CN210295981U - 一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆，包括由内自外依次设置的复合缆芯、包带层、内护套、金属编制层、外护套和耐磨层；所述复合缆芯包括一碳纤维加强芯、若干绝缘线芯和填充层；所述加强芯设置于若干绝缘线芯的中心位，填充层用于填充复合缆芯的间隙。本实用新型在成缆时，在复合线芯中间加入碳纤维加强芯，极大提高电缆的抗拉强度，防止电缆在施工过程中拉坏。

Description

一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆的技术领域，具体涉及一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆。

背景技术

控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门，用于控制、保护线路等场合使用的电线电缆。控制电缆是用于传输控制信号的电缆，其信号的保真性就变得非常重要。但是，控制电缆在敷设作业过程中，不可避免的要对电缆进行拖拉作业。

由于控制电缆的本身线缆截面径长效，抗拉强度较弱；拖拉的操作很容易造成电缆的损伤，难免造成控制电缆的磨损、遭受外力的压迫等伤害，影响控制电路的正常使用。如果不能从电缆结构做好防护，电缆在使用过程中很容易遭受到以上的问题，造成不必要的损失。

因此，有待设计一种高性能的控制电缆。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆，包括由内自外依次设置的复合缆芯、包带层、内护套、金属编制层、外护套和耐磨层；

所述复合缆芯包括一碳纤维加强芯、若干绝缘线芯和填充层；所述加强芯设置于若干绝缘线芯的中心位，填充层用于填充复合缆芯的间隙。

优选地，所述绝缘线芯包括由内自外依次设置的导体和绝缘层；所述绝缘层为紫外光交联聚烯烃材料制成。

优选地，所述碳纤维加强芯的外表面挤包有保护层，该保护层为紫外光交联聚烯烃材料制成。

优选地，所述导体由若干单丝绞合而成，该单丝为无氧铜杆拉制成。

优选地，所述填充层为聚丙烯绳填充。

优选地，所述内护套为聚乙烯护套材料挤包而成。

优选地，所述金属编制层为不锈钢丝编织形成的金属网状结构，金属编制层的编制密度不小于90％。

优选地，所述外护套为高密度聚乙烯材料挤包而成。

优选地，所述耐磨层为紫外光交联尼龙材料挤包而成。

优选地，所述外护套和耐磨层通双层共挤模具挤包在金属编制层上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在成缆时，在复合线芯中间加入碳纤维加强芯，极大提高电缆的抗拉强度，防止电缆在施工过程中拉坏。

2、本实用新型在成缆后，在内护套外设置有金属编织层，金属编制层为金属丝编制而成的铠装层，编制后有很好的弹性，可以在一定程度上提高电缆的抗压性和抗拉性，以应对恶劣的施工环境。

3.本实用新型在金属编织层外还设置有外护套及耐磨层，多层结合极大的提高电缆的耐磨性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆的切面示意图；

图2是本实用新型的复合缆芯的切面示意图；

图中：

1-复合缆芯、11-绝缘线芯、12-碳纤维加强芯、13-填充层；

2-包带层；

3-内护套；

4-金属编制层；

5-外护套；

6-耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆。

如图1所示，所述抗拉抗压型的耐磨控制电缆包括由内自外依次设置的复合缆芯1、包带层2、内护套3、金属编制层4、外护套5和耐磨层6。

其中，所述复合缆芯1由若干绝缘线芯11绞合而成，绝缘线芯的数量以实际产品为准。如图2所示，在绝缘线芯11的中心位设置有一碳纤维加强芯12，碳纤维加强芯12的直径与绝缘线芯11的相同。成缆时，在复合线芯中间加入碳纤维加强芯12，极大提高电缆的抗拉强度，防止电缆在施工过程中拉坏。

优选地，所述碳纤维加强芯12的外层还挤包有保护层，该保护层优选为紫外光交联聚烯烃材料制成。所述保护层用于防止碳纤维加强芯对绝缘线芯的绝缘层的摩擦，避免对造成绝缘层损伤。

优选地，所述复合缆芯1的间隙中填充有填充层13，填充层13为聚丙烯填充绳。通过聚丙烯绳填充使复合缆芯1圆整，具有良好的电气绝缘性和柔软性，并且具有加强控制电缆的抗冲压性能。且聚丙烯绳长期填充在复合缆芯1中不会腐烂。

如图2所示，每一绝缘线芯11均包括由内自外依次设置的导体和绝缘层。所述绝缘层为紫外光交联聚烯烃材料制成。所述导体由若干单丝绞合而成，具体地，单丝为无氧铜杆拉制成的铜丝。绝缘层采用紫外光交联聚烯烃材料，可以提高电缆的最高使用温度，扩大电缆的适用范围，并可以很好的解决生产过程中喷码分色的问题。

其中，所述包带层2可为无纺布等绕包形成。无纺布的抗张强度高，而伸长率低，有利于成缆包带时加大包带的张力，促使复合缆芯1更加紧密、圆整，可减小电缆的外径，降低电缆的成本。无纺布具有良好的柔性，即使加大带宽也不发生撕裂现象，可提高生产率。

本实用新型并不限定包带层的实质材质，包带层也可以是聚酯带绕包而成。

优选地，所述内护套3为聚乙烯护套材料挤包而成。

优选地，所述金属编制层4为不锈钢丝编织形成的金属网状结构，金属编制层4的编制密度不小于90％。具体地，其通过编织机将不锈钢丝编织在内护层上，形成致密金属网状结构。

优选地，所述外护套5为高密度聚乙烯材料挤包而成。外护套5的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好。

优选地，所述耐磨层6为紫外光交联尼龙材料挤包而成。紫外光交联尼龙的热稳定性、抗蠕变性、耐应力开裂以及机械强度等性能高，且具有优良的耐腐蚀和耐磨的性能，所制作的耐磨层6，极大提高控制电缆的韧性、耐磨。更好的保护控制电缆

在制备时，所述外护套5和耐磨层6通双层共挤模具挤包在金属编制层4上。耐磨层6挤出后通过紫外光交联设备完成交联。耐磨层6与外护套5的结合，起到双层保护复合缆芯1的作用。加大电缆的耐磨性能、减小线芯裸露而造成意外事故的几率。同时，耐磨层6与外护套5的耐磨性和韧性高，提高软电缆的使用寿命，降低维护成本。

通过上述的结构设计，在碳纤维加强芯12、内护套3、金属编制层4、外护套5和耐磨层6的结合下，控制电缆具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性。碳纤维加强芯12结合、填充层13和金属编制层4，能极大地提高电缆的抗拉性和抗冲击韧性，同时也保持软电缆所需要的柔软性。避免牵引或拉拽对软电缆的损坏。

本实施例所述的一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于，包括由内自外依次设置的复合缆芯、包带层、内护套、金属编制层、外护套和耐磨层；

所述复合缆芯包括一碳纤维加强芯、若干绝缘线芯和填充层；所述加强芯设置于若干绝缘线芯的中心位，填充层用于填充复合缆芯的间隙。

2.根据权利要求1所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述绝缘线芯包括由内自外依次设置的导体和绝缘层；所述绝缘层为紫外光交联聚烯烃材料制成。

3.根据权利要求2所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述导体由若干单丝绞合而成，该单丝为无氧铜杆拉制成。

4.根据权利要求1所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述碳纤维加强芯的外表面挤包有保护层，该保护层为紫外光交联聚烯烃材料制成。

5.根据权利要求1所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述填充层为聚丙烯绳填充。

6.根据权利要求1所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述内护套为聚乙烯护套材料挤包而成。

7.根据权利要求1所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述金属编制层为不锈钢丝编织形成的金属网状结构，金属编制层的编制密度不小于90％。

8.根据权利要求1所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述外护套为高密度聚乙烯材料挤包而成。

9.根据权利要求1所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述耐磨层为紫外光交联尼龙材料挤包而成。

10.根据权利要求8或9所述的抗拉抗压型的耐磨控制电缆，其特征在于：

所述外护套和耐磨层通双层共挤模具挤包在金属编制层上。

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