CN210296164U - 一种新型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型断路器，包括外壳、第一接线端子、第二接线端子、电弧板、U型电弧板、引弧板、静触头和动触头，外壳的左右两端分别设有第一接线端子和第二接线端子，外壳内部左侧设有由电弧板上下间隔分布组成的灭弧栅片组，电弧板的右上方设有静触头，U型电弧板插设在电弧板之间，静触头的右侧设有动触头，引弧板与第二接线端子相连接。本实用新型通过增强了电磁驱动力，避免了电弧在移动过程中个别位置电磁驱动力弱而导致系列问题，而且不再采用强产气材料，减小了灭弧过程中的气体压力，从而避免了电弧被高压气体吹出灭弧栅片组导致电弧在灭弧栅片组背后击穿重燃的现象。因此本实用新型有效提升了断路器的短路分断能力和可靠性。

Description

一种新型断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种新型断路器。

背景技术

小型断路器的灭弧装置通常由连接动静触头对与灭弧室的跑弧道、灭弧栅片组和排气道组成。参阅附图1所示，在电路产生短路的情况下，短路电弧首先在静触头和动触头之间产生，随后在U型电流路径产生的电磁力作的用下往灭弧方向移动，电弧转移到跑弧道后，在电磁力和高温气压的作用下被加速并进入灭弧栅片组内燃烧降温熄灭，这是小型断路器灭弧装置的基本工作过程。

但是现有的灭弧装置往往容易产生以下三个缺陷：1、电弧无法顺利进入引弧板，使得动触头11被电弧烧损，导致电路无法接通；2、在磁力不足时电弧会在两个触点和引弧板之间来回跳动，并持续燃烧直至引弧板12燃烧殆尽，从而使断路器损毁；3、电弧在电磁力和高温气压（不稳定）的作用进入灭弧栅片组后继续移动至栅片组末端13产生背后击穿现象，而背后击穿导致电弧持续燃烧，短路能量无法被抑制，断路器产生失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够顺利将电弧引到灭弧室中并将其灭掉的新型断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型断路器，包括外壳、第一接线端子、第二接线端子、电弧板、U型电弧板、引弧板、静触头和动触头，外壳的左右两端分别设有第一接线端子和第二接线端子，外壳内部左侧设有由电弧板上下间隔分布组成的灭弧栅片组，电弧板的右上方设有静触头，U型电弧板插设在电弧板之间，且U型电弧板位于静触头与引弧板之间，静触头的右侧设有动触头，引弧板与第二接线端子相连接，引弧板的最高点比动触头的触点高，且动触头上的触点与引弧板之间的距离为0.1～5mm,静触头与引弧板之间的间隙从上往下逐渐变大。

进一步的，所述外壳的上方设有手柄，手柄与动触头相连接。

进一步的，所述引弧板设有一个“V”型凹槽。

进一步的，所述U型电弧板末端设有“∨”凸版。

进一步的，所述电弧板有6～20个。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型有效增强了电弧移动移动全程的电磁驱动力，避免了电弧在移动过程中个别位置电磁驱动力弱而导致电弧停滞烧损动触头、引弧板等零件的问题，电弧移动全程能够在强磁力驱动下快速进入灭弧栅片组冷却熄灭。同时由于电弧移动无需高压气体驱动，本实用新型不再采用强产气材料，减小了灭弧过程中的气体压力，从而避免了电弧被高压气体吹出灭弧栅片组导致电弧在灭弧栅片组背后击穿重燃的现象。因此本实用新型有效提升了断路器的短路分断能力和可靠性。

附图说明

图1为现有结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图标说明：1、外壳；2、第一接线端子；3、第二接线端子；4、电弧板；5、U型电弧板；6、引弧板；7、静触头；8、动触头；9、手柄；10、静触点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种新型断路器，如图2所示：外壳1的左右两端分别设有第一接线端子2和第二接线端子3，外壳1的上方设有手柄9，手柄9采用塑料材质研制而成，手柄9与动触头8相连接，外壳1内部左侧设有由电弧板4上下间隔分布组成的灭弧栅片组，电弧板4的数量为6～20个，电弧板4的右上方设有静触头7，静触头7与第一接线端子2相连接，U型电弧板5插设在电弧板4之间，U型电弧板5位于静触头7与引弧板6之间，引弧板6与第二接线端子3相连接，引弧板6的最高点比动触头8的触点高，且动触头上的触点与引弧板之间的距离为0.1～5mm,静触头7的右侧设有动触头8，动触头8与第二接线端子3相连接静触头7与引弧板6之间的间隙从上往下逐渐变大。

具体的，本实用新型中第一连接线与第一接线端子2相连接，第二连接线与第二接线端子3相连接，转动手柄9，将动触头8上的动触点与静触头7上的静触点10接触合闸，导通第一连接线和第二连接线；当动触头8上的动触点与静触头7上的静触点10分离时瞬间会产生电弧，由于本实用新型的引弧板6底部开有一个“V”凹槽，且动触头8正好位于凹槽内侧，断开时动触头8的动触点和引弧板6左侧面之间的距离为0.1～5mm，这样电弧就能快速转移至引弧板6，进而有效的避免动触头8上动触头被烧毁以及引弧板6端部被烧损，而且本实用新型能够产生足够大的磁力将电弧下拉，有效的避免存在电弧发生来回跳跃，随着电弧在电磁力的作用下不断的移动时电弧就被拉长，电磁力变小，无法将电弧引到电弧板4中，所以通过在其中增加U型电弧板5，电弧被分割成两半，从而缩短了电弧的弧长，这样两段电弧的电阻均减小，两段电弧在各自的区间内形成了强磁场，使得驱动电弧运动的电磁力得到维持不被减弱，因此每段电弧均在这个新的强磁场的作用下分别继续移动进入电弧板4进行灭弧，避免传统电弧依靠即不稳定又不可控的高压将其吹入电弧板4中而引发电弧板4后部及第一接线端子之间的区域被烧损。

综上所述，本实用新型的动触点和静触点10在断开瞬间会电弧，而电弧在本实用新型系统自行产生的强磁力的作用下会立马从动触头转移至引弧板6有效的，避免了电弧在移动过程中个别位置电磁驱动力弱而导致电弧停滞烧损动触头、引弧板6等零件的问题，同时本实用新型还增设了U型电弧板5，因为电弧在移动过程中距离会被拉大，所对应的电磁力就会被削弱，因此本实用新型通过U型电弧板5将拉长距离的电弧分成两半，这样就可以进一步提高对应部分的电磁力使得电弧能够及时别拉入电弧板有助于快速熄灭电弧。具体的就是本实用新型有效增强了电弧在整个移动全程的电磁驱动力，使得电弧移动全程能够在强磁力驱动下快速进入灭弧栅片组冷却熄灭。而且本实用新型不再采用强产气材料，减小了灭弧过程中的气体压力，从而避免了电弧被高压气体吹出灭弧栅片组导致电弧在灭弧栅片组背后击穿重燃的现象。因此本实用新型有效提升了断路器的短路分断能力和可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型断路器，其特征在于：包括外壳、第一接线端子、第二接线端子、电弧板、U型电弧板、引弧板、静触头和动触头，外壳的左右两端分别设有第一接线端子和第二接线端子，外壳内部左侧设有由电弧板上下间隔分布组成的灭弧栅片组，电弧板的右上方设有静触头，U型电弧板插设在电弧板之间，且U型电弧板位于静触头与引弧板之间，静触头的右侧设有动触头，引弧板与第二接线端子相连接，引弧板的最高点比动触头的触点高，且动触头上的触点与引弧板之间的距离为0.1～5mm,静触头与引弧板之间的间隙从上往下逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的一种新型断路器，其特征在于，所述引弧板设有一个“V”型凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型断路器，其特征在于，所述U型电弧板末端设有“∨”凸版。

4.根据权利要求1所述的一种新型断路器，其特征在于，所述电弧板有6～20个。

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