CN210299361U - 一种用于包装容器的温度处理的蒸馏器 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于包装容器的温度处理的蒸馏器。该蒸馏器包括：支架，该支架被配置用于接收包装容器，以将所述包装容器堆叠布置；以及用于温度处理介质的出口。所述出口邻近所述支架的中心位置布置，由此所述温度处理介质能从所述出口朝向所述支架的外围传送。

Description

一种用于包装容器的温度处理的蒸馏器

技术领域

本实用新型总体上涉及用于容器内保存食品的蒸馏系统领域，即涉及包装容器的温度处理以对其内容物进行灭菌的领域。更具体地说，本实用新型涉及一种装置，包装容器可以放置其中以进行温度处理，即蒸馏器，以及在这种装置中对包装容器进行温度处理的相关方法。

背景技术

为了延长产品的保质期，通常对产品及其包装进行热处理。选择的热处理水平取决于预期存储包裹在包装中的产品所处的条件，例如预期的保质期，以及其他因素，如食品类型和包装中的微生物的初始数量。对包装和填充到包装中的食品进行保质期延长的热处理的常规方法是在所谓的蒸煮装置中进行巴氏灭菌或灭菌。因此，将包装容器放入蒸馏器中并借助于循环介质(例如，热蒸汽和/或水)将其内部加热到通常在70-130℃的范围内的温度，并且在某些情况下加热至高达150℃。在该选定温度下预定的停留时间之后，通常用循环介质(例如冷水)冷却包装容器。然后将冷却的包装容器从蒸馏器中取出以进一步运输和处理。可蒸煮包装容器可借助于形成和密封机生产，这种类型的形成和密封机用包装材料卷材或用预制的包装材料坯料形成、填充和密封成品的包装。然后将经填充并密封的容器准备用于热处理，以便在未开封的包装容器中的包装食品被赋予延长的保质期。

期望改进温度处理程序，以便可以提高工艺的产量。即处理工艺不应妨碍高速包装系统的开发。因此，希望减少包装容器的温度处理程序的时间，并且还改善灭菌工艺的质量。因此，用于包装容器的温度处理的改进的蒸馏器将是有利的，并且特别地能够避免更多上述问题和危害，包括提供关于包装容器的更有效的温度处理程序。相关的温度处理方法也将是有利的。

实用新型内容

因此，本实用新型的示例优选试图单独地或以任何组合方式通过提供本实用新型的装置来减轻、缓和或消除现有技术中的如上所述的一个或多个缺陷、缺点或问题。

根据第一方面，提供了一种用于包装容器的温度处理的蒸馏器。该蒸馏器包括：支架，该支架被配置用于接收包装容器，以将所述包装容器堆叠布置；以及用于温度处理介质的出口。所述出口邻近所述支架的中心位置布置，由此所述温度处理介质能从所述出口朝向所述支架的外围传送。

根据第二方面，提供了一种用于对堆叠在支架中的包装容器进行温度处理的方法。该方法包括：从布置在所述支架的中心位置附近的出口排出温度处理介质，以便将所述温度处理介质从所述出口朝向所述支架的外围传送。

在下文[0016]的一些条款中限定了本实用新型的其他实施例，其中本公开的第二方面的特征与已做适当修改的第一方面相同。

本公开的一些示例为包装容器提供了更有效的温度处理程序。

本公开的一些示例提供了改善热处理程序的质量。

本公开的一些示例提供了改善经温度处理的包装容器的内容物的质量。

本公开的一些示例提供了蒸馏器内的改进的热分布。

本公开的一些示例提供了减少包装容器的温度处理的时间。

本公开的一些示例提供了促进温度处理介质在蒸馏器中的传送。

本公开的一些示例提供了增加用于堆叠在支架内以进行热处理的包装的数量。

本公开的一些示例提供了增加包装容器的热处理工艺中的产量。

具体而言，本实用新型的一些方面可以阐述如下：

1.一种用于包装容器的温度处理的蒸馏器(100)，该蒸馏器包括：

支架(101)，其被配置用于接收包装容器，以将所述包装容器堆叠布置，

用于温度处理介质的出口(102)，其中所述出口邻近所述支架的中心位置(103)布置，由此所述温度处理介质能从所述出口朝向所述支架的外围(104)传送。

2.根据条款1所述的蒸馏器，其中所述支架能围绕大致布置在所述中心位置处的旋转轴线(105)旋转。

3.根据条款2所述的蒸馏器，其中所述出口被布置成使得当所述支架围绕所述旋转轴线旋转时，所述温度处理介质能通过离心力从所述中心位置朝向所述外围传送。

4.根据条款1-3中任一项所述的蒸馏器，其中所述出口是全向的，以便所述温度处理介质穿过所述支架并朝向所述外围进行圆周形和/或球形的分布。

5.根据条款1-4中任一项所述的蒸馏器，其中所述出口在纵向方向(107)上沿着出口长度(106)延伸穿过所述中心位置，由此所述温度处理介质能沿着所述出口长度的位置朝向所述支架的所述外围传送。

6.根据条款5所述的蒸馏器，其中所述出口长度基本上对应于所述支架在与所述出口长度平行的方向上的长度(108)。

7.根据条款2或6所述的蒸馏器，其中所述出口长度的纵向方向与所述旋转轴线平行。

8.根据条款1-7中任一项所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在可旋转的所述鼓(109)内，以及

用于温度处理介质的第二出口(110)，其布置在所述支架和所述鼓之间，邻近所述鼓的周边(112)。

9.根据条款1-7中任一项所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，和

用于温度处理介质的第三出口(111)，其布置在所述鼓的周边(112)的外侧。

10.根据条款8或9所述的蒸馏器，其中所述第二出口和所述第三出口分别布置在所述周边的内侧和外侧。

11.根据条款1-10中任一项所述的蒸馏器，其中所述支架包括通道(113)，所述温度处理介质能从所述中心位置通过所述通道(113)均匀地传送通过所述支架到达所述周边。

12.一种用于对堆叠在支架(101)中的包装容器进行温度处理的方法(200)，该方法包括：

从布置在所述支架的中心位置(103)附近的出口(102)排出(201)温度处理介质，以便将所述温度处理介质从所述出口朝向所述支架的外围(104)传送(202)。

13.根据条款12所述的方法，其包括：

使所述支架围绕大致布置在所述中心位置的旋转轴线(105)旋转(203)。

14.根据条款12或13所述的方法，其包括：

从布置在所述支架和可旋转的鼓(109)之间的第二出口(110)排出(204)温度处理介质，其中所述支架布置在所述鼓内，并且邻近所述鼓的周边(112)。

15.根据条款12或13所述的方法，其包括：

从布置在可旋转的鼓(109)的周边(112)外部的第三出口(111)排出(205)温度处理介质，所述支架布置在可旋转的所述鼓(109)内。

16.根据条款14或15所述的方法，其包括：

从分别设置在所述周边的内侧和外侧的所述第二出口和所述第三出口排出(206)温度处理介质。

17.根据条款12-16中任一项所述的方法，其中所述温度处理介质包括水、蒸汽或空气。

以下示例是关于作为蒸馏器中的保持器的支架进行讨论的，但本实用新型的范围不限于这些，因为本领域技术人员当然知道蒸馏器中的其他类型的保持器，例如带托盘的篮子、篮子、托盘等。

应当强调的是，术语“包括/包含”当用于本说明书中时用于指存在所述特征结构、整数、步骤或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征结构、整数、步骤、组件或它们的组。

附图说明

本实用新型的实施例的这些和其它方面、特征和优点将根据本实用新型的实施例的以下说明而显而易见和被阐明，参考附图，其中：

图1是根据本公开的示例的蒸馏器的正视示意图；

图2是根据本公开的示例的蒸馏器的透视示意图；

图3a、图3b以及图3c是根据本公开的示例的蒸馏器的细节的透视示意图；

图4a是根据本公开的示例的蒸馏器的透视示意图；

图4b是根据本公开的示例的蒸馏器的细节的透视示意图；

图5是根据本公开的示例的蒸馏器的俯视示意图；

图6是根据本公开的示例的蒸馏器的俯视示意图；

图7是根据本公开的示例的蒸馏器的俯视示意图；

图8a是根据本公开的示例的用于对堆叠在支架中的包装容器进行温度处理的方法的流程图；以及

图8b是根据本公开的示例的用于对堆叠在支架中的包装容器进行温度处理的方法的流程图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例现在将参考附图来描述。然而，本实用新型可以许多不同形式体现，并且不应当被理解为限于本文所示的实施例；相反，提供这些实施例使得本实用新型将是充分和完全的，并且将本实用新型的范围完全传达给本领域技术人员。用于附图中示出的实施例的详细说明中的术语不旨在限制本实用新型。在附图中，相同的数字是指相同的元件。

图1是用于对包装容器(未示出)进行温度处理的蒸馏器100的正视示意图。蒸馏器100包括支架101或板条箱，其配置成用于接收包装容器，以将其堆叠布置。即包装容器可以布置在支架101的不同平面中，并且在其相关的行和列中以限定的间隔布置。蒸馏器包括用于温度处理介质的出口102。出口102布置在支架101的中心位置103附近。温度处理介质因此可以从出口102朝向支架101的外围104传送，即从邻近支架101的中心位置103的位置朝向支架101的外围104传送。支架的外围104应该被解释作为支架101的外边界，也如图2的透视图所示，其中支架101在外围104处限定了具有侧壁(由104表示)的基本上立方形的形状。然而，可以想到的是，支架101可以具有各种形状，并且为这些种类的形状中的每一种限定外围104。温度处理介质由例如在图1中的虚线114示意性地表示，因此当包装容器布置在支架101中时，温度处理介质传送通过支架101以及通过堆叠的包装容器。在支架103的中心位置103附近具有用于温度处理介质的出口102，使得温度处理介质在支架101中能均匀分布，以致包装容器可以从中心103和朝向外围104在整个支架101中接收均匀暴露的介质。因此可以最小化暴露不均匀的风险，并且用于处理的时间也可以减少，同时保持温度处理介质和包装容器之间必要的接触量。使出口102布置在中心位置103附近因此使得温度处理介质能在处理过程开始时已经朝向外围104传送，并且沿着朝向外围104的路径以均匀的基本对称分布的方式传送，与具有必须从外围104外部传送以找到朝向中心位置103的路径的介质相反，代价是包装容器更长和/或更不均匀地暴露于介质。因此，使得即使在较高的生产率下也能提高温度处理程序的质量。通过使出口102邻近中心103而改善了整个支架101中的介质分布，这也使得包装容器能更密集地布置，同时实现并保持整个支架101的均匀暴露。

图1示出了出口102包括如第一和第二出口102，102'所表示的多个出口的示例。如图1中进一步所示，任何多个出口102可以布置在支架101的中心103附近。因此，多个这样的出口可以布置成从中心103朝向外围104，沿多个方向排出温度处理介质。这可以保证在支架101中的所有方向上实现介质的进一步改进的分布。出口102，102'可以布置成使得由第一出口102喷出的温度处理介质的体积所占据的空间与从相邻的第二出口102'喷出的相应介质的体积所占据的相应空间重叠。这在图4b中示意性地示出，其中介质的体积114在两个方向115，115'上从相应的两个出口102，102'排出，其具有重叠，使得未暴露于介质的“盲点”的量在整个支架101的体积中最小化。

如上所述，出口102可以布置在中心位置103附近，也可以布置在中心位置103，或者基本上布置在中心位置103。可以选择出口102和中心位置103之间的任何距离，以便包装容器均匀暴露于介质得以实现，具有如上所述的有利效果。

支架101可以是能围绕大致布置在中心位置103处的旋转轴线105旋转。旋转或其他方式搅动蒸馏器100以使包装内的顶部空间移动，以实现内部产品的搅动，这对于一些食品是有利的，以便缩短加工时间，提高食品质量。在这种情况下，使出口102邻近支架101的中心位置103，这使得在整个支架101上实现温度处理介质的均匀有效的分布，因为通过这种搅动的离心力可以强化传送。因此可以防止与将介质暴露于反作用力相关的问题，否则会使介质难以达到包装所在的体积空间中。因此，在搅动期间指向外围104的力可以替代地用于放大来自出口102的有效分布并且进一步缩短处理时间，同时相关地增大介质的传送速度，而不是相反的，因为搅动被加强以在某些应用中实现有利的效果。因此，温度处理介质，例如水、蒸汽或空气(冷却或加热)可以通过离心力有效地传送通过支架101中的各层包装容器。

因此，出口102可以布置成使得当支架101围绕旋转轴线105旋转时，温度处理介质可以通过离心力从中心位置103或从邻近中心位置103的位置朝向外围104传送。支架101可以布置成沿任何方向旋转或枢转，并且出口102可以被布置成使得介质可以沿相应的离心力所指向的方向排出。尽管参考了出口102，但是应该通过本公开将其解释为包含任何多个出口102，102'。因此，当支架101旋转或以其他方式搅动时，多个出口102，102'可以布置成使得介质114能朝向外围104的所有方向分布。

出口102可以是全向的，用于温度处理介质通过支架101并朝向外围104进行圆周形和/或球形分布。这保证了实现介质的有效分布。图1示出了介质的圆周形分布的示例，并且图4a以透视图示出了示例，其中出口102被配置为从中心103进行球形分布。在后一种情况下，出口包括：多个出口102，102'，其被布置成覆盖支架101中的球形空间的多个角度。可以选择角度，使得由不同出口102，102'排出的介质114所覆盖的空间重叠，如图4b所示。在这种情况下，出口102，102'可以以球形配置布置在支架103的体积的中心103处。

出口102可以在纵向方向107上沿着出口长度106延伸穿过或邻近中心位置103。温度处理介质114可以从沿出口长度106的位置朝向支架101的外围104传送。图2示出了出口长度106在纵向方向107上延伸的示例。出口102可包括沿出口长度106延伸的多个出口102，102'，如图2或图3a，3c所示，和/或出口102可具有细长延伸部，如图3b所示，其布置有出口长度106。使出口102，102'沿出口长度106穿过或邻近中心位置103延伸，这导致进一步确保了介质沿着纵向长度107均匀地传送通过支架101的多层。图3a示出了沿细长或圆筒形116的长度106布置多个出口102，102'的示例。然而，可以想到的是，任何多个出口102，102'可以布置在出口元件116的整个表面上，以便根据应用优化介质的分布。替代地或组合地，如图3b中例示的细长出口102可以沿着长度106布置。可以围绕出口元件116的圆周设置任何多个细长出口102，其可以具有不同的形状，例如球形116'(如图4a-4b所示)。细长出口102，102'可以围绕垂直于纵向方向的圆周布置，如图3c所示。

出口长度106可以在与出口长度106平行的方向上基本上对应于支架101的长度108(图2)。出口102，102'因此可以基本上延伸通过支架101的长度/高度，以进一步最小化沿着长度108堆叠的多层包装容器没有暴露于温度处理介质的风险。在一示例中，出口长度106基本上是多个支架101的长度。

出口长度106的纵向方向107可以与旋转轴线105平行。这使得能最大化沿着出口长度106利用任何离心力的优点，从而进一步促进了介质从出口102，102'传送到外围104。

蒸馏器100可包括可旋转的鼓109，支架101布置在鼓109内，如图1和图5-7中示意性所示。用于温度处理介质的第二出口110可以布置在支架101和鼓109之间，邻近鼓109的周边112，如图5所示。因此可以朝向支架101布置第二出口110，与上述出口102相比，方向相反，使得介质可以从两个相反的方向朝向支架101和其内的包装容器排出，以进一步增强温度处理程序。第二出口110可包括多个第二出口110，110'。图5示出了一示例，其中围绕鼓109的周边112布置多个第二出口110，以朝向支架101提供进一步改善和均匀分布的介质。

此外，用于温度处理介质的第三出口111可以布置在鼓109的周边112的外部，如图6的示例所示，其可以在一些应用中提供特别有利的温度处理。与第二出口110一样，第三出口111可包括多个第三出口111，111'，第三出口111，111'围绕周边112布置，但相对于中心位置103位于周边112的外侧。

蒸馏器100可以包括分别布置在周边112的内侧和外侧的第二出口110和第三出口111，如图7的示例所示，以在一些应用中用于优化温度处理。多个第二和第三出口110，110'，111，111'可以围绕周边112设置在其相对侧。

支架101可以包括通道113，温度处理介质可以通过通道113从中心位置103均匀地通过支架101传送到外围104。因此，介质可以在整个支架101的包装容器之间有效地传送。

介质可以由加压源117提供，加压源117与控制单元118连通，如图4a中示意性所示。控制单元118可以配置成调节从出口102排出的温度处理介质的量，以便提供温度处理介质的均匀且优化的流速。控制单元118还可以与布置在支架101中或附近的传感器(例如温度和/或压力传感器)通信，以便接收传感器数据并控制从出口102排出的介质的温度和/或压力以实现期望的温度处理。

图8a示出了用于对堆叠在支架101中的包装容器进行温度处理的方法200的流程图。描述和示出方法200的步骤的顺序不应被解释为限制，并且可以想到这些步骤可以按不同的顺序执行。因此提供了方法200。方法200包括从邻近支架的中心位置103布置的出口102排出201温度处理介质，以将温度处理介质从出口102朝向支架101的外围104传送202。因此，方法200提供了如上相对于蒸馏器100和图1-7所述的有利益处。

图8b示出了用于对堆叠在支架101中的包装容器进行温度处理的方法200的另一个流程图。描述和示出方法200的步骤的顺序不应被解释为限制，并且可以想到这些步骤可以按不同的顺序执行。方法200可以包括使支架围绕大致布置在中心位置103处的旋转轴线105旋转203，如上所述。

此外，方法200可以包括从第二出口110，110'排出204温度处理介质，第二出口110，110'布置在支架101和可旋转的鼓109之间，支架101布置在可旋转的鼓109内并且邻近鼓109的周边112。

方法200可以包括从第三出口111，111'排出205温度处理介质，第三出口111，111'布置在可旋转的鼓109的周边112的外侧，支架101布置在可旋转的鼓109内。

方法200可以包括分别从布置在周边112的内侧和外侧的第二出口110，110'和第三出口111，111'排出206温度处理介质。

温度处理介质可包括水、蒸汽或空气。

本实用新型已经参考具体实施例进行描述。然而，除上述之外的其它实施例同样可能在本实用新型范围内。本实用新型的不同特征结构和步骤可以除了所述组合方式之外的其它组合方式进行组合。本实用新型的范围仅由所附专利权利要求限定。

更一般地，本领域技术人员将容易理解，本文所述的所有参数、尺寸、材料和结构都意指是示例性的，并且实际参数、尺寸、材料和/或结构将取决于本实用新型的教导内容所用的一个或多个具体应用。

Claims (21)

1.一种用于包装容器的温度处理的蒸馏器(100)，其特征在于，该蒸馏器包括：

支架(101)，其被配置用于接收包装容器，以将所述包装容器堆叠布置，

用于温度处理介质的出口(102)，其中所述出口邻近所述支架的中心(103)布置，由此所述温度处理介质能从所述出口朝向所述支架的外围(104)传送。

2.根据权利要求1所述的蒸馏器，其中所述支架能围绕大致布置在所述支架的所述中心处的旋转轴线(105)旋转。

3.根据权利要求2所述的蒸馏器，其中所述出口被布置成使得当所述支架围绕所述旋转轴线旋转时，所述温度处理介质能通过离心力从所述中心朝向所述外围传送。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸馏器，其中所述出口是全向的，以便所述温度处理介质穿过所述支架并朝向所述外围进行圆周形和/或球形的分布。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸馏器，其中所述出口在纵向方向(107)上沿着出口长度(106)延伸穿过所述支架的所述中心，由此所述温度处理介质能沿着所述出口长度的位置朝向所述支架的所述外围传送。

6.根据权利要求4所述的蒸馏器，其中所述出口在纵向方向(107)上沿着出口长度(106)延伸穿过所述支架的所述中心，由此所述温度处理介质能沿着所述出口长度的位置朝向所述支架的所述外围传送。

7.根据权利要求5所述的蒸馏器，其中所述出口长度对应于所述支架在与所述出口长度平行的方向上的长度(108)。

8.根据权利要求6所述的蒸馏器，其中所述出口长度对应于所述支架在与所述出口长度平行的方向上的长度(108)。

9.根据权利要求2所述的蒸馏器，其中所述出口长度的纵向方向与所述旋转轴线平行。

10.根据权利要求7所述的蒸馏器，其中所述出口长度的纵向方向与旋转轴线平行。

11.根据权利要求1、2、3和9中任一项所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，以及

用于温度处理介质的第二出口(110)，其布置在所述支架和所述鼓之间，邻近所述鼓的周边(112)。

12.根据权利要求4所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，以及

用于温度处理介质的第二出口(110)，其布置在所述支架和所述鼓之间，邻近所述鼓的周边(112)。

13.根据权利要求5所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，以及

用于温度处理介质的第二出口(110)，其布置在所述支架和所述鼓之间，邻近所述鼓的周边(112)。

14.根据权利要求6所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，以及

用于温度处理介质的第二出口(110)，其布置在所述支架和所述鼓之间，邻近所述鼓的周边(112)。

15.根据权利要求1、2、3和9中任一项所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，和

用于温度处理介质的第三出口(111)，其布置在所述鼓的周边(112)的外侧。

16.根据权利要求4所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，和

用于温度处理介质的第三出口(111)，其布置在所述鼓的周边(112)的外侧。

17.根据权利要求5所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，和

用于温度处理介质的第三出口(111)，其布置在所述鼓的周边(112)的外侧。

18.根据权利要求6所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，和

用于温度处理介质的第三出口(111)，其布置在所述鼓的周边(112)的外侧。

19.根据权利要求7所述的蒸馏器，其包括：

可旋转的鼓(109)，所述支架布置在所述可旋转的鼓(109)内，和

用于温度处理介质的第三出口(111)，其布置在所述鼓的周边(112)的外侧。

20.根据权利要求15所述的蒸馏器，其中第二出口和所述第三出口分别布置在所述周边的内侧和外侧。

21.根据权利要求1、2、3和9中任一项所述的蒸馏器，其中所述支架包括通道(113)，所述温度处理介质能从所述支架的所述中心通过所述通道(113)均匀地传送通过所述支架到达所述外围。

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