CN210297379U - 一种直流无刷内转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流无刷内转子电机，包括电机外壳以及设于电机外壳内的定子组件和转子组件，所述定子组件包括定子铁芯，所述转子组件包括磁环、转子铁芯以及转轴，所述转轴设置在所述转子铁芯上，所述磁环安装固定在所述定子铁芯内，所述转子铁芯安装在所述磁环内，所述转子铁芯的外壁与所述磁环的内壁之间形成有环形间隙，且所述转子铁芯的两个端面分别与所述磁环的内壁相配合形成呈柱状的注胶区，所述环形间隙以及注胶区内均充满有胶水以将所述转子铁芯安装固定在所述磁环内，通过这样的方式，有效消除掉转子铁芯与磁环之间的气隙，效率高且噪音低，同时结构简单、稳固，适合批量生产。

Description

一种直流无刷内转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种直流无刷内转子电机。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。

现有直流无刷内转子电机中，此中结构存在不少缺陷，如N极与S极固定在铁芯时，存在N,S间歇不均匀，多极时多次粘结，存在生产效率低，粘结不均匀，带来转子不平衡比较大，转子与定子气隙不均匀，电机运转振动大，噪音大；有的采用磁体镶嵌在转子铁芯槽的方式，此中结构带来铁芯内径与磁体气隙比较大，磁力减弱，电机性能降低；综上所述，目前市面上的电机普遍存在电机振动大，电磁声偏大，相同磁性材料时，电机性能相对差等问题；而且，多极转子存在磁铁粘结生产效率低，批量生产很难控制粘结不牢固问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种直流无刷内转子电机，有效消除掉转子铁芯与磁环之间的气隙，效率高且噪音低，同时结构简单、稳固，适合批量生产。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种直流无刷内转子电机，包括电机外壳以及设于电机外壳内的定子组件和转子组件，所述定子组件包括定子铁芯，所述转子组件包括磁环、转子铁芯以及转轴，所述转轴设置在所述转子铁芯上，所述磁环安装固定在所述定子铁芯内，所述转子铁芯安装在所述磁环内，所述转子铁芯的外壁与所述磁环的内壁之间形成有环形间隙，且所述转子铁芯的两个端面分别与所述磁环的内壁相配合形成呈柱状的注胶区，所述环形间隙以及注胶区内均充满有胶水以将所述转子铁芯安装固定在所述磁环内。

其中，所述转子铁芯设于所述磁环内部的中央位置上，且两个所述注胶区以所述转子铁芯的中轴线为中心对称设置。

其中，所述转子组件还包括轴承，所述转轴的两侧上均转动安装有所述轴承。

其中，所述定子组件还包括前线架和后线架，所述前线架和后线架分别安装固定在所述定子铁芯的两侧上。

其中，所述定子组件还包括定子线圈，所述前线架和后线架上均设置有所述定子线圈。

其中，所述电机外壳包括前端盖和后端盖，所述前端盖与后端盖之间通过设置螺栓相互安装固定。

本实用新型的一种直流无刷内转子电机，其有益效果为：1、通过在磁环与转子铁芯之间的环形间隙以及注胶区内注入胶水，使得转子铁芯的四周均与磁环完全的粘结固定，有效消除掉转子铁芯与磁环之间的气隙，增强磁力，提升电机性能，同时磁环与转子铁芯之间安装牢固，极大提升工作效率，噪音小；2、采用磁环取代传统的多磁极粘结的形式，使磁环和定子铁芯之间的气隙均匀，电机运转时振动小，有效降低噪音；3、整体结构简单、稳固，适合批量生产。

附图说明

图1为直流无刷内转子电机结构爆炸图；

图2为磁环、转子铁芯以及轴承之间的安装示意图。

图中标号说明：1、前端盖；12、后端盖；2、定子铁芯；3、磁环；4、转子铁芯；5、转轴；6、注胶区；7、轴承；8、前线架；9、后线架。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种直流无刷内转子电机。

如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种直流无刷内转子电机，包括电机外壳以及设于电机外壳内的定子组件和转子组件，所述定子组件包括定子铁芯2，所述转子组件包括磁环3、转子铁芯4以及转轴5，所述转轴5设置在所述转子铁芯4上，所述磁环3安装固定在所述定子铁芯2内，所述转子铁芯4安装在所述磁环3内，所述转子铁芯4的外壁与所述磁环3的内壁之间形成有环形间隙(图未示出)，且所述转子铁芯4的两个端面分别与所述磁环3的内壁相配合形成呈柱状的注胶区6，所述环形间隙以及注胶区6内均充满有胶水以将所述转子铁芯4安装固定在所述磁环3内。

其中，两个端面分别指的是上端面和下端面，上端面和下端面分别与磁环3的开口处具有相同的高度，也就是灌满胶水后，两个注胶区内形成的胶体的体积是相同的灌胶体，在转动时，转子铁芯4收到的力相对均匀，有效防止转子铁芯4产生相对于磁环3的位移，提高转动效率。

进一步地，磁环3由烧结铁氧体或铷铁硼加工制成的，使用上述磁性材料制成的磁环3具有充磁功能，烧结或者加工成型后需要经过水磨等其它加工工艺，用于保证磁环3内外径的同心度和内外径尺寸公差。

进一步地，通过采用磁环3，很好的解决现有电机转子粘结N,S磁铁存在间隙不均匀，转子初始不平衡较大，粘结磁铁生产效率低，批量生产很难控制粘结不牢固问题。

进一步地，转子铁芯4是由具有导磁性能的钢材制造而成的，其内部具有与转轴5相配合的圆孔，该圆孔与转轴5形成紧配，能承受转子旋转时足够的轴向力和径向力。

需要说明的是：通过在磁环3与转子铁芯4之间的环形间隙以及注胶区6内注入胶水，使得整个转子铁芯4通过胶水全方位的与磁环3相粘结固定，使两者构成一个整体，能够很好控制不平衡量，电机转子不需要做动平衡也能够保证电机振动、噪音等要求，节约加工制造成本。

其中，注胶区6是通过转子铁芯4的上端面或者下端面配合磁环3的内壁形成的，上端面和下端面均为圆形端面；同时，该注胶区6与环形间隙之间在未注胶的时候是相互连通的，注胶后通过胶水将注胶区6以及环形间隙全部灌满胶水，胶水成型后最终实现磁环3与转子铁芯4之间的安装固定。

优选地，所述转子铁芯4设于所述磁环3内部的中央位置上，且两个所述注胶区6以所述转子铁芯4的中轴线为中心对称设置。这样的设置方式使在两个注胶区6内通过注入胶水后形成的灌胶体的大小相同，在转动时，转子铁芯4收到的力相对均匀，有效防止转子铁芯4产生相对于磁环3的位移，提高转动效率。

优选地，为了使转轴5与转子铁芯4之间更好的配合，为它们之间的旋转提供支撑，降低其运动过程中的摩擦系数，所述转子组件还包括轴承7，所述转轴5的两侧上均转动安装有所述轴承7。

优选地，所述定子组件还包括前线架8和后线架9，所述前线架8和后线架9分别安装固定在所述定子铁芯2的两侧上。

进一步地，所述定子组件还包括定子线圈，所述前线架8和后线架9上均设置有所述定子线圈。

优选地，所述电机外壳包括前端盖1和后端盖12，为了方便它们之间的拆卸与安装，所述前端盖1与后端盖12之间通过设置螺栓相互安装固定。

本实用新型的一种直流无刷内转子电机，其有益效果为：1、通过在磁环3与转子铁芯4之间的环形间隙以及注胶区6内注入胶水，使得转子铁芯4的四周均与磁环3完全的粘结固定，有效消除掉转子铁芯4与磁环3之间的气隙，增强磁力，提升电机性能，同时磁环3与转子铁芯4之间安装牢固，极大提升工作效率，噪音小；2、采用磁环3取代传统的多磁极粘结的形式，使磁环3和定子铁芯2之间的气隙均匀，电机运转时振动小，有效降低噪音；3、整体结构简单、稳固，适合批量生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种直流无刷内转子电机，包括电机外壳以及设于电机外壳内的定子组件和转子组件，所述定子组件包括定子铁芯，其特征在于，所述转子组件包括磁环、转子铁芯以及转轴，所述转轴设置在所述转子铁芯上，所述磁环安装固定在所述定子铁芯内，所述转子铁芯安装在所述磁环内，所述转子铁芯的外壁与所述磁环的内壁之间形成有环形间隙，且所述转子铁芯的两个端面分别与所述磁环的内壁相配合形成呈柱状的注胶区，所述环形间隙以及注胶区内均充满有胶水以将所述转子铁芯安装固定在所述磁环内。

2.根据权利要求1所述的直流无刷内转子电机，其特征在于，所述转子铁芯设于所述磁环内部的中央位置上，且两个所述注胶区以所述转子铁芯的中轴线为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的直流无刷内转子电机，其特征在于，所述转子组件还包括轴承，所述转轴的两侧上均转动安装有所述轴承。

4.根据权利要求1所述的直流无刷内转子电机，其特征在于，所述定子组件还包括前线架和后线架，所述前线架和后线架分别安装固定在所述定子铁芯的两侧上。

5.根据权利要求4所述的直流无刷内转子电机，其特征在于，所述定子组件还包括定子线圈，所述前线架和后线架上均设置有所述定子线圈。

6.根据权利要求1所述的直流无刷内转子电机，其特征在于，所述电机外壳包括前端盖和后端盖，所述前端盖与后端盖之间通过设置螺栓相互安装固定。

Images