CN210304378U - 一种锂电池隔膜涂覆供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锂电池隔膜涂覆供料装置，包括供料罐、储料罐、储料盒和液泡分离装置，所述供料罐包含均设置在所述供料罐底部的进料口、出料口和回流口，所述储料罐与所述进料口连通，所述储料盒的进口与所述出料口连通，所述储料盒的出口与所述回流口连通，所述出口与所述回流口之间还设有液泡分离装置，所述供料罐低于所述储料盒和所述储料罐，并与所述储料盒和所述储料罐之间有高度差。本次实用新型设计的供料罐的进料口、出料口、回料口都位于罐体底部部分，在浆料从储料罐进供料罐和从储料盒回流时，避免回流浆料冲击浆料液面带进大量空气，造成浆料气泡剧增的情况，保证了浆料的涂覆外观和涂覆后隔膜的厚度一致性及制作锂电池的安全性。

Description

一种锂电池隔膜涂覆供料装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池隔膜涂覆供料装置。

背景技术

由于目前锂电池具有高的电池容量，可以循环使用等优点，锂电池得到了较快的发展，应用领域也越来越广。隔膜作为锂电池四大关键材料之一，在电池中主要起到隔绝锂电池正负极，防止短路。同时可以为锂离子的通过提供通道，目前市场主流的隔膜材质还是PE/PP。由于PE/PP本身物理、化学特性，导致在PE/PP隔膜在受到较高温度时，会有较大的收缩，导致电池的正负极接触短路，导致电池的起火爆炸。隔膜性能对锂电池的容量、充放电速度、循环寿命等起到决定性的作用，所以锂电池隔膜性能的提升对锂电池有很大的积极作用。

考虑到以上安全问题及锂电池性能提升等方面，目前主流的隔膜制造企业都选择在PE/PP基膜上涂覆隔膜浆料以满足锂电池不同的需求，隔膜涂覆为将制作好的有一定粘度及固含量等性能指标的浆料，经过涂覆后在基材表面形成微米级别的涂层，但目前涂覆加料系统存在以下缺陷：浆料在从料盒回流到储液罐时，由于浆料进料口在浆料上方，导致回流浆料冲击储液罐内的浆料产生较多气泡，在经过料泵供给料盒后涂覆，由于有较多气泡，导致在隔膜涂覆表面形成气泡缺陷，不仅影响隔膜局部厚度，同时对隔膜安全性及外观都产生影响。

目前涂覆浆料的供料系统中，浆料在从料盒回流到储液罐时，由于浆料进料口在浆料上方，导致回流浆料冲击储液罐内的浆料产生较多气泡。在经过料泵供给料盒后涂覆，由于有较多气泡，导致在隔膜涂覆表面形成气泡缺陷，不仅影响隔膜局部厚度，同时对隔膜安全性及外观都产生影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决浆料中气泡过多的问题，本实用新型提供一种锂电池隔膜涂覆供料装置，包括供料罐、储料罐、储料盒和液泡分离装置，所述供料罐包含均设置在所述供料罐底部的进料口、出料口和回流口，所述储料罐与所述进料口连通，所述储料盒的进口与所述出料口连通，所述储料盒的出口与所述回流口连通，所述出口与所述回流口之间还设有液泡分离装置，所述供料罐位置低于所述储料盒和所述储料罐，并和所述储料盒与所述储料罐之间有高度差。

作为优选，所述供料罐与所述储料盒和所述储料罐之间的高度差均为0.2m～3m。利用自身高度压差让浆料自然留下，高度设为0.2m～3m，控制了浆料下降的速度，减少了气泡的产生，同时也避免了使用泵造成的气泡。

进一步地，为了保持浆料分散均匀，所述供料罐和所述储料罐内设有用于搅拌浆料的搅拌装置。

作为优选，所述出料口与所述进口之间设有供料泵。所述供料泵将物料从供料罐的出料口输送到所述储料盒内，满足需求。

进一步地，所述液泡分离装置包括分离管、挡板和设置在所述分离管上方的凸型腔，所述挡板设置在所述凸型腔末端并延伸到所述分离管上端，所述凸型腔上方还设有与外界连通的出气孔，所述分离管的回流入口与所述出口连通，所述分离管的回流出口与所述回流口连通。气泡一般出现在浆料的上方，所述挡板将流入液泡分离装置的浆料内的气泡挡在装置内，气泡通过出气孔排到外界。

作为优选，所述供料罐、储料罐、储料盒和液泡分离装置之间通过管道连接。

进一步地，所述供料罐、储料罐、储料盒、液泡分离装置和管道的内壁为聚四氟乙烯涂层。表面涂聚四氟乙烯，避免浆料在其表面的附着，产生干料，导致浆料性能变化。

作为优选，所述进料口、出料口和回流口内均设置有过滤网。所述过滤网降低浆料的流速，将气泡隔离在外侧。

有益效果：储料罐和供料罐具有一定的高度差，可以利用自身高度压差让浆料自然留下，同时在进料口有过滤网，可以降低浆料的流速，避免泵供料时导致的气泡增多。储料盒和供料罐之间的高度差也可以让浆料自然回流，避免了使用泵造成的气泡。罐体及连接管经过特氟龙材料处理，避免浆料在其表面的附着，产生干料，导致浆料性能变化。同时本次实用新型设计的供料罐的进料口、出料口、回料口都位于罐体底部部分，也在浆料液面以下，在浆料从储料罐进供料罐和从储料盒回流时，避免了回流浆料冲击浆料液面带进大量空气，造成浆料气泡剧增的情况，较好的保证了浆料的涂覆外观，同时保证了涂覆后隔膜的厚度一致性及制作锂电池的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型液泡分离装置的结构图；

1、储料罐；2、供料罐；3、储料盒；4、液泡分离装置；5、供料泵；6、进料口；7、回流口；8、出料口；9、进口；10、出口；11、回流入口；12、回流出口；13、出气孔；14、挡板；15、凸型腔；16、分离管

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池隔膜涂覆供料装置，包括供料罐2、储料罐1、储料盒3和液泡分离装置4，所述供料罐2包含均设置在所述供料罐2底部的进料口6、出料口8和回流口7，所述进料口6、出料口8和回流口7内均设置有过滤网，所述过滤网将气泡隔离在外侧，所述储料罐1与所述进料口6连通，所述储料盒3的进口9与所述出料口8连通，且所述出料口8与所述进口9之间设有供料泵5，将物料从供料罐2的出料口8输送到所述储料盒3内。所述储料盒3的出口10与所述回流口7连通，所述出口10与所述回流口7之间还设有液泡分离装置4，所述供料罐2位置低于所述储料盒3和所述储料罐1，并和所述储料盒3与所述储料罐1之间有高度差。所述供料罐2与所述储料盒3和所述储料罐1之间的高度差均为0.2m～3m。利用自身高度压差让浆料自然留下，高度设为0.2m～3m，控制了浆料下降的速度，减少了气泡的产生，同时也避免了使用泵造成的气泡。

为了保持浆料分散均匀，所述供料罐2和所述储料罐1内设有用于搅拌浆料的搅拌装置。所述供料罐2、储料罐1、储料盒3和液泡分离装置4之间通过管道连接。为了避免浆料在其表面的附着，产生干料，导致浆料性能变化，所述供料罐2、储料罐1、储料盒3、液泡分离装置4和管道的内壁为聚四氟乙烯涂层。

所述液泡分离装置4包括分离管16、挡板14和设置在所述分离管16上方的凸型腔15，所述挡板14设置在所述凸型腔15末端并延伸到所述分离管16上端，所述凸型腔15上方还设有与外界连通的出气孔13，所述分离管16的回流入口11与所述出口10连通，所述分离管16的回流出口12与所述回流口7连通。气泡一般出现在浆料的上方，所述挡板14将流入液泡分离装置4的浆料内的气泡挡在凸型腔15内，最后气泡通过出气孔13排到外界，没有气泡的浆料流入回流口7，到达供料罐2内。

Claims (8)

1.一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：包括供料罐(2)、储料罐(1)、储料盒(3)和液泡分离装置(4)，所述供料罐(2)包含均设置在所述供料罐(2)底部的进料口(6)、出料口(8)和回流口(7)，所述储料罐(1)与所述进料口(6)连通，所述储料盒(3)的进口(9)与所述出料口(8)连通，所述储料盒(3)的出口(10)与所述回流口(7)连通，所述出口(10)与所述回流口(7)之间还设有液泡分离装置(4)，所述供料罐(2)位置低于所述储料盒(3)和所述储料罐(1)，并和所述储料盒(3)与所述储料罐(1)之间有高度差。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：所述供料罐(2)和所述储料盒(3)与所述储料罐(1)之间的高度差均为0.2m～3m。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：所述供料罐(2)和所述储料罐(1)内设有用于搅拌浆料的搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：所述出料口(8)与所述进口(9)之间设有供料泵(5)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：所述液泡分离装置(4)包括分离管(16)、挡板(14)和设置在所述分离管(16)上方的凸型腔(15)，所述挡板(14)设置在所述凸型腔(15)末端并延伸到所述分离管(16)上端，所述凸型腔(15)上方还设有与外界连通的出气孔(13)，所述分离管(16)的回流入口(11)与所述出口(10)连通，所述分离管(16)的回流出口(12)与所述回流口(7)连通。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：所述供料罐(2)、储料罐(1)、储料盒(3)和液泡分离装置(4)之间通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：所述供料罐(2)、储料罐(1)、储料盒(3)、液泡分离装置(4)和管道的内壁为聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂覆供料装置，其特征在于：所述进料口(6)、出料口(8)和回流口(7)内均设置有过滤网。

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