CN210307101U - 一种针头生产设备的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针头生产设备的打磨装置，包括打磨座，底部固定板，磁铁，打磨槽，落孔，滑槽，圆管，左滑杆，右滑杆，安装环，引流管，引流舱和收集盒；所述打磨座的底面安装有底部固定板，且在底部固定板上开设有四处安装孔；所述打磨座的外壁均布胶合有四片磁铁，且此打磨座为中空腔结构，其外壁设有四处打磨槽；所述打磨槽为与打磨座一次成形的四道槽腔，这四道槽腔的内部向内呈突出状，与打磨槽中的打磨石接触，并在转管的相对固定的方式下，手拉摩擦，使针头出液口留有的毛刺被磨掉，由于打磨过程中，有转管同时带着针头移动打磨，因此可以防止较线的针头打磨过程中发生弯曲或折断，解决背景技术提出的问题。

Description

一种针头生产设备的打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种针头生产设备的打磨装置。

背景技术

针头(needle)是注射器头端可自由装卸的中空金属针，也称为医疗针头，其前端出液口为倾斜式结构，采用切割设备，将针管切断，即可获得倾斜式的出液口，制备过程中，部分针管的倾斜出液口会留有毛刺，因此在批量制备过程中，质松人员挑出的部分出液口带毛刺的针管就需要再次利用打磨装置，对出液口打磨处理，以获得光滑出液口的目的。

而现有的打磨装置结构复杂，并不适应于较细的医疗针头打磨处理，针头易发生弯曲，且用力难以控制，针头与电动打磨轮接触打磨时，就会发生折弯或折断，由于折断而飞出的针头会对人体造成伤害，因此需要设计一款结构简单的，易力度控制的打磨装置，以适应较细的医疗针管出液口打磨处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种针头生产设备的打磨装置，以解决现有的打磨装置结构复杂，并不适应于较细的医疗针头打磨处理，针头易发生弯曲，且用力难以控制，针头与电动打磨轮接触打磨时，就会发生折弯或折断，由于折断而飞出的针头会对人体造成伤害的问题。

本实用新型针头生产设备的打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种针头生产设备的打磨装置，包括打磨座，底部固定板，磁铁，打磨槽，落孔，滑槽，圆管，左滑杆，右滑杆，安装环，引流管，引流舱和收集盒；所述打磨座的底面安装有底部固定板，且在底部固定板上开设有四处安装孔；所述打磨座的外壁均布胶合有四片磁铁，且此打磨座为中空腔结构，其外壁设有四处打磨槽；所述打磨槽为与打磨座一次成形的四道槽腔，这四道槽腔的内部向内呈突出状，且它们的内侧底部位置均还贯穿有一根引流管，且又在这些引流管的底端又均连接有一根引流舱；所述安装环为环形件，它的内环中设有一处圆柱腔结构的收集盒。

进一步的：所述打磨座为上细下粗的锥形腔结构，与之一次成形的四道打磨槽内均还镶嵌有U形夹口结构的打磨石。

进一步的：所述打磨座上还均布开设有四组滑槽，且每一组滑槽呈左右对称的方式开设在对应的打磨槽两侧，并且通过打磨槽滑动配合有左滑杆和右滑杆。

进一步的：所述左滑杆和右滑杆均为弯曲状，它们的中间位置通过转动配合的方式安装有圆管。

进一步的：所述打磨槽的底端开设有椭圆形结构的落孔，且落孔与内侧的引流管相通。

进一步的：所述引流管又与引流舱相通，并且这些引流舱又按倾斜的方式贯穿在安装环上。

进一步的：所述安装环的内侧开设有螺纹，圆柱腔结构的收集盒通过顶段的螺纹配合在安装环上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本装置为锥形腔结构，底部带有固定底板，可以放置在针头生产线上，供质检人员使用，锥形腔的外壁开设有四道倾斜槽，四道倾斜槽内均还镶嵌有U形夹腔样式的打磨石，并且在 这个打磨腔的两侧通过滑槽配合的方式均滑动配合有一个转动式的转管，形成了四个滑磨式的打磨工位，供四名工人同时作业，提高工作效率，使用时，将挑出出液口带有毛刺的针头插入打磨槽位置处对应的转管内，使针头倾斜出液口贴到打磨槽中，与打磨槽中的打磨石接触，并在转管的相对固定的方式下，手拉摩擦，使针头出液口留有的毛刺被磨掉，由于打磨过程中，有转管同时带着针头移动打磨，因此可以防止较线的针头打磨过程中发生弯曲或折断，解决背景技术提出的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（打磨石用一块代替从打磨槽中提出，便于阅图）。

图2是本实用新型由图1引出的底部视角结构示意图。

图3是本实用新型安装环、引流管、引流舱以及收集盒的位置关系示意图。

图4是本实用新型俯视平面结构示意图。

图5是本实用新型的主视平面结构示意图。

图6是本实用新型的顶部断开后部分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、打磨座；2、底部固定板；3、磁铁；4、打磨槽；401、落孔；5、滑槽；6、圆管；7、左滑杆；8、右滑杆；9、安装环；10、引流管；11、引流舱；12、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种针头生产设备的打磨装置，包括打磨座1，底部固定板2，磁铁3，打磨槽4，落孔401，滑槽5，圆管6，左滑杆7，右滑杆8，安装环9，引流管10，引流舱11和收集盒12；所述打磨座1的底面安装有底部固定板2，且在底部固定板2上开设有四处安装孔；所述打磨座1的外壁均布胶合有四片磁铁3，且此打磨座1为中空腔结构，其外壁设有四处打磨槽4；所述打磨槽4为与打磨座1一次成形的四道槽腔，这四道槽腔的内部向内呈突出状，且它们的内侧底部位置均还贯穿有一根引流管10，且又在这些引流管10的底端又均连接有一根引流舱11；所述安装环9为环形件，它的内环中设有一处圆柱腔结构的收集盒12。

其中：所述打磨座1为上细下粗的锥形腔结构，与之一次成形的四道打磨槽4内均还镶嵌有U形夹口结构的打磨石，打磨石如图1所示，便于阅图用一处代替，这样可以看出，将需要打磨的针头利用打磨石打磨处理时，打磨操作方式是倾斜划拉方式，附和人体力学原理，提高结构合理性。

其中：所述打磨座1上还均布开设有四组滑槽5，且每一组滑槽5呈左右对称的方式开设在对应的打磨槽4两侧，并且通过打磨槽4滑动配合有左滑杆7和右滑杆8，四处打磨槽4内配合四处打磨石的结构样式，形成了四处打磨工位，便于四名工作人员处于四个工位利用打磨石完成针头倾斜出液口的打磨工作，提高工作速率。

其中：所述左滑杆7和右滑杆8均为弯曲状，它们的中间位置通过转动配合的方式安装有圆管6，此圆管6用于插入待打磨的针头，因此针头倾斜出液口朝内利用打磨槽4内的打磨石划拉打磨时，利用圆管6进行扳正，防止划拉打磨过程中针头发生弯曲或折断。

其中：所述打磨槽4的底端开设有椭圆形结构的落孔401，且落孔401与内侧的引流管10相通，落孔401用于引入打磨槽4内出现的磨粒及针头毛刺杂质，并通过落孔401继续下引，进入引流管10中。

其中：所述引流管10又与引流舱11相通，并且这些引流舱11又按倾斜的方式贯穿在安装环9上，如图2，图3所示，上述产生的打磨杂质，由引流管10又进入引流舱11中，并通过倾斜式的引流舱11进入安装环9中。

其中：所述安装环9的内侧开设有螺纹，圆柱腔结构的收集盒12通过顶段的螺纹配合在安装环9上，接合上述描述，进入安装环9中的杂质最终经出料口进入收集盒12中收集，并且通过旋转收集盒12的方式，使收集盒12带着杂质向外排出，因此上三条从权可以看出，功能性得到了进一步提高。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图1所示，利用底部固定板2上的四个安装孔，使本装置安装在针头制备生产线的安装结构上，质检人员从生产线上挑出的针头不合格品可以快速吸合到对应的磁铁3上，直至将这四片磁铁3吸满，此时位于四处的工作人员，从磁铁3上拿取出液口带有毛刺的针头，使金属端头插入圆管6中，利用圆管6将针头金属段扳正，因此针头倾斜出液口朝内利用打磨槽4内的打磨石划拉打磨时，利用圆管6进行扳正，防止划拉打磨过程中针头发生弯曲或折断。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种针头生产设备的打磨装置，其特征在于：包括打磨座（1），底部固定板（2），磁铁（3），打磨槽（4），落孔（401），滑槽（5），圆管（6），左滑杆（7），右滑杆（8），安装环（9），引流管（10），引流舱（11）和收集盒（12）；所述打磨座（1）的底面安装有底部固定板（2），且在底部固定板（2）上开设有四处安装孔；所述打磨座（1）的外壁均布胶合有四片磁铁（3），且此打磨座（1）为中空腔结构，其外壁设有四处打磨槽（4）；所述打磨槽（4）为与打磨座（1）一次成形的四道槽腔，这四道槽腔的内部向内呈突出状，且它们的内侧底部位置均还贯穿有一根引流管（10），且又在这些引流管（10）的底端又均连接有一根引流舱（11）；所述安装环（9）为环形件，它的内环中设有一处圆柱腔结构的收集盒（12）。

2.如权利要求1所述针头生产设备的打磨装置，其特征在于：所述打磨座（1）为上细下粗的锥形腔结构，与之一次成形的四道打磨槽（4）内均还镶嵌有U形夹口结构的打磨石。

3.如权利要求1所述针头生产设备的打磨装置，其特征在于：所述打磨座（1）上还均布开设有四组滑槽（5），且每一组滑槽（5）呈左右对称的方式开设在对应的打磨槽（4）两侧，并且通过打磨槽（4）滑动配合有左滑杆（7）和右滑杆（8）。

4.如权利要求1所述针头生产设备的打磨装置，其特征在于：所述左滑杆（7）和右滑杆（8）均为弯曲状，它们的中间位置通过转动配合的方式安装有圆管（6）。

5.如权利要求1所述针头生产设备的打磨装置，其特征在于：所述打磨槽（4）的底端开设有椭圆形结构的落孔（401），且落孔（401）与内侧的引流管（10）相通。

6.如权利要求1所述针头生产设备的打磨装置，其特征在于：所述引流管（10）又与引流舱（11）相通，并且这些引流舱（11）又按倾斜的方式贯穿在安装环（9）上。

7.如权利要求1所述针头生产设备的打磨装置，其特征在于：所述安装环（9）的内侧开设有螺纹，圆柱腔结构的收集盒（12）通过顶段的螺纹配合在安装环（9）上。

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