CN210303148U - 一种氧化式喷淋净气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化式喷淋净气装置，包括净化筒和分流箱，所述净化筒的下方设置集尘斗，集尘斗的顶端与净化筒的底端孔轴配合，所述分流箱设置在内筒的上方，分流箱的顶端连接进液管，本实用新型采用导气管和内筒配合，对废气进行导向，废气即可通过导气管顶端的出气口喷出，并在负压作用下，向下流动，经导气口扩散到内筒外侧的空间，更有利于废气的喷淋净化；采用支撑板和内筒分别对外环管和内环管进行支撑，并由分流箱进行分流，由导流管将进一步分支，并将净化液分别导入内环管和外环管内，即可由内环管对内筒内地废气初步喷淋净化，由外环管对流入内筒外侧的废气进一步净化，净化效率更高，更彻底，效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净化设备领域，具体是一种氧化式喷淋净气装置。
背景技术
喷淋是处理废气净化处理比较常规的一种方法，但是目前的氧化式喷淋设备大多采用空腔直喷，一次喷淋净化，在喷淋的时候，由于重力原因，药液与气体接触时间较短，净化效率较低，不够彻底，难以达到理想的净化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化式喷淋净气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氧化式喷淋净气装置，包括净化筒、导气管和分流箱，所述净化筒的下方设置集尘斗，集尘斗的顶端与净化筒的底端孔轴配合，并通过螺栓连接，并在内腔的底部加工有底板，底板下方的净化筒内壁加工压台，同时在压台和集尘斗之间设置滤网板，集尘斗的外侧设置进气管，所述导气管设置在底板的上方，并且底板的中部加工通孔，并与导气管配合，并在导气管的外侧设置内筒，内筒的底端和导气管的顶部分别加工导气口和出气口，同时在内筒的顶端加工裙环，净化筒的内壁加工支撑台，并与内筒顶端的裙环对应，另在内筒顶端的外侧设置支撑板，支撑板与内筒和支撑台均通过螺栓连接，所述分流箱设置在内筒的上方，分流箱的顶端连接进液管，并在导气管顶端的外侧设置内环管，内环管的顶部加工凸台，并与内筒的顶面轴孔配合，同时在内筒和净化筒之间设置外环管，并与支撑板通过卡箍连接，另在分流箱的外侧设置导流管，导流管的进口端与分流箱连通，出口端分别与外环管和内环管连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化筒的上方设置顶盖，顶盖的上端面设置风机，并且风机和净化筒的内腔通过管路连通，即可由风机促进废气的流通。
作为本实用新型进一步的方案：所述外环管和内环管的底部均环形设置若干个雾化喷头，并且雾化喷头与外环管和内环管的内腔连通，并在底板上方的右侧设置回流管，并与净化筒通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导流管若干个，并呈环形分布在分流箱的外侧，并且导流管呈F状的三通结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上加工若干个扇形槽孔，并与导流管对应，便于气体的流通，同时对外环管进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用净化筒、集尘斗和顶盖组装配合，结构更稳定，通过压台和集尘斗配合，对滤网板进行夹装，便于安装拆卸，并由进气管将待净化的废气导入集尘斗内，由滤网板进行过滤，并由集尘斗进行收集，有效地提高净化效率；采用导气管和内筒配合，对废气进行导向，废气即可通过导气管顶端的出气口喷出，并在负压作用下，向下流动，经导气口扩散到内筒外侧的空间，更有利于废气的喷淋净化；采用支撑板和内筒分别对外环管和内环管进行支撑，并由分流箱进行分流，由导流管将进一步分支，并将净化液分别导入内环管和外环管内，即可由内环管对内筒内地废气初步喷淋净化，由外环管对流入内筒外侧的废气进一步净化，净化效率更高，更彻底，效果更好。
附图说明
图1为氧化式喷淋净气装置的结构示意图。
图2为氧化式喷淋净气装置中支撑板的结构示意图。
图中：净化筒1、底板2、集尘斗3、滤网板4、压台5、进气管6、内筒7、导气管8、导气口9、出气口10、回流管11、支撑台12、支撑板13、外环管14、内环管15、雾化喷头16、分流箱17、导流管18、进液管19、顶盖20和风机21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种氧化式喷淋净气装置，包括净化筒1、导气管8和分流箱17，所述净化筒1的下方设置集尘斗3，集尘斗3的顶端与净化筒1的底端孔轴配合，并通过螺栓连接，并在内腔的底部加工有底板2，底板2下方的净化筒1内壁加工压台5，同时在压台5和集尘斗3之间设置滤网板4，集尘斗3的外侧设置进气管6，如此通过压台5和集尘斗3配合，对滤网板4进行夹装，便于安装拆卸，并通过进气管6将待净化的废气导入集尘斗3内，由滤网板4进行过滤，并由集尘斗3进行收集，有效地提高净化效率，所述导气管8设置在底板2的上方，并且底板2的中部加工通孔，并与导气管8配合，并在导气管8的外侧设置内筒7，内筒7的底端和导气管8的顶部分别加工导气口9和出气口10，同时在内筒7的顶端加工裙环，净化筒1的内壁加工支撑台12，并与内筒7顶端的裙环对应，另在内筒7顶端的外侧设置支撑板13，支撑板13与内筒7和支撑台12均通过螺栓连接，如此通过导气管8和内筒7配合，对废气进行导向，废气即可通过导气管8顶端的出气口10喷出，并在负压作用下，向下流动，经导气口9扩散到内筒7外侧的空间，更有利于废气的喷淋净化，所述分流箱17设置在内筒7的上方，分流箱17的顶端连接进液管19，并在导气管8顶端的外侧设置内环管15，内环管15的顶部加工凸台，并与内筒7的顶面轴孔配合，同时在内筒7和净化筒1之间设置外环管14，并与支撑板13通过卡箍连接，另在分流箱17的外侧设置导流管18，导流管18的进口端与分流箱17连通，出口端分别与外环管14和内环管15连通，如此通过支撑板和内筒7分别对外环管14和内环管15进行支撑，并由分流箱17进行分流，由导流管18将进一步分支，并将净化液分别导入内环管15和外环管14内，即可由内环管15对内筒7内地废气初步喷淋净化，由外环管14对流入内筒7外侧的废气进一步净化，净化效率更高，更彻底。
所述净化筒1的上方设置顶盖20，顶盖20的上端面设置风机21，并且风机21和净化筒1的内腔通过管路连通，即可由风机21促进废气的流通。
所述外环管14和内环管15的底部均环形设置若干个雾化喷头16，并且雾化喷头16与外环管14和内环管15的内腔连通，并在底板2上方的右侧设置回流管11，并与净化筒1通过螺栓连接。
所述导流管18若干个，并呈环形分布在分流箱17的外侧，并且导流管18呈F状的三通结构。
所述支撑板13上加工若干个扇形槽孔，并与导流管18对应，便于气体的流通，同时对外环管14进行支撑。
本实用新型的工作原理是：使用时，回流管11依次连接过滤箱、输送泵和净化液箱和增压泵，并且增压泵连接进液管19，即可实现净化液的循环，通过进气管6将待净化的废气导入集尘斗3内，由滤网板4进行过滤，并由集尘斗3进行收集，通过导气管8和内筒7配合，对过滤后的废气进行导向，废气即可通过导气管8顶端的出气口10喷出，并在风机21的负压作用下，向下流动，经导气口9扩散到内筒7外侧的空间，即可由内环管15底部的雾化喷头16对内筒7内地废气初步喷淋净化，由外环管14底部的雾化喷头16对流入内筒7外侧的废气进一步净化，净化效率更高，更彻底。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化式喷淋净气装置，包括净化筒、导气管和分流箱，其特征在于，所述净化筒的下方设置集尘斗，集尘斗的顶端与净化筒的底端孔轴配合，并通过螺栓连接，并在内腔的底部加工有底板，底板下方的净化筒内壁加工压台，同时在压台和集尘斗之间设置滤网板，集尘斗的外侧设置进气管，所述导气管设置在底板的上方，并且底板的中部加工通孔，并与导气管配合，并在导气管的外侧设置内筒，内筒的底端和导气管的顶部分别加工导气口和出气口，同时在内筒的顶端加工裙环，净化筒的内壁加工支撑台，并与内筒顶端的裙环对应，另在内筒顶端的外侧设置支撑板，支撑板与内筒和支撑台均通过螺栓连接，所述分流箱设置在内筒的上方，分流箱的顶端连接进液管，并在导气管顶端的外侧设置内环管，内环管的顶部加工凸台，并与内筒的顶面轴孔配合，同时在内筒和净化筒之间设置外环管，并与支撑板通过卡箍连接，另在分流箱的外侧设置导流管，导流管的进口端与分流箱连通，出口端分别与外环管和内环管连通。
2.根据权利要求1所述的氧化式喷淋净气装置，其特征在于，所述净化筒的上方设置顶盖，顶盖的上端面设置风机，并且风机和净化筒的内腔通过管路连通。
3.根据权利要求1所述的氧化式喷淋净气装置，其特征在于，所述外环管和内环管的底部均环形设置若干个雾化喷头，并且雾化喷头与外环管和内环管的内腔连通，并在底板上方的右侧设置回流管，并与净化筒通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的氧化式喷淋净气装置，其特征在于，所述导流管若干个，并呈环形分布在分流箱的外侧，并且导流管呈F状的三通结构。
5.根据权利要求1或4所述的氧化式喷淋净气装置，其特征在于，所述支撑板上加工若干个扇形槽孔，并与导流管对应。
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