CN210302460U - 一种石油树脂闪蒸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油树脂闪蒸系统，属于石油树脂生产技术领域。它包括闪蒸塔、汽提塔、汽提塔凝液罐，闪蒸塔底部的出料口通过管道与汽提塔的进料口相连，汽提塔的顶部出料口通过冷凝器与汽提塔凝液罐的进料口相连，还包括真空泵和串联设置的入口缓冲罐及出口缓冲罐，所述真空泵采用水环式真空泵，其进液口及出液口分别通过管道与汽提塔凝液罐的出料口及入口缓冲罐的进料口相连，该入口缓冲罐的出料口通过连接管与出口缓冲罐的进料口相连。采用本实用新型的技术方案可以使真空泵抽出的不凝气中的C5轻油充分冷凝，从而可以保证对其进行有效回收。

Description

一种石油树脂闪蒸系统

技术领域

本实用新型属于石油树脂生产技术领域，更具体地说，涉及一种石油树脂闪蒸系统。

背景技术

C5石油树脂主要是以石油裂解所副产的C5馏份为原料聚合而成的一种化工产品。其生产过程主要可分为四个步骤：预处理、聚合(热聚合工艺或催化聚合工艺)、脱溶剂、精制成型。其中，催化聚合工艺是目前工业应用最为广泛的C5石油树脂生产方法，其通常是以无水三氯化铝作为催化剂，进行阳离子催化聚合，聚合后的聚合液进行水洗中和以脱除催化剂，然后再进入闪蒸塔进行闪蒸以脱除未反应单体和溶剂。

现有技术中，C5石油树脂聚合液经三级水洗沉降脱除催化剂后，由水洗罐顶部出料进入闪蒸塔进行分离，以脱除未反应的单体及溶剂。一方面，由于聚合液经过三级水洗沉降后，不可避免地会携带少量水，而水中易溶有尚未脱除干净的氯离子，这些残留的氯离子会跟随未聚C5等轻油组分一起被带到闪蒸塔顶的冷凝器，从而会对塔顶冷凝器设备及管道产生腐蚀，易发生设备损坏、管道泄漏等情况，因此，现有技术中通常采取注氨的方式解决闪蒸系统腐蚀问题，另一方面，对C5石油树脂进行闪蒸处理时，还需要将闪蒸系统的真空度维持在相对稳定的环境下，以确保闪蒸的顺利进行。目前，工业上通常采用真空泵为闪蒸系统提供生产所需的真空环境，稳定闪蒸系统的压力，为C5石油树脂闪蒸提供一个稳定的生产环境。但现有技术中闪蒸汽提过程产生的不凝气通常经真空泵抽出后直接排放，而上述不凝气中通常含有一定的C5轻油，从而一方面会造成环境污染，另一方面还会造成资源的浪费。

经检索，中国专利申请号：201520893876.3，申请日：2015年11月11日，发明创造名称为：一种树脂闪蒸系统，该申请案即是利用真空泵抽出闪蒸系统的不凝气为系统提供负压，从而能够有效稳定系统压力，同时，将抽出的不凝气通过管道输送至凝液收集罐中冷却，最后输送至储罐中储存。上述申请案在一定程度上能够有效保证闪蒸的顺利进行，且通过凝液罐的设置能够对真空泵抽出的不凝气进行冷凝处理，实现不凝气中C5轻油油品的回收，但是其对C5轻油油品的回收效果相对较差，从而造成资源的浪费。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中采用真空泵对C5石油树脂闪蒸系统抽真空时，抽出的不凝气通常直接排放，从而易造成环境污染和资源浪费的不足，提供了一种石油树脂闪蒸系统。采用本实用新型的技术方案可以使真空泵抽出的不凝气中的C5轻油充分冷凝，从而可以保证对其进行有效回收。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔、汽提塔和汽提塔凝液罐，其中闪蒸塔底部的出料口通过管道与汽提塔的进料口相连，汽提塔的顶部气相出口通过冷凝器与汽提塔凝液罐的进料口相连，还包括真空泵和串联设置的入口缓冲罐及出口缓冲罐，所述真空泵采用水环式真空泵，其进液口及出液口分别通过管道与汽提塔凝液罐的出料口及入口缓冲罐的进料口相连，该入口缓冲罐的出料口位于入口缓冲罐的上部并通过连接管与出口缓冲罐的进料口相连，且出口缓冲罐的出料管通过真空凝液泵与轻油水洗塔相连。

更进一步的，所述真空泵的进液口通过软水管与软水罐相连，且真空凝液泵的出液口还通过回流管与出口缓冲罐相连。

更进一步的，所述连接管的中部向下凹陷形成U型结构，其进水端与出水端水平平齐。

更进一步的，所述闪蒸塔的顶部气相管线通过冷凝器与凝液罐的进料口相连，且且冷凝器的进料口还通过管道与氨水供应罐相连。

更进一步的，所述凝液罐的氨水出水口通过管道与氨水循环泵的进液口相连，氨水循环泵的出液口通过氨水循环管与冷凝器的进料口相连。

更进一步的，所述氨水循环泵的进液口还通过软水管与软水罐相连，且其出液口通过管道与废水处理单元相连。

更进一步的，所述凝液罐的氨水出水管上设有pH检测计。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔、汽提塔、汽提塔凝液罐、真空泵和串联设置的入口缓冲罐和出口缓冲罐，通过真空泵抽出闪蒸系统的不凝气可以稳定闪蒸系统的真空度，且通过缓冲罐的设置可以对该不凝气进行充分冷凝，从而便于对其中的C5轻油进行分离冷凝回收，避免了不凝气直接排放至空气中造成的环境污染和资源浪费。而通过入口缓冲罐和出口缓冲罐两个缓冲罐的设置，该缓冲罐为满罐操作，以及两个缓冲罐之间连接管结构的优化，从而能够为不凝气中C5轻油的冷凝及分离提供充足的时间，大大提高了C5轻油的冷凝及分离效果，从而能够保证不凝气中的轻油回收效果。

(2)本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统，所述真空泵采用水环式真空泵，其与软水管相连，通过软水管不断地向真空泵内提供软水，一方面能够提供真空泵运行所必须的工作液，另一方面能够有效降低不凝气的温度，因此可以避免真空泵出现汽蚀损坏的现象，从而能够有效保证真空泵的正常运行，有利于C5石油树脂连续、稳定地生产。

(3)本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统，所述入口缓冲罐底部的排水口通过冷凝器与真空泵相连，设置冷凝器的目的在于对循环工作液进行降温冷却处理，进一步降低真空泵运行环境的温度，从而确保真空泵能够正常运行，同时，冷凝器的进、出液管上均设有阀门，可以通过人工或自动控制阀门的开闭来实现对循环工作液的冷却，操作方便。

(4)本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统，所述出口缓冲罐的出料口通过管道与真空凝液泵的进液口相连，且真空凝液泵的出液口一方面通过回流管与出口缓冲罐的进料口相连，另一方面通过管道与轻油水洗塔相连，通过回流管的设置能够使一部分水油物料在进入轻油水洗塔之前及时补充至出口缓冲罐中，再次循环进入真空凝液泵中，以满足真空凝液泵的额定流量需要，防止出现由于补水量低于其额定流量而造成机泵憋坏的情况，大大降低了真空凝液泵出现故障的概率，从而有利于降低生产成本及确保水油物料顺利出料并进行后续处理。

(5)本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔、冷凝器和氨水循环泵，在氨水循环泵的进液口处增设软水管，可以通过向循环系统内定期更换水质来防止氯化铵晶体的产生，从而能够有效避免氨水循环泵发生堵塞的问题，大大降低了设备的故障率；同时，氨水循环泵的出液口还与废水处理单元相连，通过软水管向循环系统内补充软水的同时，还通过排放废氨水至废水处理单元的方式来平衡凝液罐分水包界位。

(6)本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统，凝液罐的氨水出水口与氨水循环泵的进液口之间的管道上还设有pH检测计，能够实时跟踪循环氨水的pH值，确保氨水的pH值能够稳定在设定值范围内，当循环氨水的pH值超出该设定值范围时，开始向循环系统内补充新鲜氨水和软水，并且通过废水管排出废水，实现对水质的更换，从而能够有效防止产生的氯化铵晶体对氨水循环泵造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种石油树脂闪蒸系统的结构示意图；

图中：1、氨水供应罐；2、闪蒸塔；3、冷凝器；4、凝液罐；5、氨水循环管；6、氨水循环泵；7、pH检测计；8、软水管；9、真空凝液泵；10、废水处理单元；11、汽提塔；12、轻油水洗塔；13、软水罐；14、回流管；15、汽提塔凝液罐；16、真空泵；17、入口缓冲罐；18、连接管；19、出口缓冲罐。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔2、汽提塔11、汽提塔凝液罐15，闪蒸塔2底部的出料口通过管道与汽提塔11的进料口相连，汽提塔11的顶部气相管线通过冷凝器3与汽提塔凝液罐15的进料口相连，且汽提塔凝液罐15底部的轻油出料口通过管道与轻油水洗塔12相连。具体的，水洗沉降后的聚合液在闪蒸塔2中闪蒸后进入汽提塔11内进行汽提处理，汽提塔11顶部的轻组分经塔顶冷凝器3冷却进入汽提塔凝液罐15，其中的轻油通过管道输送到轻油水洗塔12进行水洗。本实施例中还设有真空泵16以及串联设置的入口缓冲罐17和出口缓冲罐19，所述真空泵16采用水环式真空泵，其进液口一方面通过真空管道与汽提塔凝液罐15的出气口相连，另一方面还通过软水管8与软水罐13相连，入口缓冲罐17的进料口通过管道与真空泵16的出液口相连，其出料口位于入口缓冲罐17的上部并通过连接管18与出口缓冲罐19的进料口相连，该出口缓冲罐19的出料口还通过真空凝液泵9与轻油水洗塔12相连。

具体的，对C5石油树脂进行闪蒸汽提处理时，由于闪蒸系统压力较大容易导致树脂的负荷较大，影响树脂产品质量。因此本实施例中通过真空泵16抽出闪蒸系统的不凝气，从而为整个闪蒸系统提供负压，维持闪蒸单元的真空度，有利于确保闪蒸顺利进行。而经真空泵16抽出的不凝气经管道输送至缓冲罐进行冷凝分离，从而可以对不凝气中的C5轻油进行回收，避免不凝气直接排放至空气中造成的环境污染和资源浪费。本实施例中通过设置入口缓冲罐17和出口缓冲罐19两个缓冲罐装置，且入口缓冲罐17的出料口位于入口缓冲罐17的上部，即通过满罐操作可以有效提高不凝气的冷凝分离时间，以保证不凝气中的C5轻油进行充分冷凝，提高其回收率。

更进一步的，本实施例中入口缓冲罐17和出口缓冲罐19之间的连接管18中部向下凹陷形成U型结构，其进水端和出水端保持水平平齐，，从而可以进一步延长不凝气的冷凝分离时间，进而能够保证C5轻油的回收效果。具体的，不凝气与软水混合后首先进入入口缓冲罐17内，在入口缓冲罐17内进行初步冷凝分离，当入口缓冲罐17内液位达到出料口(连接管18的进水端高度)时，混合液开始溢流至连接管18内，而当连接管18的U型管段液位与其出料端高度平齐时开始溢流至出口缓冲罐19内，油品和水由真空凝液泵9抽出经管道运输至轻油水洗塔12进行处理。

采用本实施例的真空泵16来维持闪蒸系统真空度时，由于高温的不凝气容易对真空泵16造成汽蚀，导致其无法正常工作甚至损坏，因此，采用软水管8给真空泵16进行补水，一方面可以提供其工作所需的工作液，另一方面可以对不凝气进行冷凝，防止真空泵16发生汽蚀现象。之前申请人采用间断补水的方式给真空泵16进行补水，即当操作人员发现汽提塔11的塔压力下降或者真空泵16异响声较大就会对其进行补水操作，投入使用时塔负荷加大，补水频率加快，操作频繁导致汽提塔压力波动，无法提供闪蒸所需的稳定真空环境。针对该问题，申请人改为持续适量地给真空泵16补充软水，从而能够有效稳定闪蒸单元的真空度。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种石油树脂闪蒸系统，其结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述入口缓冲罐17底部的排水口通过冷凝器3与真空泵16的进水口相连。具体的，本实施例中水和不凝气进入入口缓冲罐17中，不凝气在入口缓冲罐17中冷凝为油品，由于水的密度较油品大，因此，留在罐底部的水层通过管道运输至冷凝器3中进行冷却，冷却后的水经管道运输循环至真空泵16中，一方面实现软水的多次循环利用，另一方面对真空泵16进行降温，从而确保真空泵16的正常稳定运行。同时，上述冷凝器3的进、出液管上均设有阀门，可以通过人工或自动控制阀门的开闭来实现对循环工作液的冷却，操作方便。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种石油树脂闪蒸系统，其结构基本同实施例2，其主要区别在于：所述真空凝液泵9的出液口还通过回流管14与出口缓冲罐19相连。具体的，当真空泵16采用连续补水后，较之前的间断补水(间断补水时，当出口缓冲罐19到达一定液位时，开启真空凝液泵9向轻油水洗塔12输送物料，当出口缓冲罐19液位较低时，停止真空凝液泵9进行输送物料)，真空凝液泵9可处于持续开启的状态，从而能够持续地向轻油水洗塔12输送物料，确保生产连续进行，因此大大缩短了油品水洗处理的时间，从一定程度上降低了生产成本，同时，回流管14的设置能够使一部分物料在进入轻油水洗塔12之前及时补充至出口缓冲罐19中，再次回流进入真空凝液泵9中，以满足真空凝液泵9的额定流量需要，防止出现由于补水量低于其额定流量而造成机泵憋坏的情况，大大降低了真空凝液泵9出现故障的概率，从而有利于降低生产成本以及确保水油物料顺利出料并进行后续处理。

实施例4

如图1所示，本实施例的一种石油树脂闪蒸系统，其结构基本同实施例3，其主要区别在于：所述闪蒸塔2顶部气相出口通过管道与冷凝器3的进料口相连，且冷凝管3的进料口还通过管道与氨水供应罐1相连，所述冷凝器3底部出料口与凝液罐4的进料口相连，且凝液罐4的氨水出水口通过管道与氨水循环泵6的进液口相连。所述氨水循环泵6的进液口还通过软水管8与软水罐13相连，其出液口一方面通过氨水循环管5与冷凝器3的进料口相连，一方面通过管道与废水处理单元10相连。

具体的，聚合树脂液经三级水洗沉降处理后进入闪蒸塔2进行闪蒸处理，闪蒸塔2顶气相通过气相管线进入冷凝器3进行冷凝，并通过氨水供应罐1向冷凝器3内供应氨水，以保护冷凝器3及管道防止发生腐蚀。经冷凝器3冷却处理后的未聚C5等轻油组分及氨水进入凝液罐4，使进入凝液罐4内的氨水与未聚C5等轻油组分发生分离，其中，凝液罐4中的未聚C5等轻油组分通过轻油采出泵采出进行后续处理(轻油水洗)，氨水则通过氨水循环泵6抽出，并且经氨水循环管5回到冷凝器3中循环利用，从而有利于节约氨水的用量，降低生产成本。

其中，采用加注氨水的方式对闪蒸塔2顶冷凝器3进行保护时，易产生氯化铵晶体，从而堵塞氨水循环泵6，造成泵的损坏，本实施例通过增设软水管8，使氨水循环泵6的进液口与软水管8相连，从而可以向循环系统内定期更换水质，有效防止氯化铵晶体的产生，进而解决了运行过程中氨水循环泵6的堵塞问题，大大降低了泵的故障率，有利于确保生产连续、稳定进行。

所述氨水循环泵6的出液口还通过废水管与废水处理单元10相连，且废水管、氨水循环管5及软水管8上均设有阀门，从而可以通过控制阀门的开关进行软水的补充与废氨水的排出操作，装置人员定期向循环系统补充软水，并通过排放废氨水至废水处理单元10的方式来平衡凝液罐分水包界位，运行一段时间后，设备故障率较之前大幅度降低。

实施例5

如图1所示，本实施例的一种用于C5石油树脂脱催的水洗装置结构，其结构基本同实施例4，其主要区别在于：本实施例中凝液罐4底部的氨水出水管上还设有pH检测计7，由凝液罐4抽出的氨水在进行循环使用时，需要对抽出的氨水pH值进行实时监测，当氨水的pH值不满足使用要求时，分别向循环系统内补充新鲜氨水和软水，并且通过废水管排出废水，从而保证进入冷凝器3中的氨水pH值维持在生产所需的设定值范围内，以确保氯离子的脱除效果最佳。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石油树脂闪蒸系统，包括闪蒸塔(2)、汽提塔(11)和汽提塔凝液罐(15)，其中闪蒸塔(2)底部的出料口通过管道与汽提塔(11)的进料口相连，汽提塔(11)的顶部气相出口通过冷凝器(3)与汽提塔凝液罐(15)的进料口相连，其特征在于：还包括真空泵(16)、入口缓冲罐(17)及出口缓冲罐(19)，所述真空泵(16)的进液口及出液口分别通过管道与汽提塔凝液罐(15)的出料口及入口缓冲罐(17)的进料口相连，该入口缓冲罐(17)的出料口位于入口缓冲罐(17)的上部并通过连接管(18)与出口缓冲罐(19)的进料口相连，且出口缓冲罐(19)的出料管通过真空凝液泵(9)与轻油水洗塔(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种石油树脂闪蒸系统，其特征在于：所述真空泵(16)的进液口通过软水管与软水罐(13)相连，且真空凝液泵(9)的出液口还通过回流管(14)与出口缓冲罐(19)相连。

3.根据权利要求1所述的一种石油树脂闪蒸系统，其特征在于：所述连接管(18)的中部向下凹陷形成U型结构，其进水端与出水端水平平齐。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种石油树脂闪蒸系统，其特征在于：所述闪蒸塔(2)的顶部气相管线通过冷凝器(3)与凝液罐(4)的进料口相连，且冷凝器(3)的进料口还通过管道与氨水供应罐(1)相连。

5.根据权利要求4所述的一种石油树脂闪蒸系统，其特征在于：所述凝液罐(4)的氨水出水口通过管道与氨水循环泵(6)的进液口相连，氨水循环泵(6)的出液口通过氨水循环管(5)与冷凝器(3)的进料口相连。

6.根据权利要求5所述的一种石油树脂闪蒸系统，其特征在于：所述氨水循环泵(6)的进液口还通过软水管(8)与软水罐(13)相连，且其出液口通过管道与废水处理单元(10)相连。

7.根据权利要求5所述的一种石油树脂闪蒸系统，其特征在于：所述凝液罐(4)的氨水出水管上设有pH检测计(7)。

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