CN210296857U - 实现环形光束的侧泵信号合束器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光光束整形技术,旨在提供一种实现环形光束的侧泵信号合束器,包括一根主信号光纤和至少一根侧泵信号光纤,主信号光纤由内而外具有三层结构,分别为纤芯、内包层和外包层,折射率分布为:纤芯n3<外包层n1<内包层n2,所述侧泵信号光纤为至少有两层波导结构大模场双包层光纤,所述侧泵信号光纤的一端与主信号光纤融合。通过控制侧泵信号光纤的融合角度及融合长度,将光路限制在内包层内并沿包层环形传播,从而在主信号光纤中实现环形模式光斑的输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光光束整形技术领域,尤其涉及一种实现环形光束的侧泵信号合束器。
背景技术
光纤激光器目前被誉为第三代激光器,相对CO2或YAG激光器,光纤激光器具有光电转换效率高、结构简单、易于维护、光束质量好等优点,目前已成为激光技术发展的主流方向和激光应用的主力军,在激光打标、激光切割、医疗设备、激光光纤通讯等方面均有应用。为在不同应用条件下充分实现光纤激光器的优势,在特定条件下需要将输出光斑进行整形,将输出光斑整形为平顶光斑、环形光斑等特定形状,从而满足不同应用需求。
针对激光环形光斑的研究日益增多,应用广泛。在宏观机械切割方面,环形光斑已经表现出了明显优势,尤其在切割厚板时获得的断面质量明显优于平顶光斑;环形光斑用于激光熔覆,低功率下获得的合金熔覆层无孔洞、无裂纹且合金层分布均匀;激光内雕机,利用输出环形光斑的激光器,配合三维电机控制平台,可以在玻璃上打出任意三维内雕图形,与高斯光斑打出长锥形区别相比,环形光斑在应用过程中出现球差要小的多,在玻璃内打出的点直径小且为圆球形,美观度得到大大提升。随着应用范围的增大,如何获得稳定、高光束质量的环形光斑尤为重要。
目前实验上实现光束环形光斑的可以分为腔外变换及腔内变换。腔外变换目前为主要获取方式,如几何光学法、横模选择法、光学全息法等,腔外变换的最大的劣势是空间整形,结构较复杂,需要增加额外器件,且对光路要求高;腔内变换偏少,有通过在腔内增加特殊膜片或小孔,使输出光斑直接为环形,该方法激光器功率偏低,不适用于高功率光纤激光器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧泵信号合束器,通过直接将信号光通过侧泵入主信号光纤方式,实现腔内对输出光束进行环形光整形。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种实现环形光束的侧泵信号合束器,包括一根主信号光纤和至少一根侧泵信号光纤,主信号光纤由内而外具有三层结构,分别为纤芯、内包层和外包层,折射率分布为:纤芯n3<外包层n1<内包层n2,所述侧泵信号光纤为至少有两层波导结构大模场双包层光纤,所述侧泵信号光纤的一端与主信号光纤融合。
侧泵信号光纤的融合角度为20′~50′,融合长度为20um~1000um。
在另一优选例中,所述侧泵信号光纤的融合角度为20′-30′,融合长度为100um~500um。
所述主信号光纤的纤芯直径为10um~150um;内包层直径为30um~400um,外包层直径为100um~1000um。
在另一优选例中,所述主信号光纤的纤芯直径为15um~100um;内包层直径为50um~300um,外包层直径为150um~800um。
在另一优选例中,所述主信号光纤的纤芯直径为20um~100um;内包层直径为70um~150um,外包层直径为300um~600um。
在另一优选例中,所述主信号光纤的纤芯直径为20um,内包层直径为70um,外包层直径为360um。
所述侧泵信号光纤的纤芯直径为10~1000um,包层直径为125~1100um。
在另一优选例中,所述侧泵信号光纤的纤芯直径为10~200um,包层直径为200~500um。
在另一优选例中,所述侧泵信号光纤的纤芯直径为30um,包层直径为250um。
所述主信号光纤内包层数值孔径为0.03~0.5。
所述侧泵信号光纤数值孔径为0.03~0.5。
本实用新型相对现有技术的优点在于:
(1)光束整形效果稳定性强,封装后对使用环境要求程度不高;
(2)腔内光束整形,结构简单,便于集成于光纤激光器内部,体积小;
(3)低损耗,可承受阈值功率高;
(4)所获得的环形光束可调节光斑范围大。
附图说明
图1为本实用新型实施例环形光斑整形结构示意图。
图2为主信号光纤折射率示意图。
图3为融合区域参数示意图。
图4为本实用新型截面光路传输示意图。
图5为本实用新型光路水平传输示意图。
图6为激光光束整形前后光斑分布图,其中图A、C分别为整形前的高斯分布光束及对应强度分布,图B、D分别为整形后的环形分布光束及对应的强度分布。
上述附图中的标记:
1主信号光纤;1-1外包层;1-2内包层;1-3纤芯;2侧泵信号光纤。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1:
如图1所示,一种侧泵信号合束器,具有两根侧泵信号光纤2和一根主信号光纤1,两根侧泵信号光纤2采用至少有两层波导结构的大模场双包层光纤,主信号光纤1采用特殊结构的三包层光纤,外包层1-1折射率为n1,内包层1-2折射率为n2,纤芯1-3折射率为n3,折射率分布情况如图2所示:n3<n1<n2,侧泵信号光纤2经拉锥,光纤纤芯和包层直径等比例减小,导致模场分布变化,依次将侧泵信号光纤的模场从由纤芯多模、纤芯单模、包层多模,最后至包层单模,进而与主信号光纤1进行融合后,在无折射率差异的情况下直接导入外包层1-1,信号光在外包层1-1传导,到达内包层1-2界面,达到内包层1-2的NA范围内的光将全部导入内包层1-2,通过控制侧泵信号光纤的融合长度L与主信号光纤的融合角θ,调整入射光束角度,将光路限制在内包层1-2内并沿内包层1-2环形传播。
图3为融合区域参数示意图:
融合长度L:侧泵信号光纤2开始与主信号光纤1贴合为起点,侧泵信号光纤2与主信号光纤1贴合结束为终点,两者之间的距离即为融合长度。
融合角度θ:侧泵信号光纤2与主信号光纤1融合后形成的夹角。
如图4为截面光路传输示意图:从融合位置的垂直方向看光路行进方向,是以两支侧泵信号光纤2注入为例,信号光自侧臂进入主信号光纤1,首先进入的为主信号光纤外包层1-1,通过控制入射角大小(左右两图分别指示在不同入射角时可能出现的光路传播情况),将传输光路限制在主信号光纤内包层1-2的NA范围内,被内包层1-2捕获,并在内包层1-2与外包层1-1界面以及内包层1-2与纤芯1-1界面往返全反射传播,从而以环形光斑的形式输出最终效果。
侧泵信号光纤2与主信号光纤1的具体参数为:
侧泵信号光纤2纤芯/包层:30/250um,NA:0.065+/-0.005双包层光纤;
主信号光纤1纤芯1-3/内包层1-2/外包层1-1:20/70/360um,内包层1-2的NA:0.22+/-0.02三包层光纤;
光纤拉锥方式包括不限于氢氧焰拉锥,CO2激光拉锥,电极拉锥等方法;
侧泵信号光纤2融合方式包括但不限于氢氧焰融合、电极熔接等方法;
侧泵信号光纤2控制融合长度L优选100~500um,融合角θ优选20-30′。
实施例2:
如图5所示,一种侧泵信号合束器,具有一根侧泵信号光纤2和一根主信号光纤1,一根侧泵信号光纤2采用至少有两层波导结构的大模场双包层光纤,主信号光纤1采用特殊结构的三包层光纤,外包层1-1折射率为n1,内包层1-2折射率为n2,纤芯1-3折射率为n3,折射率分布情况如图2所示:n3<n1<n2,侧泵信号光纤2经拉锥,光纤纤芯和包层直径等比例减小,导致模场分布变化,依次将侧泵信号光纤的模场从由纤芯多模、纤芯单模、包层多模,最后至包层单模,进而与主信号光纤1进行融合后,在无折射率差异的情况下直接导入外包层1-1,信号光在外包层1-1传导,到达内包层1-2界面,达到内包层1-2的NA范围内的光将全部导入内包层1-2,通过控制侧泵信号光纤的融合长度L与主信号光纤的融合角θ,调整入射光束角度,将光路限制在内包层1-2内并沿内包层1-2环形传播图中带箭头的实线为光路传输的方向。
侧泵信号光纤2与主信号光纤1的具体参数为:
侧泵信号光纤2纤芯/包层:20/400um,NA:0.06+/-0.005双包层光纤;
主信号光纤1纤芯1-3/内包层1-2/外包层1-1:100/130/660um,内包层1-2的NA:0.2+/-0.02三包层光纤;
光纤拉锥方式包括不限于氢氧焰拉锥,CO2激光拉锥,电极拉锥等方法;
侧泵信号光纤2融合方式包括但不限于氢氧焰融合、电极熔接等方法;
侧泵信号光纤2控制融合长度l优选20~100um,融合角θ优选30-50′。
实施例3:
一种侧泵信号合束器,具有一根侧泵信号光纤2和一根主信号光纤1,一根侧泵信号光纤2采用至少有两层波导结构的大模场双包层光纤,主信号光纤1采用特殊结构的三包层光纤,外包层1-1折射率为n1,内包层1-2折射率为n2,纤芯1-3折射率为n3,折射率分布情况如图2所示:n3<n1<n2,侧泵信号光纤2经拉锥,光纤纤芯和包层直径等比例减小,导致模场分布变化,依次将侧泵信号光纤的模场从由纤芯多模、纤芯单模、包层多模,最后至包层单模,进而与主信号光纤1进行融合后,在无折射率差异的情况下直接导入外包层1-1,信号光在外包层1-1传导,到达内包层1-2界面,达到内包层1-2的NA范围内的光将全部导入内包层1-2,通过控制侧泵信号光纤的融合长度L与主信号光纤的融合角θ,调整入射光束角度,将光路限制在内包层1-2内并沿内包层1-2环形传播。
侧泵信号光纤2与主信号光纤1的具体参数为:
侧泵信号光纤2纤芯/包层:50/400um,NA:0.09+/-0.005双包层光纤;
主信号光纤1纤芯1-3/内包层1-2/外包层1-1:30/80/600um,内包层1-2的NA:0.15+/-0.02三包层光纤;
光纤拉锥方式包括不限于氢氧焰拉锥,CO2激光拉锥,电极拉锥等方法;
侧泵信号光纤2融合方式包括但不限于氢氧焰融合、电极熔接等方法;
侧泵信号光纤2控制融合长度l优选200~500um,融合角θ优选20-40′。
实施例4:
一种侧泵信号合束器,具有三根侧泵信号光纤2和一根主信号光纤1,三根侧泵信号光纤2采用至少有两层波导结构的大模场双包层光纤,主信号光纤1采用特殊结构的三包层光纤,外包层1-1折射率为n1,内包层1-2折射率为n2,纤芯1-3折射率为n3,折射率分布情况如图2所示:n3<n1<n2,侧泵信号光纤2经拉锥,光纤纤芯和包层直径等比例减小,导致模场分布变化,依次将侧泵信号光纤的模场从由纤芯多模、纤芯单模、包层多模,最后至包层单模,进而与主信号光纤1进行融合后,在无折射率差异的情况下直接导入外包层1-1,信号光在外包层1-1传导,到达内包层1-2界面,达到内包层1-2的NA范围内的光将全部导入内包层1-2,通过控制侧泵信号光纤的融合长度L与主信号光纤的融合角θ,调整入射光束角度,将光路限制在内包层1-2内并沿内包层1-2环形传播。
侧泵信号光纤2与主信号光纤1的具体参数为:
侧泵信号光纤2纤芯/包层:10/125um,NA:0.09+/-0.005双包层光纤;
主信号光纤1纤芯1-3/内包层1-2/外包层1-1:10/30/100um,内包层1-2的NA:0.15+/-0.02三包层光纤;
光纤拉锥方式包括不限于氢氧焰拉锥,CO2激光拉锥,电极拉锥等方法;
侧泵信号光纤2融合方式包括但不限于氢氧焰融合、电极熔接等方法;
侧泵信号光纤2控制融合长度l优选200~500um,融合角θ优选20-40′。
实施例5:
一种侧泵信号合束器,具有两根侧泵信号光纤2和一根主信号光纤1,两根侧泵信号光纤2采用至少有两层波导结构的大模场双包层光纤,主信号光纤1采用特殊结构的三包层光纤,外包层1-1折射率为n1,内包层1-2折射率为n2,纤芯1-3折射率为n3,折射率分布情况如图2所示:n3<n1<n2,侧泵信号光纤2经拉锥,光纤纤芯和包层直径等比例减小,导致模场分布变化,依次将侧泵信号光纤的模场从由纤芯多模、纤芯单模、包层多模,最后至包层单模,进而与主信号光纤1进行融合后,在无折射率差异的情况下直接导入外包层1-1,信号光在外包层1-1传导,到达内包层1-2界面,达到内包层1-2的NA范围内的光将全部导入内包层1-2,通过控制侧泵信号光纤的融合长度L与主信号光纤的融合角θ,调整入射光束角度,将光路限制在内包层1-2内并沿内包层1-2环形传播。
侧泵信号光纤2与主信号光纤1的具体参数为:
侧泵信号光纤2纤芯/包层:50/400um,NA:0.09+/-0.005双包层光纤;
主信号光纤1纤芯1-3/内包层1-2/外包层1-1:150/400/1000um,内包层1-2的NA:0.25+/-0.02三包层光纤;
光纤拉锥方式包括不限于氢氧焰拉锥,CO2激光拉锥,电极拉锥等方法;
侧泵信号光纤2融合方式包括但不限于氢氧焰融合、电极熔接等方法;
侧泵信号光纤2控制融合长度L优选200~1000um,融合角θ优选30-50′。
实际制作过程可以采用一根侧泵信号光纤2融入主信号光纤1,也可采用N根侧泵信号光纤2同时融合,以达到理想的环形光束能量分布,满足不同应用。
图6所示为激光光束整形前后光斑分布图,图A、C分别为整形前的高斯分布光束及对应强度分布,激光强度集中在正中心白色区域,图B、D分别为整形后的环形分布光束及对应的强度分布,激光强度以环形形式分布,边缘及中心区域强度最低。
上述附图仅为说明性示意图,并不对本实用新型的保护范围形成限制。应理解,这些实施例只是为了举例说明本实用新型,而非以任何方式限制本实用新型的范围。
Claims (5)
1.一种实现环形光束的侧泵信号合束器,其特征在于,包括一根主信号光纤和至少一根侧泵信号光纤,所述主信号光纤由内而外具有三层结构,分别为纤芯、内包层和外包层,折射率分布为:纤芯n3<外包层n1<内包层n2,所述侧泵信号光纤为至少有两层波导结构大模场双包层光纤,所述侧泵信号光纤的一端与所述主信号光纤融合。
2.根据权利要求1所述的实现环形光束的侧泵信号合束器,其特征在于,所述侧泵信号光纤的融合角度为20′~50′,融合长度为20um~1000um。
3.根据权利要求1所述的实现环形光束的侧泵信号合束器,其特征在于,所述主信号光纤的纤芯直径为10um~150um;内包层直径为30um~400um,外包层直径为100um~1000um。
4.根据权利要求1所述的实现环形光束的侧泵信号合束器,其特征在于,所述主信号光纤内包层数值孔径为0.03~0.5。
5.根据权利要求1所述的实现环形光束的侧泵信号合束器,其特征在于,所述侧泵信号光纤数值孔径为0.03~0.5。
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CN201921755002.6U CN210296857U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 实现环形光束的侧泵信号合束器 |
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CN110707517A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 上海飞博激光科技有限公司 | 实现环形光束的侧泵信号合束器及其制备方法 |
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- 2019-10-18 CN CN201921755002.6U patent/CN210296857U/zh active Active
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