CN210297191U - 一种可调式耐张联板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式耐张联板，包括大圆板、第一小板、第二小板，所述大圆板为圆环板和圆环板的左、上、右侧设有的连接端构成的一体板状结构，圆环板上设有4个T形通槽；2根第一小板和2根第二小板垂直连接成“井”字形后与圆环板的后端面固定连接，所述第一小板和第二小板的两端均穿过T形通槽并凸起在圆环板的前端面，所述圆环板上设置有用于调节分裂间距的安装调节孔。本实用新型结构紧凑灵活、使用安装简便、性能优越，通过将挂板螺栓安装在不同位置的安装调节孔可以得到不同的分裂间距，减少施工量，节约成本；同时第一小板、第二小板焊接于大圆板的背面对大圆板起到加固作用。

Description

一种可调式耐张联板

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，具体地涉及一种可调式耐张联板。

背景技术

随着社会经济的快速发展，用户对用电的需求也快速增长。但是一次能源分布不均且距离较远，输电通道用地越来越紧张。为了解决上述问题，提高输电容量，建设更高电压等级的输电线路作为主干网用于远距离输电是一种新的解决办法。特高压电网在整个国家电网中处于核心地位，直流输电线路运行维护检修工作是掌握电网设备运行情况、及时发现和处理设备缺陷的重要手段，是确保电网安全稳定运行的基础工作，由于±1300kV特高压直流线路是一个全新电压等级，其杆塔的横担结构、导线分裂数，绝缘子串组装金具结构等参数发生了很大的变化，因此，研制出一套适用于高海拔地区±1300kV输电线路耐张联板显得十分必要，从而解决电磁环境控制难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可调式耐张联板，结构紧凑灵活、使用安装简便、性能优越。

本实用新型采用下述的技术方案：

一种可调式耐张联板，包括大圆板、第一小板、第二小板，所述大圆板为圆环板和圆环板的左、上、右侧设有的连接端构成的一体板状结构，圆环板上设有4个T形通槽；2根第一小板和2根第二小板垂直连接成“井”字形后与圆环板的后端面固定连接，所述第一小板和第二小板的两端均穿过T形通槽并凸起在圆环板的前端面，所述圆环板上设置有用于调节分裂间距的安装调节孔。

优选的，所述第一小板上下两端设有挂耳，所述挂耳上设有挂耳卡槽。

优选的，所述第二小板上下两端设有台阶形凸起，所述凸起的内侧设有与挂耳卡槽相匹配的卡槽。

优选的，所述挂耳上设有通孔。

优选的，所述连接端上设有通孔。

优选的，所述安装调节孔内设有挂板螺栓。

优选的，所述安装调节孔每3个为一组，数量不少于6组。

优选的，所述第一小板、第二小板与圆环板焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑灵活、使用安装简便、性能优越，通过将挂板螺栓安装在不同位置的安装调节孔可以得到不同的分裂间距和分裂数，减少施工量，节约成本；同时第一小板、第二小板焊接于大圆板的背面对大圆板起到加固作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型B-B处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型A-A处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一小板的结构示意图；

图6为本实用新型第二小板的结构示意图；

图7为本实用新型大圆板的结构示意图。

图中所示：

其中，1—大圆板，2—第一小板，3—第二小板，4—挂板螺栓，5—圆环板，6—连接端，7—T形通槽，8—安装调节孔，9—挂耳，10—挂耳卡槽；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，一种可调式耐张联板，包括大圆板1、第一小板2、第二小板3，所述大圆板1为圆环板5和圆环板5的左、上、右侧设有的连接端6构成的一体板状结构，圆环板5上设有4个T形通槽7；2根第一小板2和2根第二小板3垂直连接成“井”字形后与圆环板5的后端面固定连接，所述第一小板2和第二小板3的两端均穿过T形通槽7并凸起在圆环板5的前端面，具体的，所述第一小板2上下两端设有挂耳9，所述挂耳9上设有挂耳卡槽10，所述第二小板3上下两端设有台阶形凸起，所述凸起的内侧设有与挂耳卡槽10相匹配的卡槽；所述第一小板2和第二小板3连接时，将第一小板2和第二小板3相互垂直放置，使第二小板3的卡槽卡设在第一小板2上的挂耳卡槽10内，将连接好后的第一小板2的挂耳9和第二小板3的凸起穿过圆环板5上的T形通槽7，所述第一小板2、第二小板3与圆环板5接触处焊接固定。

所述圆环板5上设置有用于调节分裂间距的安装调节孔8，所述安装调节孔8每3个为一组，当连接八分裂导线耐张串时使用外侧的8组，连接六分裂导线耐张串时使用内侧的6组安装调节孔8；所述圆环板5上设有数组等间距的安装调节孔8，不同位置的安装调节孔8可以得到不同的分裂间距和分裂数，减少施工量，节约成本，所述安装调节孔8内设有挂板螺栓4；所述挂耳9上设有通孔，所述连接端6上设有通孔作为安装孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种可调式耐张联板，其特征在于，包括大圆板(1)、第一小板(2)、第二小板(3)，所述大圆板(1)为圆环板(5)和圆环板(5)的左、上、右侧设有的连接端(6)构成的一体板状结构，圆环板(5)上设有4个T形通槽(7)；2根第一小板(2)和2根第二小板(3)垂直连接成“井”字形后与圆环板(5)的后端面固定连接，所述第一小板(2)和第二小板(3)的两端均穿过T形通槽(7)并凸起在圆环板(5)的前端面，所述圆环板(5)上设置有用于调节分裂间距的安装调节孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式耐张联板，其特征在于，所述第一小板(2)上下两端设有挂耳(9)，所述挂耳(9)上设有挂耳卡槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种可调式耐张联板，其特征在于，所述第二小板(3)上下两端设有台阶形凸起，所述凸起的内侧设有与挂耳卡槽(10)相匹配的卡槽。

4.根据权利要求2所述的一种可调式耐张联板，其特征在于，所述挂耳(9)上设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调式耐张联板，其特征在于，所述连接端(6)上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种可调式耐张联板，其特征在于，所述安装调节孔(8)内设有挂板螺栓(4)。

7.根据权利要求1所述的一种可调式耐张联板，其特征在于，所述安装调节孔(8)每3个为一组，数量不少于6组。

8.根据权利要求1所述的一种可调式耐张联板，其特征在于，所述第一小板(2)、第二小板(3)与圆环板(5)焊接固定。

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