CN210294638U - 一种层绞式光缆成缆绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光缆绞合装置技术领域，且公开了一种层绞式光缆成缆绞合装置，包括底座，所述底座的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出端通过固定板安装有绕线底板，所述绕线底板的上表壁中间位置处连接有绕线柱，所述绕线柱的轴向开设有插槽，所述底座的上表壁一端固定有支撑板，本实用新型通过绕线上板、绕线底板、绕线柱和绕线内杆的配合，将原本一整体的绕线辊改变成可拆分的结构，在光缆绕好后，可利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆收缩，进而使绕线内杆脱离绕线柱，从而使绕线上板和绕线底板分离，而后将绕在绕线柱上的光缆即可取下，快捷方便，省时省力。

Description

一种层绞式光缆成缆绞合装置

技术领域

本实用新型属于光缆绞合装置技术领域，具体涉及一种层绞式光缆成缆绞合装置。

背景技术

层绞式光缆和中心束管式光缆是常见的两种光缆形式，其中，层绞式光缆应用较为广泛，在层绞式光缆的成缆加工中，通常的光缆是成卷包装的，在使光缆成卷状的过程中，需要用到光缆线绞合装置，使光缆进行成卷包装，而后才便于储存和运输。

但是目前市场上的光缆绞合装置在使用时存在一定的缺陷，传统的光缆绞合装置，不便于绞合成卷状的光缆下料，下料时费时费力，此外，传统的光缆绞合装置需要人工进行操作才能实现光缆线绞合，操作不方便，工作效率低，且易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层绞式光缆成缆绞合装置，以解决上述背景技术中提出的传统的光缆绞合装置下料时费时费力的问题，此外，传统的光缆绞合装置需要人工进行操作才能实现光缆线绞合，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层绞式光缆成缆绞合装置，包括底座，所述底座的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出端通过固定板安装有绕线底板，所述绕线底板的上表壁中间位置处连接有绕线柱，所述绕线柱的轴向开设有插槽，所述底座的上表壁一端固定有支撑板，所述支撑板的侧壁安装有控制开关，且支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有旋转盘，所述旋转盘的底端固定有绕线上板，所述绕线上板的下表壁中间位置处连接有与插槽相适配的绕线内杆，所述电机与控制开关电性连接。

优选的，所述底座的底端对称安装有底脚，所述底脚的下表壁粘接有防滑垫。

优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

优选的，所述底座的侧壁两端安装有抽屉，所述抽屉共安装有两个。

优选的，所述抽屉的外表壁安装有把手，所述把手的外表壁粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过绕线上板、绕线底板、绕线柱和绕线内杆的配合，将原本一整体的绕线辊改变成可拆分的结构，在光缆绕好后，可利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆收缩，进而使绕线内杆脱离绕线柱，从使绕线上板和绕线底板分离，而后将绕在绕线柱上的光缆即可取下，快捷方便，省时省力。

(2)本实用新型操作简单，不需要人工进行单独控制绞合，节约了人工成本，绞合效率高，且避免了人工直接接触光缆，降低了危险的发生概率，更加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型绕线柱的俯视图；

图中：1-底座、2-底脚、3-抽屉、4-支撑板、5-控制开关、6-保护罩、7-液压缸、8-安装板、9-液压伸缩杆、10-旋转盘、11-绕线上板、12-绕线内杆、13-绕线柱、14-绕线底板、15-把手、16-凹槽、17-电机、18-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种层绞式光缆成缆绞合装置，包括底座1，底座1的上表壁中间位置处开设有凹槽16，凹槽16的内部安装有电机17，电机17采用的型号为M425-402，额定电压：220V，额定转速：1400r/min，电机17的输出端通过固定板安装有绕线底板14，绕线底板14的上表壁中间位置处连接有绕线柱13，绕线柱13的轴向开设有插槽18，底座1的上表壁一端固定有支撑板4，支撑板4的侧壁安装有控制开关5，且支撑板4的顶端连接有安装板8，安装板8的顶端安装有液压缸7，液压缸7的型号为ROB32，杆径：35mm，行程：1500mm，液压缸7的底端连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端连接有旋转盘10，旋转盘10内安装有轴承，电机17驱动旋转时，旋转盘10通过轴承旋转，使之不对液压伸缩杆9造成影响，旋转盘10的底端固定有绕线上板11，绕线上板11的下表壁中间位置处连接有与插槽18相适配的绕线内杆12，在光缆绕好后，可利用液压缸7的液压运动驱动液压伸缩杆9收缩，进而使绕线内杆12脱离绕线柱13，从而使绕线上板11和绕线底板14分离，而后将绕在绕线柱13上的光缆即可取下，快捷方便，省时省力，电机17与控制开关5电性连接。

进一步地，底座1的底端对称安装有底脚2，底脚2的下表壁粘接有防滑垫，粘接有防滑垫的底脚2紧贴地面，避免晃动。

进一步地，液压缸7的外部罩设有保护罩6，保护罩6的外表壁开设有散热孔，保护罩6可以对液压缸7进行有效保护，避免磕碰损坏，其中，散热孔的开设便于热量的散出。

进一步地，底座1的侧壁两端安装有抽屉3，抽屉3共安装有两个，两个抽屉3内可以存放配件和工具，便于在需要时快速找到。

进一步地，抽屉3的外表壁安装有把手15，把手15的外表壁粘接有橡胶垫，工作人员通过把手15开关抽屉3，节省体力，粘接的橡胶垫可以增加手握把手15时的舒适感，降低手部的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将现有的空心绕线轴套在绕线柱13上，然后将待绞合的光缆一端在空心绕线轴绕上一截，然后即可通过支撑板4侧壁安装的控制开关5启动凹槽16内的电机17，电机17旋转，带动绕线底板14旋转进行绞合绕线，在绕线结束后，可通过液压缸7的液压运动使液压伸缩杆9收缩，进而使连接于绕线上板11的绕线内杆12脱离绕线柱13，缺少了遮挡，便于卷状光缆的取下，此外，底座1侧壁安装的抽屉3内可以存放配件和工具，便于需要时快速找到。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种层绞式光缆成缆绞合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表壁中间位置处开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过固定板安装有绕线底板(14)，所述绕线底板(14)的上表壁中间位置处连接有绕线柱(13)，所述绕线柱(13)的轴向开设有插槽(18)，所述底座(1)的上表壁一端固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧壁安装有控制开关(5)，且支撑板(4)的顶端连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底端连接有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的底端固定有绕线上板(11)，所述绕线上板(11)的下表壁中间位置处连接有与插槽(18)相适配的绕线内杆(12)，所述电机(17)与控制开关(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆成缆绞合装置，其特征在于：所述底座(1)的底端对称安装有底脚(2)，所述底脚(2)的下表壁粘接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆成缆绞合装置，其特征在于：所述液压缸(7)的外部罩设有保护罩(6)，所述保护罩(6)的外表壁开设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种层绞式光缆成缆绞合装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁两端安装有抽屉(3)，所述抽屉(3)共安装有两个。

5.根据权利要求4所述的一种层绞式光缆成缆绞合装置，其特征在于：所述抽屉(3)的外表壁安装有把手(15)，所述把手(15)的外表壁粘接有橡胶垫。

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