭恒电流打磨装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种全封闭恒电流打磨装置，包括减速机1、电机2、封闭箱体3和打磨千叶轮4，所述封闭箱体3的竖直外侧面上通过嵌设固定轴承座5，所述轴承座5的一端安装有电机2，另一端安装有打磨千叶轮4，所述轴承座5的顶部通过联轴器8安装有减速机1，

所述封闭箱体3上设置有一对所述轴承座5，一对所述轴承座5同一方向上的延长线相交；

位于一对所述打磨千叶轮4下方安装有工件托架6。

优选的，封闭箱体3呈六边形，所述封闭箱体3的竖直面包括直角U形端和等腰梯形端组成，所述等腰梯形端包括水平边和一对对称设置且位于水平边两侧的斜边，一对所述轴承座5分别安装在一对所述斜边上，所述直角U形端的两竖直面上下端设置有出水口7。

优选的，直角U形端的长边上通过铰链设置有观察门9。

优选的，工件托架6的一侧通过螺栓固定在封闭箱体3的内壁上。

优选的，工件托架6的长度大于一对所述打磨千叶轮4中心连线的长度，但不长于直角U形端的长边长度。

优选的，轴承座5内还设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端连接在打磨千叶轮4上，所述伸缩机构电连接在电气控制箱10上。

优选的，电气控制箱10底部通过支架固定安装在封闭箱体3顶部。

本实用新型的有益效果：结构简单、操作方便，能够自动调节抛头的进给、升降、补偿，此外封闭结构，封闭性能好，水不溢出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中，

1、减速机；2、电机；3、封闭箱体；4、打磨千叶轮；5、轴承座；6、工件托架；7、出水口；8、联轴器；9、观察门；10、电气控制箱。

具体实施方式

如图1-3所示可知，本实用新型包括有：减速机1、电机2、封闭箱体3和打磨千叶轮4，所述封闭箱体3的竖直外侧面上通过嵌设固定轴承座5，所述轴承座5的一端安装有电机2，另一端安装有打磨千叶轮4，所述轴承座5的顶部通过联轴器8安装有减速机1，

所述封闭箱体3上设置有一对所述轴承座5，一对所述轴承座5同一方向上的延长线相交；

位于一对所述打磨千叶轮4下方安装有工件托架6。

在使用中，对于焊管焊缝所凸出的部位，在焊管线上进行打磨，使焊管焊缝部位表面平整。封闭环境，封闭性能好，水不溢出。

在本实施中优选的，封闭箱体3呈六边形，所述封闭箱体3的竖直面包括直角U形端和等腰梯形端组成，所述等腰梯形端包括水平边和一对对称设置且位于水平边两侧的斜边，一对所述轴承座5分别安装在一对所述斜边上，所述直角U形端的两竖直面上下端设置有出水口7。

设置上述结构的封闭箱体3，一对打磨千叶轮4相交设置，可以在同一时间对焊管的焊缝多侧进行打磨，提高工作效率，且位于封闭环境中，不会有水溢出，保证打磨品质。

在本实施中优选的，直角U形端的长边上通过铰链设置有观察门9。

设置观察门9，方便实时监测封闭箱体3内的工作情况，便于工人在外进行调试。

在本实施中优选的，工件托架6的一侧通过螺栓固定在封闭箱体3的内壁上。

使用螺栓固定，一方面起到稳定工件托架6的作用，另一方面，便于拆卸和更换。

在本实施中优选的，工件托架6的长度大于一对所述打磨千叶轮4中心连线的长度，但不长于直角U形端的长边长度。

设置上述长度的工件托架6，保证工件在上述位置能够被打磨千叶轮4打磨到，保证工作效率。

在本实施中优选的，轴承座5内还设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端连接在打磨千叶轮4上，所述伸缩机构电连接在电气控制箱10上。

设置上述结构，电气控制箱10接收来自打磨千叶轮4与工件摩擦力的电流大小，自动调节抛头的进给、升降、补偿。

在本实施中优选的，电气控制箱10底部通过支架固定安装在封闭箱体3顶部。

将电气控制箱10固定安装在封闭箱体3顶部，便于工人操作，实时调试，提高工作效率。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种全封闭恒电流打磨装置，其特征在于，包括减速机(1)、电机(2)、封闭箱体(3)和打磨千叶轮(4)，所述封闭箱体(3)的竖直外侧面上通过嵌设固定轴承座(5)，所述轴承座(5)的一端安装有电机(2)，另一端安装有打磨千叶轮(4)；

所述轴承座(5)的顶部通过联轴器(8)安装有减速机(1)，所述封闭箱体(3)上设置有一对所述轴承座(5)，一对所述轴承座(5)同一方向上的延长线相交；

位于一对所述打磨千叶轮(4)下方安装有工件托架(6)。

2.根据权利要求1所述的全封闭恒电流打磨装置，其特征在于：所述封闭箱体(3)呈六边形，所述封闭箱体(3)的竖直面包括直角U形端和等腰梯形端组成，所述等腰梯形端包括水平边和一对对称设置且位于水平边两侧的斜边，一对所述轴承座(5)分别安装在一对所述斜边上，所述直角U形端的两竖直面上下端设置有出水口(7)。

3.根据权利要求2所述的全封闭恒电流打磨装置，其特征在于：所述直角U形端的长边上通过铰链设置有观察门(9)。

4.根据权利要求3所述的全封闭恒电流打磨装置，其特征在于：所述工件托架(6)的一侧通过螺栓固定在封闭箱体(3)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的全封闭恒电流打磨装置，其特征在于：所述工件托架(6)的长度大于一对所述打磨千叶轮(4)中心连线的长度，但不长于直角U形端的长边长度。

6.根据权利要求5所述的全封闭恒电流打磨装置，其特征在于：所述轴承座(5)内还设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端连接在打磨千叶轮(4)上，所述伸缩机构电连接在电气控制箱(10)上。

7.根据权利要求6所述的全封闭恒电流打磨装置，其特征在于：所述电气控制箱(10)底部通过支架固定安装在封闭箱体(3)顶部。

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