CN210296771U

CN210296771U - 一种rca插口结构

Info

Publication number: CN210296771U
Application number: CN201921572665.4U
Authority: CN
Inventors: 蔡鹏�
Original assignee: Dongguan Shangli Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Shangli Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型提供一种RCA插口结构，包括插口组件及基座组件，插口组件包括外接地环、绝缘层及内导电环，外接地环的底端具有增厚的加强环；基座组件包括绝缘座、接地片及导电端子；接地片贴合于绝缘座顶面，加强环与接地片之间铆接固定，接地片具有安装孔，安装孔的边缘具有与加强环的内壁紧配的凸沿，而绝缘座具有与凸沿的内壁间隙配合的环形凸台。将加强环与接地片铆接固定，使得外接地环与接地片之间无法相对转动，而接地片的凸沿与加强环的内壁紧配，且凸沿的内壁与绝缘座的环形凸台间隙配合，当外部锁螺母时，如果产生偏心，加强环及凸沿与环形凸台之间会因局部接触而卡紧，反而使得插口组件与基座组件配合更紧密，不易相对旋转或松动。

Description

一种RCA插口结构

技术领域

本实用新型涉及一种RCA插口结构。

背景技术

RCA端子俗称梅花头、莲花头，是一种应用广泛的端子，可以应用的场合包括了模拟视频/音频、数字音频与色差分量传输等。RCA插口即是装于产品上用于与所述RCA端子插接配合的接口结构。

RCA插口通常包括基座组件和插口组件，基座组件通常焊接于电路板上，而插口组件则穿出产品外壳，为了防止长期插拔造成基座组件与电路板之间脱焊，通常会通过配合于插口组件外周的螺母将RCA插口夹紧锁固于产品外壳上。因加工及组装结构的限制，插口组件与基座组件均是独立结构，并通过组装结合固定；参考图1所示的一种现有的RCA插口结构示意图，该RCA插口是通过将基座组件10的接地片101上翻出一止挡片102，与设于插口组件20的外接地环201上的竖向槽202卡接配合，从而防止插口组件20与基座组件10相对转动；但这种固定方式存在以下问题：这种固定方式可承受的旋转剪切力较小，当将RCA插口通过螺母锁固于产品上时，如果用力较大，插口组件20会随螺母转动，其竖向卡槽202会将止挡片102拉变形，尤其在同一基座组件10上具有多组插口组件20，且多组插口组件20与产品外壳有配合误差时，则在锁紧螺母的过程中很容易会将插口组件20与基座组件10拉变形，由于插口组件20的内导电环也与基座组件10固定，这种变形会导致插口组件20的外接地环201、绝缘层及内导电环不同心，从而导致与RCA端子插接不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构牢固可靠的RCA插口结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种RCA插口结构，包括插口组件及基座组件，所述插口组件包括同心地依次套设的外接地环、绝缘层及内导电环，所述外接地环的外周具有用于安装的外螺纹，所述外接地环的底端具有增厚的加强环；所述基座组件包括绝缘座、接地片及导电端子；所述接地片贴合于所述绝缘座的顶面，所述加强环的底面与所述接地片的顶面之间通过若干铆接点铆接固定，所述接地片具有对应所述插口组件的安装孔，所述安装孔的边缘具有与所述加强环的内壁紧配的凸沿，而所述绝缘座具有与所述凸沿的内壁间隙配合的环形凸台；所述导电端子具有贴合于所述绝缘座底面一侧的固定部，所述内导电环的底端穿过所述安装孔及所述绝缘座并与所述固定部铆接固定。

所述基座组件上设有多组所述插口组件，各所述插口组件对应有独立的所述接地片，相邻的所述接地片之间具有间距，所述绝缘座具有对应该间距的凸块，且所述凸块的侧壁与所述接地片的边缘以非圆弧接触面抵接。

所述铆接点包括绕所述加强环的底面的若干竖向延伸出的铆钉，以及位于所述接地片上的与所述铆钉对应的第一钉孔，所述铆钉穿过所述第一钉孔并铆接固定；所述绝缘座的顶面具有对应所述铆接点的避位沉槽。

所述绝缘座的底面具有内凹的沉腔，所述导电端子的所述固定部贴合于所述沉腔的底面且边缘与所述沉腔的内壁紧配合，所述固定部具有与所述安装孔同心设置的第二钉孔，所述内导电环的底端穿过所述第二钉孔并铆接固定。

所述绝缘层与所述外接地环之间具有阻止所述绝缘层下移的第一配合台阶；所述内导电环与所述绝缘层之间具有阻止所述内导电环下移的第二配合台阶。

所述绝缘层的底端与所述环形凸台的顶面抵接。

其有益效果在于：将加强环的底面与接地片之间通过若干铆接点铆接固定，使得外接地环与接地片之间无法相对转动，而接地片的凸沿与加强环的内壁紧配，且凸沿的内壁与绝缘座的环形凸台间隙配合，当插口组件外部锁螺母时，如果产生偏心，则加强环及凸沿与环形凸台之间会因局部接触而卡紧，反而使得插口组件与基座组件之间配合更紧密，不易相对旋转或松动。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为背景技术中的一种RCA插口结构示意图；

图2为实施例中RCA插口的整体结构示意图；

图3为实施例中RCA插口的剖面结构示意图；

图4为实施例中RCA插口的零件分解结构示意图。

图1中：10、基座组件；101、接地片；102、止挡片；20、插口组件；201、外接地环；202、竖向槽；

图2至图4中：1、外接地环；11、外螺纹；12、加强环；2、绝缘层；3、内导电环；4、绝缘座；41、环形凸台；42、凸块；43、避位沉槽；44、沉腔；5、接地片；51、安装孔；52、凸沿；6、导电端子；61、固定部；611、第二钉孔；7、铆接点；71、铆钉；72、第一钉孔；81、第一配合台阶；82、第二配合台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图2至图4所示的一种RCA插口结构，包括插口组件及基座组件，所述插口组件包括两组，所述插口组件包括同心地依次套设的外接地环1、绝缘层2及内导电环3，所述外接地环1的外周具有用于安装的外螺纹11，所述外接地环1的底端具有增厚的加强环12，即加强环12的径向厚度大于外接地环1的其它部分，以增强结构并有利于其底面铆钉71的设置；所述基座组件包括绝缘座4、接地片5及导电端子6；所述接地片5贴合于所述绝缘座4的顶面，优选地，接地片5的两侧还向下弯折以贴合绝缘座4两侧壁，对绝缘座4形成三面包覆，可防止接地片5相对绝缘座4转动；所述加强环12的底面与所述接地片5的顶面之间通过若干铆接点7铆接固定，铆接点7通常为绕周均匀分布的3-4组，所述接地片5具有对应所述插口组件的安装孔51，所述安装孔51的边缘具有与所述加强环12的内壁紧配的凸沿52，生产时，接地片5可与加强环12通过冲压方式结合在一起，而所述绝缘座4具有与所述凸沿52的内壁间隙配合的环形凸台41，环形凸台41是高于接地片5平面的，因此环形凸台41与凸沿52之间为相互套接结合；所述导电端子6具有贴合于所述绝缘座4底面一侧的固定部61，所述内导电环3的底端穿过所述安装孔51及所述绝缘座4并与所述固定部61铆接固定。

将加强环12的底面与接地片5之间通过若干铆接点7铆接固定，使得外接地环1与接地片5之间无法相对转动，而接地片5的凸沿52与加强环12的内壁紧配，且凸沿52的内壁与绝缘座4的环形凸台41间隙配合，当插口组件外部锁螺母时，如果产生偏心，则加强环12及凸沿52与环形凸台41之间会因偏心而局部接触并卡紧，可避免接地片5与绝缘座4之间相对转动，反而使得插口组件与基座组件之间配合更紧密，不易松动。

所述基座组件上设有多组所述插口组件，各所述插口组件对应有独立的所述接地片5，相邻的所述接地片5之间具有间距，所述绝缘座4具有对应该间距的凸块42，且所述凸块42的侧壁与所述接地片5的边缘以非圆弧接触面抵接。在间距之间设置凸出的凸块42，凸块42与接地片5的边缘抵接，可进一步阻止接地片5相对绝缘座4转动，避免RCA插口内部松动，提高了插接的可靠性。

所述铆接点7包括绕所述加强环12的底面的若干竖向延伸出的铆钉71，以及位于所述接地片5上的与所述铆钉71对应的第一钉孔72，所述铆钉71穿过所述第一钉孔72并铆接固定；所述绝缘座4的顶面具有对应所述铆接点7的避位沉槽43。

所述绝缘座4的底面具有内凹的沉腔44，所述导电端子6的所述固定部61贴合于所述沉腔44的底面且边缘与所述沉腔44的内壁紧配合，所述固定部61具有与所述安装孔51同心设置的第二钉孔611，所述内导电环3的底端穿过所述第二钉孔611并铆接固定。固定部61卡放于沉腔44内，可避免松动，而固定部61抵紧沉腔44的底面，并与内导电环3的底端铆接配合，可通过内导电环3将绝缘座4拉紧，使得插口组件与基座组件在竖向上结合更紧密。

所述绝缘层2与所述外接地环1之间具有阻止所述绝缘层2下移的第一配合台阶81；所述内导电环3与所述绝缘层2之间具有阻止所述内导电环3下移的第二配合台阶82。第一配合台阶81及第二配合台阶82使得插头插入时的力传导至外接地环1上，也即是传导至产品外壳上，因此不会对基座组件尤其是绝缘座4及导电端子6产生冲击力，长期插拔后插口结构的内部亦不会松动。

所述绝缘层2的底端与所述环形凸台41的顶面抵接。一方面可增大两个接触面之间的摩擦力，阻止其相对转动，另一方面，可在竖向上提供支撑，防止内导电环3底端在铆接时，其冲击力导致接地片5或绝缘座4变形损坏。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种RCA插口结构，包括插口组件及基座组件，所述插口组件包括同心地依次套设的外接地环、绝缘层及内导电环，所述外接地环的外周具有用于安装的外螺纹，其特征在于：所述外接地环的底端具有增厚的加强环；所述基座组件包括绝缘座、接地片及导电端子；所述接地片贴合于所述绝缘座的顶面，所述加强环的底面与所述接地片的顶面之间通过若干铆接点铆接固定，所述接地片具有对应所述插口组件的安装孔，所述安装孔的边缘具有与所述加强环的内壁紧配的凸沿，而所述绝缘座具有与所述凸沿的内壁间隙配合的环形凸台；所述导电端子具有贴合于所述绝缘座底面一侧的固定部，所述内导电环的底端穿过所述安装孔及所述绝缘座并与所述固定部铆接固定。

2.根据权利要求1所述的一种RCA插口结构，其特征在于：所述基座组件上设有多组所述插口组件，各所述插口组件对应有独立的所述接地片，相邻的所述接地片之间具有间距，所述绝缘座具有对应该间距的凸块，且所述凸块的侧壁与所述接地片的边缘以非圆弧接触面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种RCA插口结构，其特征在于：所述铆接点包括绕所述加强环的底面的若干竖向延伸出的铆钉，以及位于所述接地片上的与所述铆钉对应的第一钉孔，所述铆钉穿过所述第一钉孔并铆接固定；所述绝缘座的顶面具有对应所述铆接点的避位沉槽。

4.根据权利要求1所述的一种RCA插口结构，其特征在于：所述绝缘座的底面具有内凹的沉腔，所述导电端子的所述固定部贴合于所述沉腔的底面且边缘与所述沉腔的内壁紧配合，所述固定部具有与所述安装孔同心设置的第二钉孔，所述内导电环的底端穿过所述第二钉孔并铆接固定。

5.根据权利要求1所述的一种RCA插口结构，其特征在于：所述绝缘层与所述外接地环之间具有阻止所述绝缘层下移的第一配合台阶；所述内导电环与所述绝缘层之间具有阻止所述内导电环下移的第二配合台阶。

6.根据权利要求5所述的一种RCA插口结构，其特征在于：所述绝缘层的底端与所述环形凸台的顶面抵接。