CN210294220U - 一种烟气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气检测装置，涉及气体检测设备领域，包括筒状检测本体以及活动设在检测本体上的固定法兰，检测本体包括相互连接的进烟组件和烟气检测组件，进烟组件包括进烟壳体，进烟壳体背离固定法兰一端封闭、靠近固定法兰一端开口，进烟壳体内部中间位置沿轴向设有一隔离板，进烟壳体外侧壁上对应进、出气腔位置分别对称开设有进气口、出气口，进烟壳体内壁上对称设有折流弯板，折流弯板之间形成一S型烟气流道；烟气检测组件包括检测壳体，检测壳体内设有检测板，检测板靠近进烟组件的一侧端面上设有气体传感器，气体传感器连接有主控板，主控板设在检测壳体内，具备气体检测效果好、安装便利的优点。

Description

一种烟气检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种用于检测烟气成分的检测装置。

背景技术

中国是产煤大国，也是燃煤大国。在中国的能源结构中，煤炭占了近70%，而且这种以煤炭为主的能源结构短期内不会发生重大改变。煤的主要成分为碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水。煤燃烧产生的烟气中含有大量的硫的氧化气体、氮的氧化气体、碳氢化合物、碳的氧化物以及飞灰等，这些气态、固态的燃烧尾气形成的酸雨、温室效应等对大气环境、生态环境以及人体造成了极其严重的危害。因此，针对上述煤炭资源的特点和高效洁净利用的重大需求，开展对燃煤污染物的控制，是实现煤炭资源与环境协调的必由之路。在对燃煤污染物的减排研究中，燃煤烟气在不同的气氛下（温度、压力、流量），烟气中的成分及含量会发生变化，因此掌握燃煤烟气成分及含量、烟气成分的形态分布，是燃煤污染物排放控制的基础。

现有技术中通常采用光学吸收光谱法对烟气污染物的排放进行采样检测，传统的方法是将排放的污染气体抽取出来，然后送入到检测设备中进行检测，这需要长距离的采样加热管道、过滤器和冷凝器等复杂装置。为了简化结构，在烟气的在线监测过程中越来越多的采用原位式安装，即将检测设备直接插入到烟气排放的通道里，检测设备包括检测探头，在检测探头中通过光学窗片隔离光谱仪和烟道环境，并且能够让检测光通过，原位式安装方法提高了烟气监测的便捷性、连续性和实施性，而且结构更加简单。但是，烟道内的恶劣环境也给采用原位式安装方式的检测设备带来了严峻的考验，现有的烟气检测装置存在烟气流速快，检测精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有烟气检测装置中的不足，提供一种烟气检测装置，具备气体检测效果好、安装便利的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气检测装置，包括筒状检测本体以及活动设置在检测本体上的固定法兰，所述检测本体包括相互连接的进烟组件和烟气检测组件，所述固定法兰套装在检测本体上对应进烟组件和烟气检测组件连接位置处，所述进烟组件用于伸入烟囱内作为烟气通道，所述烟气检测组件用于检测烟气内物质成分，所述进烟组件包括进烟壳体，所述进烟壳体背离固定法兰一端封闭、靠近固定法兰一端开口，所述进烟壳体内部中间位置沿轴向设置有一隔离板，所述隔离板将进烟壳体内腔分隔成进、出气腔两个腔室，所述进烟壳体外侧壁上对应进、出气腔位置分别对称开设有进烟口、出烟口，所述进烟壳体内壁上对称设置有折流弯板，所述折流弯板之间形成一S型烟气流道；所述烟气检测组件包括检测壳体，所述检测壳体内靠近固定法兰一端同轴设置有检测板，所述检测板靠近进烟组件的一侧端面上设置有气体传感器，所述气体传感器的检测端与进烟壳体内腔室连通，所述气体传感器连接有主控板，所述主控板设置在检测壳体内。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述进烟壳体靠近安装法兰的一端设置有安装凸缘，所述安装凸缘的外侧壁上设置有外螺纹，所述检测壳体内靠近安装法兰的一端内侧壁上设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互配合旋装。

优选的，所述检测壳体外侧壁上沿轴向对称设置有限位凸起，所述限位凸起防止固定法兰在检测壳体上旋转，所述固定法兰内壁上开设有与限位凸起配合的限位槽。

优选的，所述固定法兰内壁上还对称设置有弹性卡块，所述检测壳体外侧壁上沿轴向等距间隔设置有弹性卡块配合的卡槽。

优选的，所述进烟壳体、检测壳体均包括相互扣合的两个半圆筒型外壳。

优选的，所述进烟壳体内壁上对应进烟口、出烟口位置对称设置有L型导流弯板。

优选的，所述折流弯板、导流弯板的折弯角度相同且折弯角度范围为25～35度。

优选的，所述进烟壳体的开口端内壁上靠近边缘位置设置有安装槽，所述安装槽内嵌装有防尘组件，所述防尘组件包括依次叠加安装的防尘板、烟气颗粒过滤网、防尘扣板，所述防尘板、防尘扣板上均布开设有通气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用独立的进烟组件和烟气检测组件，防止两部分相互干涉，提高了整体烟气检测设备的稳定性，进烟组件内部设置有折流弯板，通过折流弯板形成的S型烟气流道，一方面可以保证烟气在进烟组件内存储保证烟气检测的精确度，同时可以降低烟气流动的速度，防止烟气流速过快影响其检测效果，同时为了保证烟气检测装置的寿命，在烟气检测组件内安装有防尘组件，通过防尘组件对烟气中的大颗粒进行过滤，可以提高烟气检测装置的整体寿命；进气壳体与烟气检测壳体均采用扣合式结构，方便内部零部件的更换以及整体的清洁维修；为了方便褶整体检测装置的牢固性，检测壳体外侧壁上沿轴向对称设置有限位凸起，限位凸起防止固定法兰在检测壳体上旋转，固定法兰内壁上开设有与限位凸起配合的限位槽，通过限位槽和限位凸起可以保证固定法兰的快速安装的拆卸，同时可以对检测壳体进行加固，防止壳体散落，进而实现安装便利的优点。

附图说明

图1为烟气检测装置整体结构示意图；

图2为烟气检测装置侧视图；

图3为烟气检测装置C向剖视图；

图4为烟气检测装置D向剖视图；

图5为进烟组件结构示意图；

图6为进烟壳体内部结构示意图；

图7为固定法兰立体结构示意图。

其中：1-进烟组件，2-烟气检测组件，3-固定法兰，4-进烟口，5-限位凸起，6-限位槽，7-卡槽，8-弹性卡块，9-螺栓安装孔，10-进烟壳体，11-检测壳体，12-安装凸缘，13-外螺纹，14-隔离板，15-导流弯板，16-折流弯板，17-安装槽，18-防尘板，19-烟气颗粒过滤网，20-防尘扣板，21-内螺纹，22-检测板，23-气体传感器，24-主控板，25-出烟口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种烟气检测装置，包括筒状检测本体以及活动安装在检测本体上的固定法兰，检测本体包括相互连接的进烟组件1和烟气检测组件2，固定法兰3套装在检测本体上对应进烟组件和烟气检测组件连接位置处，进烟组件安装在烟道内用于伸入烟囱内作为烟气通道，烟气检测组件安装在烟道外用于检测烟气内物质成分，进烟组件包括进烟壳体10，进烟壳体10背离固定法兰一端封闭、靠近固定法兰一端开口，进烟壳体内部中间位置沿轴向安装有一隔离板14，隔离板14将进烟壳体内腔分隔成进、出气腔两个腔室，隔离板14采用硅胶隔板保证其隔离密封效果；进烟壳体外侧壁上对应进、出气腔位置分别对称开设有进烟口4、出烟口25，进烟壳体内壁上对应进烟口、出烟口位置对称安装有L型导流弯板15，进烟壳体内壁上对称安装有折流弯板16，折流弯板16包括位于进烟壳体中间位置的第一折流板以及对称安装在进烟壳体两侧位置的第二折流板，第一折流板两端向上弯折，第一折流板内侧一端向下弯折，折流弯板16之间形成一S型烟气流道，通过S型烟气流道一方面可以保证烟气在进烟组件内存储保证烟气检测的精确度，同时还可以降低烟气流动的速度，防止烟气流速过快影响其检测效果，为了保证气流流动的流畅性，进烟壳体内烟气流道不对称，在进烟壳体内壁上出烟口一侧的折流弯板高度高于进烟口一侧的折流弯板高度，保证出烟口位置的流速大于进烟口位置的流速，出烟口位置的气压小于进烟口位置的流速，因此可以使一部分气流从进烟口流入经过S型烟气流道后从出烟口流出；折流弯板、导流弯板的折弯角度相同且折弯角度范围为30度，通过合适的折弯角度可以保证烟气的充分流动；进烟壳体的开口端内壁上靠近边缘位置安装有安装槽17，安装槽内嵌装有防尘组件，防尘组件包括依次叠加安装的防尘板18、烟气颗粒过滤网19、防尘扣板20，防尘板、防尘扣板上均布开设有通气孔，防尘板、防尘扣板将烟气颗粒过滤网固定在安装槽内，通过防尘组件对烟气中的大颗粒进行过滤，可以提高烟气检测装置的整体寿命，同时防尘组件可以定时进行拆卸更换；烟气检测组件包括检测壳体11，检测壳体内靠近固定法兰一端同轴安装有检测板22，检测板采用PCB板可以提高气体传感器的安全性，检测板靠近进烟组件的一侧端面上安装有气体传感器，气体传感器的检测端与进烟壳体内腔室连通，气体传感器23连接有主控板，主控板24安装在检测壳体内，气体传感器检测的电信号传递给主控板，实现烟气的连续和实时的监控，其中气体传感器23、主控板24均采用现有成熟技术中的用于检测气体的传感器，可以保证整体设备的使用稳定性和检测灵敏性。

为了方便整体烟气检测装置的装卸和安装便利性，进烟壳体、检测壳体均包括相互扣合的两个半圆筒型外壳，外壳扣合位置处安装有相配合的定位凸起和卡槽，并通过螺钉进行紧固，保证了连接位置的气密性，更进一步的为了保证进烟组件和烟气检测组件之间的连接牢固性和紧密性，在进烟壳体靠近安装法兰的一端安装有安装凸缘12，安装凸缘12的外侧壁上安装有外螺纹13，检测壳体内靠近安装法兰的一端内侧壁上安装有内螺纹21，外螺纹与内螺纹相互配合旋装，可以方便装卸。检测壳体外侧壁上沿轴向对称安装有限位凸起5，限位凸起防止固定法兰在检测壳体上旋转，固定法兰内壁上开设有与限位凸起配合的限位槽6，固定法兰内壁上还对称安装有弹性卡块8，检测壳体外侧壁上沿轴向等距间隔开设有多个弹性卡块8配合的卡槽7，限位凸起防止固定法兰在检测壳体上旋转，固定法兰的外侧壁上绕轴均布开设有多个螺栓安装孔9，固定法兰通过螺栓安装孔9安装在烟气通道上，由于限位凸起与限位槽相符型，当固定法兰安装在烟道上时，烟气检测装置无法发生偏转，同时通过限位槽和限位凸起可以保证固定法兰的快速安装的拆卸，也可以对检测壳体进行加固，防止壳体散落，进而实现安装便利的优点。

本实用新型的工作原理为：通过将固定法兰安装在烟道上预开设的检测孔位置处，将进烟组件和烟气检测组件组装完成后安装在固定法兰上，同时将进烟组件一端伸入至烟道内，烟气检测组件部分安装在烟道外，同时在烟道内的烟气通过进烟组件的进烟口进入进烟壳体内，烟气在导流板和折烟板的作用下流速下降，并在进烟壳体内填充，通过S型的烟气流动流动并从进烟壳体的出烟口排出，在进烟壳体的开口一端安装有气体传感器，通过气体传感器对烟气中物质进行检测，并将检测信息传递至主控板上，在进烟壳体上安装有防尘组件，通过防尘组件可以对烟气中的大颗粒物质进行过滤，可以提高整体烟气检测设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气检测装置，包括筒状检测本体以及活动设置在检测本体上的固定法兰，其特征在于：所述检测本体包括相互连接的进烟组件和烟气检测组件，所述固定法兰套装在检测本体上对应进烟组件和烟气检测组件连接位置处，所述进烟组件用于伸入烟囱内作为烟气通道，所述烟气检测组件用于检测烟气内物质成分，所述进烟组件包括进烟壳体，所述进烟壳体背离固定法兰一端封闭、靠近固定法兰一端开口，所述进烟壳体内部中间位置沿轴向设置有一隔离板，所述隔离板将进烟壳体内腔分隔成进、出气腔两个腔室，所述进烟壳体外侧壁上对应进、出气腔位置分别对称开设有进烟口、出烟口，所述进烟壳体内壁上对称设置有折流弯板，所述折流弯板之间形成一S型烟气流道；所述烟气检测组件包括检测壳体，所述检测壳体内靠近固定法兰一端同轴设置有检测板，所述检测板靠近进烟组件的一侧端面上设置有气体传感器，所述气体传感器的检测端与进烟壳体内腔室连通，所述气体传感器连接有主控板，所述主控板设置在检测壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种烟气检测装置，其特征在于：所述进烟壳体靠近安装法兰的一端设置有安装凸缘，所述安装凸缘的外侧壁上设置有外螺纹，所述检测壳体内靠近安装法兰的一端内侧壁上设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互配合旋装。

3.根据权利要求1所述的一种烟气检测装置，其特征在于：所述检测壳体外侧壁上沿轴向对称设置有限位凸起，所述限位凸起防止固定法兰在检测壳体上旋转，所述固定法兰内壁上开设有与限位凸起配合的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种烟气检测装置，其特征在于：所述固定法兰内壁上还对称设置有弹性卡块，所述检测壳体外侧壁上沿轴向等距间隔设置有弹性卡块配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种烟气检测装置，其特征在于：所述进烟壳体、检测壳体均包括相互扣合的两个半圆筒型外壳。

6.根据权利要求1所述的一种烟气检测装置，其特征在于：所述进烟壳体内壁上对应进烟口、出烟口位置对称设置有L型导流弯板。

7.根据权利要求6所述的一种烟气检测装置，其特征在于：所述折流弯板、导流弯板的折弯角度相同且折弯角度范围为25～35度。

8.根据权利要求1所述的一种烟气检测装置，其特征在于：所述进烟壳体的开口端内壁上靠近边缘位置设置有安装槽，所述安装槽内嵌装有防尘组件，所述防尘组件包括依次叠加安装的防尘板、烟气颗粒过滤网、防尘扣板，所述防尘板、防尘扣板上均布开设有通气孔。

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