CN210304383U - 一种分瓣式涂层防护治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分瓣式涂层防护治具,包括夹片,两个相同的夹片对接,两个夹片外侧的凸曲面构成一个完整的圆周面,夹片上具备凹陷的仿形通槽,两个相同的仿形通槽对接构成一个容纳工件的内腔,内腔为至少具备两种半径的不等径孔道,夹片具备若干种,不同种夹片的凸曲面对应的半径相等,不同种夹片的内腔半径不相等;套管,具备容纳两个对接夹片的盲孔,盲孔的半径等于夹片的凸曲面的半径,套管的圆周面上还具备拨齿;载盘,环形阵列有若干个通孔,套管穿过通孔,套管可以自转。采用此实用新型解决几何尺寸不规则的工件的装夹问题,保证工件在套筒内的稳定,夹片专用性强,套管、载盘的通用性强。涂层作用稳定,避免了工件的磕碰。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理设备领域,具体涉及一种分瓣式涂层防护治具。
背景技术
对于很多零部件来说,在其工作表面做PVD涂层处理可以有效增加表面硬度和耐磨性,使服役寿命显著提高。涂层过程中会用到例如套筒、套管之类的治具对非涂层区域做遮蔽保护,同时遮蔽区域也作为装夹区域。但是对于一些几何尺寸复杂或特殊要求的零部件,采用常规的套筒、套管装夹会出现固定不牢固、无法装夹,甚至出现在转动过程中损伤工件等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种分瓣式涂层防护治具,解决几何尺寸不规则的工件的装夹问题,保证工件在套筒内的稳定,夹片专用性强,套管、载盘的通用性强。涂层作用稳定,避免了工件的磕碰。
为解决上述问题,本实用新型提供一种分瓣式涂层防护治具,为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种分瓣式涂层防护治具,包括:夹片,两个相同的夹片对接,两个夹片外侧的凸曲面构成一个完整的圆周面,夹片上具备凹陷的仿形通槽,两个相同的仿形通槽对接构成一个容纳工件的内腔,内腔为至少具备两种半径的不等径孔道,夹片具备若干种,每种夹片的数量均为偶数,不同种夹片的凸曲面对应的半径相等,不同种夹片的内腔半径不相等;套管,具备容纳两个对接夹片的盲孔,盲孔的自身轴线与套管自身轴线重合,盲孔的半径等于夹片的凸曲面的半径,套管的圆周面上还具备拨齿;载盘,环形阵列有若干个通孔,套管穿过通孔,拨动拨齿,每个套管具备绕自身轴线的旋转自由度。
采用上述技术方案的有益效果是:针对形状不规则的工件涂层过程中的装夹问题,采用一种分瓣式的涂层防护治具,可以有效固定工件,使其在涂层过程中保持稳定,防止出现掉落、碰伤等问题。涂层过程稳定,有效减少返工率和不良品。采用分瓣式的组合夹片,可以解决装夹区域几何尺寸不规则的工件的装夹问题,保证工件在套筒内的稳定,不易发生倾斜、碰撞或掉落。治具整体结构简单,容易操作和维护,可根据工件形状做不同的内腔仿形结构,而不同工件之间可以共用一组套管、载盘,套管、载盘的通用性强。只需针对性得选择对应的夹片即可。涂层过程稳定,产品报废率大幅降低。不等径的内腔不是光滑的内壁,可以起到对工件的限位作用,特别还能限定工件沿内腔的轴向平移自由度。两个对接的夹片打开后又方便工件的装配。套管可在拨叉的拨动下实现转动,以满足涂层均匀性的需要。
作为本实用新型的进一步改进,相同夹片的对接处为平整面,仿形通槽凹陷于平整面上。
采用上述技术方案的有益效果是:平整面保证两个夹片对接后除了构成内腔,彼此接触面的缝隙很小,可以忽略不计。
作为本实用新型的更进一步改进,夹片上具备不与两侧轴端接触的第二容纳槽,第二容纳槽通过第一容纳槽与夹片的两侧轴端连通,第二容纳槽对应的半径大于第一容纳槽的半径。
采用上述技术方案的有益效果是:第二容纳槽即可以容纳工件上的大头部位,限制工件沿夹片轴向往复的自由度。
作为本实用新型的又进一步改进,第一容纳槽与第二容纳槽之间构成垂直于仿形通槽自身轴线的台阶面,台阶面与第一容纳槽之间通过倒角过渡。
采用上述技术方案的有益效果是:倒角起到取消锐利部的作用,防止容纳工件时对工件造成划伤。
作为本实用新型的又进一步改进,夹片的凸曲面上、盲孔的内壁上均涂有油脂。
采用上述技术方案的有益效果是:降低摩擦力,方便夹片塞入盲孔或从盲孔中拿出。
作为本实用新型的又进一步改进,凸曲面的表面粗糙度不大于0.2μm。
采用上述技术方案的有益效果是:保证加工的凸曲面较光滑,方便塞入盲孔中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的局部示意图;
图2是本实用新型一种实施方式的夹片的主视图;
图3是本实用新型一种实施方式的夹片的俯视图;
图4是本实用新型一种实施方式的夹片的立体图。
1-载盘;2-套管;3-盲孔;4-拨齿;5-通孔;6-夹片;7-第一容纳槽;8-第二容纳槽;9-倒角;10-平整面;11-凸曲面。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
为了达到本实用新型的目的,一种分瓣式涂层防护治具,包括:夹片6,两个相同的夹片6对接,两个夹片6外侧的凸曲面11构成一个完整的圆周面,夹片6上具备凹陷的仿形通槽,两个相同的仿形通槽对接构成一个容纳工件的内腔,内腔为至少具备两种半径的不等径孔道,夹片6具备若干种,每种夹片6的数量均为偶数,不同种夹片6的凸曲面11对应的半径相等,不同种夹片6的内腔半径不相等;套管2,具备容纳两个对接夹片6的盲孔3,盲孔3的自身轴线与套管2自身轴线重合,盲孔3的半径等于夹片6的凸曲面11的半径,套管2的圆周面上还具备拨齿4;载盘,环形阵列有若干个通孔5,套管2穿过通孔5,拨动拨齿4,每个套管2具备绕自身轴线的旋转自由度。
如图1所示,夹片6没有放入盲孔3中,工件得由两个夹片6对接装配好后,再一起装入盲孔3内。
采用上述技术方案的有益效果是:针对形状不规则的工件涂层过程中的装夹问题,采用一种分瓣式的涂层防护治具,可以有效固定工件,使其在涂层过程中保持稳定,防止出现掉落、碰伤等问题。涂层过程稳定,有效减少返工率和不良品。采用分瓣式的组合夹片,可以解决装夹区域几何尺寸不规则的工件的装夹问题,保证工件在套筒内的稳定,不易发生倾斜、碰撞或掉落。治具整体结构简单,容易操作和维护,可根据工件形状做不同的内腔仿形结构,而不同工件之间可以共用一组套管、载盘,套管、载盘的通用性强。只需针对性得选择对应的夹片即可。涂层过程稳定,产品报废率大幅降低。不等径的内腔不是光滑的内壁,可以起到对工件的限位作用,特别还能限定工件沿内腔的轴向平移自由度。两个对接的夹片打开后又方便工件的装配。套管可在拨叉的拨动下实现转动,以满足涂层均匀性的需要。
在本实用新型的另一些实施方式中,相同夹片6的对接处为平整面10,仿形通槽凹陷于平整面10上。
采用上述技术方案的有益效果是:平整面保证两个夹片对接后除了构成内腔,彼此接触面的缝隙很小,可以忽略不计。
在本实用新型的另一些实施方式中,夹片6上具备不与两侧轴端接触的第二容纳槽8,第二容纳槽8通过第一容纳槽7与夹片6的两侧轴端连通,第二容纳槽8对应的半径大于第一容纳槽7的半径。
采用上述技术方案的有益效果是:第二容纳槽即可以容纳工件上的大头部位,限制工件沿夹片轴向往复的自由度。
在本实用新型的另一些实施方式中,第一容纳槽7与第二容纳槽8之间构成垂直于仿形通槽自身轴线的台阶面,台阶面与第一容纳槽7之间通过倒角9过渡。
采用上述技术方案的有益效果是:倒角起到取消锐利部的作用,防止容纳工件时对工件造成划伤。
在本实用新型的另一些实施方式中,夹片6的凸曲面11上、盲孔3的内壁上均涂有油脂。
采用上述技术方案的有益效果是:降低摩擦力,方便夹片塞入盲孔或从盲孔中拿出。
在本实用新型的另一些实施方式中,凸曲面11的表面粗糙度不大于0.2μm。
采用上述技术方案的有益效果是:保证加工的凸曲面较光滑,方便塞入盲孔中。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种分瓣式涂层防护治具,其特征在于,包括:
夹片,两个相同的夹片对接,两个夹片外侧的凸曲面构成一个完整的圆周面,所述夹片上具备凹陷的仿形通槽,两个相同的仿形通槽对接构成一个容纳工件的内腔,所述内腔为至少具备两种半径的不等径孔道,所述夹片具备若干种,每种夹片的数量均为偶数,不同种夹片的凸曲面对应的半径相等,不同种夹片的内腔半径不相等;
套管,具备容纳两个对接夹片的盲孔,所述盲孔的自身轴线与套管自身轴线重合,所述盲孔的半径等于夹片的凸曲面的半径,所述套管的圆周面上还具备拨齿;
载盘,环形阵列有若干个通孔,所述套管穿过通孔,拨动拨齿,每个套管具备绕自身轴线的旋转自由度。
2.根据权利要求1所述的一种分瓣式涂层防护治具,其特征在于:相同夹片的对接处为平整面,所述仿形通槽凹陷于平整面上。
3.根据权利要求1所述的一种分瓣式涂层防护治具,其特征在于:所述夹片上具备不与两侧轴端接触的第二容纳槽,所述第二容纳槽通过第一容纳槽与夹片的两侧轴端连通,所述第二容纳槽对应的半径大于第一容纳槽的半径。
4.根据权利要求3所述的一种分瓣式涂层防护治具,其特征在于:所述第一容纳槽与第二容纳槽之间构成垂直于仿形通槽自身轴线的台阶面,所述台阶面与第一容纳槽之间通过倒角过渡。
5.根据权利要求1所述的一种分瓣式涂层防护治具,其特征在于:所述夹片的凸曲面上、盲孔的内壁上均涂有油脂。
6.根据权利要求1所述的一种分瓣式涂层防护治具,其特征在于:所述凸曲面的表面粗糙度不大于0.2μm。
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